本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具。本实用新型专利技术，包括冷风机前壳注塑上模和冷风机前壳注塑下模所述的冷风机前壳注塑下模上设有成型凸部。本实用新型专利技术在注塑过程中，将冷风机前壳注塑上模和冷风机前壳注塑下模相互靠近，使得成型凸部与成型凹部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过可拆卸式热流道组件注入至型腔内，在注入过程中，形成多流道同步注入，内部有加热器件，加热均匀，且可拆卸，采用镶块式结构，维修和安装方便，大大提高了注塑速率，缩短了成型周期，完成注塑后，开模，移动同步直顶件，通过同步直顶件将成型后的塑件进行顶出即可，顶出精确度较高。顶出精确度较高。顶出精确度较高。
【技术实现步骤摘要】
具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以安装方式可分为移动式、固定式两种。现有的冷风机前壳一般也采用注塑模具进行生产制造，现有的冷风机前壳模具在生产过程中，其流道结构单一，注塑速率较慢，成型周期较长，且运输熔融物料时容易出现加热不均匀的情况，影响塑件的质量。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冷凝风机架模具[申请号：201621487764.9]，包括定模及与所述定模配合的至少一个动模，所述定模包括定模主体，所述动模包括动模主体，所述定模主体和/或动模主体上还设有多个用于安装风机的安装孔，所述定模主体内还设有用于调节定模温度的第一温度调节装置，所述动模主体内还设有用于调节动模温度的第二温度调节装置。但是该方案在生产过程中，其流道结构仍然较为单一，注塑速率较慢，成型周期较长，且运输熔融物料时容易出现加热不均匀的情况，存在影响塑件的质量的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，包括冷风机前壳注塑上模和冷风机前壳注塑下模所述的冷风机前壳注塑下模上设有成型凸部，所述的冷风机前壳注塑上模上设有成型凹部，所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的冷风机前壳注塑上模上方设有可拆卸式热流道组件，所述的可拆卸式热流道组件与成型凹部的位置相对应，所述的冷风机前壳注塑下模下方设有可沿靠近或远离成型凸部一端做往复直线运动的同步直顶件。
[0007]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的可拆卸式热流道组件包括设置于冷风机前壳注塑上模上方的多流道同步多点注塑镶板，所述的多流道同步多点注塑镶板内设有可拆式加热件。
[0008]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的可拆式加热件包括设置于多流道同步多点注塑镶板内的可拆式加热棒，所述的多流道同步多点注塑镶板内设有流道部，所述的流道部与可拆式加热棒的位置相对应。
[0009]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的流道部包括设置于多流道同步多点注塑镶板的若干同步水平流道，所述的同步水平流道与可拆式加热棒的位置相对应。
[0010]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的多流道同步多点注塑镶板内设有上部注入孔，所述的多流道同步多点注塑镶板底部设有若干下部出孔，所述的同步水平流道一端与上部注入孔相连通，另一端与下部出孔相连通，所述的下部出孔与成型凹部的位置相对应。
[0011]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的冷风机前壳注塑上模上方设有镶板固定框架，所述的镶板固定框架内设有镶板对位腔，所述的多流道同步多点注塑镶板与镶板对位腔的位置相对应且形状相配适。
[0012]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的镶板固定框架内设有注塑对位主板，所述的注塑对位主板内设有注塑主流孔，所述的注塑主流孔与上部注入孔相连通设置。
[0013]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的成型凸部包括设置于冷风机前壳注塑下模上的成型凸块，所述的成型凹部包括设置于冷风机前壳注塑上模上的成型凹腔，所述的成型凸块与成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
[0014]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的同步直顶件包括设置于冷风机前壳注塑下模下方的顶出板，所述的顶出板上若干沿顶出板中心线对称的中部直顶杆和边部直顶杆，所述的边部直顶杆顶部设有斜面。
