三组份注射头系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三组份注射头系统，包括具有中空腔体的混合头主体、动密封插设于混合头主体中空腔体内的主轴、驱动主轴轴向滑动的主轴驱动装置、设于混合头侧壁上的第一、二、三进料口以及第一、二、三回料口、主轴和中空腔体共同形成的混合室和与混合室连通的注射嘴，主轴上形成有沿主轴轴向延伸第一、二、三凹槽，第一凹槽能同时与第一进料口和第一回料口连通，第二凹槽能同时与第二进料口和第二回料口连通，第三凹槽能同时与第三进料口和第三回料口连通，第一、二、三进料口还能与混合室连通，主轴往复运动使第一、二、三进料口交替与混合室和第一、二、三回料口连通，本实用新型专利技术能实现双组份和三组份PDCPD原料的高压混合注射。现双组份和三组份PDCPD原料的高压混合注射。现双组份和三组份PDCPD原料的高压混合注射。

【技术实现步骤摘要】
三组份注射头系统


[0001]本技术涉及一种PDCPD材料注射设备，特别涉及一种三组份注射头系统。

技术介绍

[0002]PDCPD(聚双环戊二烯)成型工艺中主要是通过反应注射成型的方式成型产品，目前PDCPD注射方式为两组分DCPD材料通过高压对冲混合后注入模具31，目前的PDCPD混合头都是适用于两组分用量相当的进料对冲混合，现有的双组分 PDCPD注射成型工艺中，由于两组份中存在催化剂，需要对材料严格储存，生产中还需要氮气时时保存，如果容器密封性差，会导致材料失去化学分子活性而致生产出来的制品不良。为改善两组份PDCPD注射成型工艺中的缺陷，目前实验了将催化材料分离出来的三组份PDCPD注射成型工艺，现有的两组份注射头无法实现三组份注射需求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种三组份注射头系统，该三组份注射头系统能够实现三组份PDCPD注射成型工艺，且能够保证三组份DCPD材料混合均匀。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三组份注射头系统，包括混合头主体、主轴、主轴驱动装置、第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口、第二回料口、第三回料口、混合室和注射嘴，所述混合头主体内侧形成有中空腔体，主轴能够滑动的插设于混合头主体的中空腔体内，主轴圆周外侧壁与混合头主体的中空腔体内侧壁动密封接触，所述第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口、第二回料口和第三回料口分别设于混合头主体侧壁上并分别与中空腔体内侧连通，所述第一进料口和第一回料口沿主轴轴向间隔排列，第二进料口与第二回料口沿主轴轴向间隔排列，第三进料口与第三回料口沿主轴轴向间隔排列，注射嘴位于混合头一端的端部，注射嘴与中空腔体内侧连通，所述主轴上形成有沿主轴轴向延伸第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽能够同时与第一进料口和第一回料口正对连通，第二凹槽能够同时与第二进料口和第二回料口正对连通，第三凹槽能够同时与第三进料口和第三回料口正对连通，且第一进料口、第二进料口和第三进料口还能够与混合头主体中空腔体与主轴端面之间形成的混合室连通，主轴驱动装置驱动主轴在中空腔体内沿轴向往复运动使第一、二、三进料口交替与混合室和第一、二、三回料口连通。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一进料口包括第一进料通道和第一调压通道，第二进料口包括第二进料通道和第二调压通道，第三进料口包括第三进料通道和第三调压通道，所述第一调压通道与第一进料通道交叉连通，第二调压通道与第二进料通道交叉连通，第三调压通道与第三进料通道交叉连通，第一、二、三调压通道一端与混合头主体的中空腔体连通，第一、二、三调压通道另一端内分别设有第一、二、三调压装置，第一、二、三调压装置能够调节第一、二、三调压通道一端出料开口大小。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一、二调压装置包括一体调压外壳和一体
调压顶杆，所述一体调压外壳密封固定插设于第一、二调压通道内侧，一体调压顶杆动密封的插设于一体调压外壳内，一体调压外壳一端形成与混合头主体的中空腔体连通的出料开口，一体调压外壳上设有与第一、二进料通道连通的进料口，所述一体调压外壳的出料开口为一端内径小于另一端内径的锥形口，一体调压杆端部形成锥形杆，所述锥形杆插设于一体调压外壳的锥形口内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述一体调压杆的锥形杆斜面夹角小于一体调压外壳的锥形口斜面夹角。