结构改进的PDCPD模具浇口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改进的PDCPD模具浇口，包括固定安装于公模外侧壁上的公模浇口板和固定安装于母模外侧壁上的母模浇口板，母模浇口板和公模浇口板之间形成有将注胶设备与母模和公模之间的型腔连通的进胶流道，所述公模浇口板背向母模浇口板一侧表面上固定设有至少一个支撑柱，所述支撑柱端部能够紧抵压机固定板表面，本实用新型专利技术通过在公模浇口板上设置能够紧抵压紧固定板的支撑柱，在注胶时，公模浇口板由支撑柱进行稳定支撑，其不会受注胶压力作用而撑开，保证了注胶量，有利于提高产品成型质量，避免出现缺胶，同时还可以有效避免注胶流道外侧形成飞边，结构简单，便于调节，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
结构改进的PDCPD模具浇口


[0001]本技术涉及一种PDCPD模具，特别涉及一种结构改进的PDCPD模具浇口。

技术介绍

[0002]PDCPD(聚双环戊二烯)材料通常用于制作汽车零部件，其由PDCPD模具注塑成型，PDCPD模具在注塑成型时，胶料由注胶设备从母模注胶孔注入注胶流道，然后流入模具型腔内，通过凝固成型，在注胶时，由于注胶压力大，公模浇口板和母模浇口板之间容易被巨大的压力撑开，导致胶料在注胶口处外溢，影响产品成型质量，并在注胶流道外侧形成大量飞边，在注胶过程中如果注胶压力不合适，需要进行调节时，由于注胶口处空间小，扳手无法进入母模浇口板和注胶设备的接口之间，目前都需要停机后，将注胶设备的接口从模具上拆卸下来，调节后再装上，这种方式导致调节效率低，影响产品生产。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构改进的PDCPD模具浇口，该结构改进的PDCPD模具浇口能够避免注胶时公模浇口板被撑开的情况发生，有利于提高产品质量，且方便调节。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的PDCPD模具浇口，包括固定安装于公模外侧壁上的公模浇口板和固定安装于母模外侧壁上的母模浇口板，母模浇口板和公模浇口板之间形成有将注胶设备与母模和公模之间的型腔连通的进胶流道，其特征在于：所述公模浇口板背向母模浇口板一侧表面上固定设有至少一个支撑柱，所述支撑柱端部能够紧抵压机固定板表面。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述支撑柱与公模浇口板通过螺纹连接定位。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑柱为均匀间隔设于公模浇口板上的至少两个。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述公模浇口板包括第一L形主体结构和第一侧板，第一L形主体结构一侧与公模侧壁固定连接，第一L形主体结构另一侧表面形成有公模进胶凹槽，两个第一侧板分别固定安装于第一L形主体结构宽度方向两端，并与第一L形主体结构两侧壁固定连接，母模浇口板包括第二L形主体结构和第二侧板，第二L形主体结构一侧与母模侧壁固定连接，第二L形主体结构另一侧表面形成有母模进胶凹槽，两个第二侧板分别固定安装于第二L形主体结构宽度方向两端，并与第二L形主体结构两侧壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，两个第二侧板上分别对应的设有供调节工具插入的长条形压力调节孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述公模进胶凹槽包括间隔设置的第一进胶凹槽和第二进胶凹槽，母模进胶凹槽包括间隔设置的第三进胶凹槽和第四进胶凹槽，所述第三进胶凹槽一端与母模注胶孔连通，第三进胶凹槽另一端与第一进胶凹槽一端连通，第一进
胶凹槽另一端与第四进胶凹槽一端连通，第四进胶凹槽另一端与第二进胶凹槽一端连通，第二进胶凹槽另一端与公模注胶孔连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二进胶凹槽为另一端形成沿公模注胶孔径向尺寸外扩的锥形结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述公模进胶凹槽外围围绕有密封槽，所述密封槽内固定设有密封条，密封条能够紧抵母模浇口板表面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述密封槽横截面为方形结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在公模浇口板上设置能够紧抵压紧固定板的支撑柱，在注胶时，公模浇口板由支撑柱进行稳定支撑，其不会受注胶压力作用而撑开，保证了注胶量，有利于提高产品成型质量，避免出现缺胶，同时还可以有效避免注胶流道外侧形成飞边，结构简单，便于调节，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的公模浇口板立体图；