[0015]在上述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具中，所述的冷风机前壳注塑下模下方还设有若干沿冷风机前壳注塑下模中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将冷风机前壳注塑上模和冷风机前壳注塑下模相互靠近，使得成型凸部与成型凹部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过可拆卸式热流道组件注入至型腔内，在注入过程中，形成多流道同步注入，内部有加热器件，加热均匀，且可拆卸，采用镶块式结构，维修和安装方便，大大提高了注塑速率，缩短了成型周期，完成注塑后，开模，移动同步直顶件，通过同步直顶件将成型后的塑件进行顶出即可，顶出精确度较高。
[0018]2、本技术在完成注塑后，开模，移动顶出板，通过顶出板带动中部直顶杆和边部直顶杆进行同步移动，通过中部直顶杆对塑件中部进行顶出，通过边部直顶杆对塑件边部进行顶出，边部直顶杆顶部设有斜面，便于与产品边部的斜面进行抵接配合，不会破坏产品的斜面，提高了产品的表面质量。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是多流道同步多点注塑镶板的结构示意图。
[0023]图4是冷风机前壳注塑上模的结构示意图。
[0024]图5是本技术的局部爆炸示意图。
[0025]图中：冷风机前壳注塑上模1、冷风机前壳注塑下模2、成型凸部3、成型凹部4、可拆卸式热流道组件5、同步直顶件6、多流道同步多点注塑镶板7、流道部8、同步水平流道9、上部注入孔10、下部出孔11、镶板固定框架12、镶板对位腔13、注塑对位主板14、注塑主流孔15、成型凸块16、成型凹腔17、顶出板 18、中部直顶杆19、边部直顶杆20、防偏寸铁21。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
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5所示，一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，包括冷风机前壳注塑上模1和冷风机前壳注塑下模2，所述的冷风机前壳注塑下模2上设有成型凸部3，所述的冷风机前壳注塑上模1上设有成型凹部4，所述的成型凸部3与成型凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的冷风机前壳注塑上模1 上方设有可拆卸式热流道组件5，所述的可拆卸式热流道组件5 与成型凹部4的位置相对应，所述的冷风机前壳注塑下模2下方设有可沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，包括冷风机前壳注塑上模(1)和冷风机前壳注塑下模(2)，其特征在于，所述的冷风机前壳注塑下模(2)上设有成型凸部(3)，所述的冷风机前壳注塑上模(1)上设有成型凹部(4)，所述的成型凸部(3)与成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的冷风机前壳注塑上模(1)上方设有可拆卸式热流道组件(5)，所述的可拆卸式热流道组件(5)与成型凹部(4)的位置相对应，所述的冷风机前壳注塑下模(2)下方设有可沿靠近或远离成型凸部(3)一端做往复直线运动的同步直顶件(6)。2.根据权利要求1所述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，其特征在于，所述的可拆卸式热流道组件(5)包括设置于冷风机前壳注塑上模(1)上方的多流道同步多点注塑镶板(7)，所述的多流道同步多点注塑镶板(7)内设有可拆式加热件。3.根据权利要求2所述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，其特征在于，所述的可拆式加热件包括设置于多流道同步多点注塑镶板(7)内的可拆式加热棒，所述的多流道同步多点注塑镶板(7)内设有流道部(8)，所述的流道部(8)与可拆式加热棒的位置相对应。4.根据权利要求3所述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，其特征在于，所述的流道部(8)包括设置于多流道同步多点注塑镶板(7)的若干同步水平流道(9)，所述的同步水平流道(9)与可拆式加热棒的位置相对应。5.根据权利要求4所述的具有可拆卸式热流道结构的冷风机前壳注塑模具，其特征在于，所述的多流道同步多点注塑镶板(7)内设有上部注入孔(10)，所述的多流道同步多点注塑镶板(7)底部设有若干下部出孔(11)，所述的同步水平流道(9)一端与上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪昱，王强，
申请(专利权)人：浙江华宝塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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