一种无死角热咀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无死角热咀结构，包括壳体，所述壳体内壁贴合有热咀本体，所述热咀本体底部开设有加热机构，所述加热机构两端均固定连接有连接管，所述连接管通过导管螺纹连接有内壳，所述内壳外壁固定连接有外壳，所述内壳中心处固定连接有多个加热丝，所述导管一侧固定连接有循环泵，所述加热机构包括开设在热咀本体内部的螺纹孔，所述螺纹孔外壁开设有多个导热槽，所述螺纹孔内壁固定连接有多个阻隔板，本实用新型专利技术中加热机构的设置便于更好的对热咀本体进行加热，便于更好的进行注塑工作，加热机构中导热槽、螺纹孔与阻隔板的设置便于更好的将加热液中的热量导入热咀本体内部，限流筒的设置便于更好的对加热液进行限位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角热咀结构


[0001]本技术涉及热咀领域，特别是涉及一种无死角热咀结构。

技术介绍

[0002]目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]现有的热咀末端的加热机构损坏后只能更换整个热咀，使得成本的增加，不利于生产，从而我们设计一种无死角热咀结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的热咀末端的加热机构损坏后只能更换整个热咀，使得成本的增加，不利于生产。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种无死角热咀结构，包括壳体，所述壳体内壁贴合有热咀本体，所述热咀本体底部开设有加热机构，所述加热机构两端均固定连接有连接管，所述连接管通过导管螺纹连接有内壳，所述内壳外壁固定连接有外壳，所述内壳中心处固定连接有多个加热丝，所述导管一侧固定连接有循环泵；
[0006]所述加热机构包括开设在热咀本体内部的螺纹孔，所述螺纹孔外壁开设有多个导热槽，所述螺纹孔内壁固定连接有多个阻隔板，多个所述阻隔板共同固定连接有限流筒，所述限流筒内外壁分别固定连接有导热翅片。
[0007]优选的，所述壳体的断面呈“T”型，所述热咀本体的横截面呈圆形，所述壳体为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述加热丝与循环泵均与外部电源电性连接，所述加热丝的数量为多个，且多个所述加热丝呈矩形阵列分布在内壳内部所述加热丝与内壳焊接。
[0009]优选的，所述内壳与外壳的断面均呈矩形，所述内壳与外壳粘接，所述内壳为不锈钢材质，所述外壳为橡胶材质。
[0010]优选的，所述导管与连接管螺纹连接，所述导管与内壳粘接，所述内壳的壁厚不低于一毫米，所述导管的断面呈圆形，所述导管为橡胶材质，所述导管的壁厚不低于零点二毫米。
[0011]优选的，所述螺纹孔与连接管固定连接，所述螺纹孔内壁与阻隔板粘接，所述阻隔板为铜制。
[0012]优选的，所述限流筒的断面呈圆形，所述限流筒外壁与阻隔板焊接，所述限流筒与导热翅片粘接，所述限流筒为铜制。
[0013]优选的，所述导热翅片呈环形阵列分布在限流筒周侧，多个所述导热槽呈环形阵列分布在螺纹孔周侧，所述导热翅片为铜制。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术中加热机构的设置便于更好的对热咀本体进行加热，便于更好的进行注塑工作，加热机构中导热槽、螺纹孔与阻隔板的设置便于更好的将加热液中的热量导入热咀本体内部，限流筒的设置便于更好的对加热液进行限位；
[0016]2.本技术中循环泵的设置便于更好的带动加热液在内壳、连接管、导管与螺纹孔内部循环流动，加热丝对加热液进行加热，加热液中的热量导入热咀本体内部。
附图说明
[0017]图1为本技术中壳体的侧视图；
[0018]图2为本技术中热咀本体的侧视图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术中加热机构侧视图。
[0021]图中：1、壳体；2、热咀本体；3、加热机构；4、连接管；5、导管；6、外壳；7、内壳；8、加热丝；9、循环泵；301、螺纹孔；302、导热槽；303、限流筒；304、导热翅片；305、阻隔板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种无死角热咀结构，包括壳体1，壳体1内壁贴合有热咀本体2，热咀本体2底部开设有加热机构3，加热机构3两端均固定连接有连接管4，连接管4通过导管5螺纹连接有内壳7，内壳7外壁固定连接有外壳6，内壳7中心处固定连接有多个加热丝8，导管5一侧固定连接有循环泵9，壳体1的断面呈“T”型，热咀本体2的横截面呈圆形，壳体1为不锈钢材质。加热丝8与循环泵9均与外部电源电性连接，加热丝8的数量为多个，且多个加热丝8呈矩形阵列分布在内壳7内部加热丝8与内壳7焊接。内壳7与外壳6的断面均呈矩形，内壳7与外壳6粘接，内壳7为不锈钢材质，外壳6为橡胶材质。导管5与连接管4螺纹连接，导管5与内壳7粘接，内壳7的壁厚不低于一毫米，导管5的断面呈圆形，导管5为橡胶材质，导管5的壁厚不低于零点二毫米，导管5、连接管4、内壳7与螺纹孔301内部设有加热液。
[0024]如图1
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4所示，加热机构3包括开设在热咀本体2内部的螺纹孔301，螺纹孔301外壁开设有多个导热槽302，螺纹孔301内壁固定连接有多个阻隔板305，多个阻隔板305共同固定连接有限流筒303，限流筒303内外壁分别固定连接有导热翅片304。螺纹孔301与连接管4固定连接，螺纹孔301内壁与阻隔板305粘接，阻隔板305为铜制。限流筒303的断面呈圆形，限流筒303外壁与阻隔板305焊接，限流筒303与导热翅片304粘接，限流筒303为铜制。导热翅片304呈环形阵列分布在限流筒303周侧，多个导热槽302呈环形阵列分布在螺纹孔301周侧，导热翅片304为铜制。
[0025]本技术在使用时，循环泵9带动内壳7内部的加热液经导管5、螺纹孔301、连接管4进入内壳7内部，外壳6便于更好的对内壳7进行保温，加热丝8对加热液进行加热，加热丝8的热量经加热机构3散入热咀本体2内部。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死角热咀结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁贴合有热咀本体(2)，所述热咀本体(2)底部开设有加热机构(3)，所述加热机构(3)两端均固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)通过导管(5)螺纹连接有内壳(7)，所述内壳(7)外壁固定连接有外壳(6)，所述内壳(7)中心处固定连接有多个加热丝(8)，所述导管(5)一侧固定连接有循环泵(9)；所述加热机构(3)包括开设在热咀本体(2)内部的螺纹孔(301)，所述螺纹孔(301)外壁开设有多个导热槽(302)，所述螺纹孔(301)内壁固定连接有多个阻隔板(305)，多个所述阻隔板(305)共同固定连接有限流筒(303)，所述限流筒(303)内外壁分别固定连接有导热翅片(304)。2.根据权利要求1所述的一种无死角热咀结构，其特征在于：所述壳体(1)的断面呈“T”型，所述热咀本体(2)的横截面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种无死角热咀结构，其特征在于：所述加热丝(8)与循环泵(9)均与外部电源电性连接，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广志，
申请(专利权)人：东莞市纳托精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：