[0015]图2为本技术的母模浇口板立体图；
[0016]图3为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0017]实施例：一种结构改进的PDCPD模具浇口，包括固定安装于公模1外侧壁上的公模浇口板2和固定安装于母模3外侧壁上的母模浇口板4，母模浇口板4和公模浇口板2之间形成有将注胶设备与母模和公模1之间的型腔连通的进胶流道，所述公模浇口板2背向母模浇口板4一侧表面上固定设有至少一个支撑柱5，所述支撑柱5端部能够紧抵压机固定板表面。当公模1和母模合模后，公模浇口板2和母模浇口板4贴合在一起，注胶设备将胶料注入进胶流道，胶料沿进胶流道最终流入模具的型腔内进行成型，在注胶过程中，由于公模浇口板2背面的支撑柱5仅仅的抵在压机的固定板表面，公模浇口板2在注胶过程中不会因注胶压力大而被撑开，确保了产品注胶量精确，保证产品成型后无缺胶和气孔，产品质量得到保证。
[0018]所述支撑柱5与公模浇口板2通过螺纹连接定位。通过螺纹连接可以对支撑柱5高度进行调节，确保模具安装于压机上后，公模浇口板2上的支撑柱5紧抵在压机固定板表面，可以实现不同模具上支撑柱5通用。
[0019]所述支撑柱5为均匀间隔设于公模浇口板2上的至少两个。
[0020]所述公模浇口板2包括第一L形主体结构6和第一侧板7，第一L形主体结构6一侧与公模1侧壁固定连接，第一L形主体结构6另一侧表面形成有公模1进胶凹槽，两个第一侧板7分别固定安装于第一L形主体结构6宽度方向两端，并与第一L形主体结构6两侧壁固定连接，母模浇口板4包括第二L形主体结构8和第二侧板9，第二L形主体结构8一侧与母模侧壁固定连接，第二L形主体结构8另一侧表面形成有母模进胶凹槽，两个第二侧板9分别固定安装于第二L形主体结构8宽度方向两端，并与第二L形主体结构8两侧壁固定连接。公模浇口板2和母模浇口板4侧面形成稳定的三角支撑，整体结构强度高，且结构简单，用料少，节省成本。
[0021]两个第二侧板9上分别对应的设有供调节工具插入的长条形压力调节孔10。用扳
手对注胶设备的接口进行压力调节时，无需将注胶设备的接口从注胶板上拆卸下来，可以将扳手从长条形压力调节孔10插入到母模浇口板4的两个第二侧板9之间，对注胶设备的接口进行调节，调节方便，节省时间。
[0022]所述公模1进胶凹槽包括间隔设置的第一进胶凹槽11和第二进胶凹槽12，母模进胶凹槽包括间隔设置的第三进胶凹槽13和第四进胶凹槽14，所述第三进胶凹槽13一端与母模注胶孔连通，第三进胶凹槽13另一端与第一进胶凹槽11一端连通，第一进胶凹槽11另一端与第四进胶凹槽14一端连通，第四进胶凹槽14另一端与第二进胶凹槽12一端连通，第二进胶凹槽12另一端与公模注胶孔15连通。进胶时，胶料从母模注胶孔进入到第三进胶凹槽13内，然后其翻过第三进胶凹槽13侧壁进入第二进胶凹槽12，然后进入公模注胶孔15，最终进入到模具型腔内，胶料在进料过程中在进胶流道内经过翻转，实现了胶料的充分混合，使得进入模具型腔内的胶料混合更均匀，成型效果更好。
[0023]所述第二进胶凹槽12为另一端形成沿公模注胶孔15径向尺寸外扩的锥形结构。该种结构更利于胶料的流动，实现对模具型腔内快速供料填充。
[0024]所述公模1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的PDCPD模具浇口，包括固定安装于公模(1)外侧壁上的公模浇口板(2)和固定安装于母模(3)外侧壁上的母模浇口板(4)，母模浇口板和公模浇口板之间形成有将注胶设备与母模和公模之间的型腔连通的进胶流道，其特征在于：所述公模浇口板背向母模浇口板一侧表面上固定设有至少一个支撑柱(5)，所述支撑柱端部能够紧抵压机固定板表面。2.根据权利要求1所述的结构改进的PDCPD模具浇口，其特征在于：所述支撑柱与公模浇口板通过螺纹连接定位。3.根据权利要求1所述的结构改进的PDCPD模具浇口，其特征在于：所述支撑柱为均匀间隔设于公模浇口板上的至少两个。4.根据权利要求1所述的结构改进的PDCPD模具浇口，其特征在于：所述公模浇口板包括第一L形主体结构(6)和第一侧板(7)，第一L形主体结构一侧与公模侧壁固定连接，第一L形主体结构另一侧表面形成有公模进胶凹槽，两个第一侧板分别固定安装于第一L形主体结构宽度方向两端，并与第一L形主体结构两侧壁固定连接，母模浇口板包括第二L形主体结构(8)和第二侧板(9)，第二L形主体结构一侧与母模侧壁固定连接，第二L形主体结构另一侧表面形成有母模进胶凹槽，两个第二侧板分别固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：苏州双环机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：