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第三调压装置包括出料套组、顶针和切换杆，所述出料套组能够拆卸的固定密封插设于第三调压通道内，切换杆能够滑动的插设于出料套组内，顶针能够拆卸的固定安装于切换杆端部，顶针外侧壁与出料套组内侧壁动密封接触，所述出料套组的出料开口为一端内径小于另一端内径的锥形口，顶针端部形成锥形杆，所述锥形杆插设于出料套组的锥形口内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶针的锥形杆斜面夹角小于出料套组的锥形口斜面夹角。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述出料套组包括出料套和连接套，所述第三调压通道一端形成内径减小的台阶结构，出料套和连接套顺序插设于第三调节通道内，连接套与第三调压通道能够拆卸的密封固定连接，出料套两端分别紧抵第三调压通道一端的台阶面和连接套端面，出料套侧壁上形成有与第三进料口连通的衔接通道，顶针与进料套内侧壁动密封接触。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接套内侧形成有一圈环形止挡台，出料套螺接于连接套一端内侧，且出料套端面紧抵连接套内侧的环形止挡台上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述出料套上衔接通道为与顶针轴向存在锐角夹角的倾斜通道，且该倾斜通道出口端相对于进口端更靠近第三调压通道的出料口。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述连接套外侧活动螺接套设有六角套，六角套内固定嵌设有螺母结构，所述螺母结构与转换杆螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在混合头主体上设置三组进料口和回料口，通过主轴在混合头主体的中空腔体内轴向滑动实现进料口与混合室连通或与回料口连通，并通过主轴滑动产生高压将混合室内对冲的混合液注射入模具内，本技术的第三进料口的第三调压装置采用能够拆卸的分体结构安装在第三调压通道内，可以根据需要进行更换，同时通过其特殊的结构使得小流量的第三组份原料可以在混合室内形成充分对冲，混合均匀，本技术结构简单，能够实现双组份和三组份PDCPD原料的高压混合注射且方便调节，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的三组份注射原理图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为图3中A
‑
A向剖视图；
[0019]图5为图4中B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0020]实施例：一种三组份注射头系统，包括混合头主体1、主轴2、主轴驱动装置3、第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口7、第二回料口、第三回料口9、混合室10 和注射嘴11，所述混合头主体1内侧形成有中空腔体，主轴2 能够滑动的插设于混合头主体1的中空腔体内，主轴2圆周外侧壁与混合头主体1的中空腔体内侧壁动密封接触，所述第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口7、第二回料口和第三回料口9分别设于混合头主体1侧壁上并分别与中空腔体内侧连通，所述第一进料口和第一回料口7沿主轴2轴向间隔排列，第二进料口与第二回料口沿主轴2轴向间隔排列，第三进料口与第三回料口9沿主轴2轴向间隔排列，注射嘴 11位于混合头一端的端部，注射嘴11与中空腔体内侧连通，所述主轴2上形成有沿主轴2轴向延伸的第一凹槽12、第二凹槽13和第三凹槽14，所述第一凹槽12能够同时与第一进料口和第一回料口7正对连通，第二凹槽13能够同时与第二进料口和第二回料口正对连通，第三凹槽14能够同时与第三进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三组份注射头系统，其特征在于：包括混合头主体(1)、主轴(2)、主轴驱动装置(3)、第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口(7)、第二回料口、第三回料口(9)、混合室(10)和注射嘴(11)，所述混合头主体内侧形成有中空腔体，主轴能够滑动的插设于混合头主体的中空腔体内，主轴圆周外侧壁与混合头主体的中空腔体内侧壁动密封接触，所述第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一回料口、第二回料口和第三回料口分别设于混合头主体侧壁上并分别与中空腔体内侧连通，所述第一进料口和第一回料口沿主轴轴向间隔排列，第二进料口与第二回料口沿主轴轴向间隔排列，第三进料口与第三回料口沿主轴轴向间隔排列，注射嘴位于混合头一端的端部，注射嘴与中空腔体内侧连通，所述主轴上形成有沿主轴轴向延伸第一凹槽(12)、第二凹槽(13)和第三凹槽(14)，所述第一凹槽能够同时与第一进料口和第一回料口正对连通，第二凹槽能够同时与第二进料口和第二回料口正对连通，第三凹槽能够同时与第三进料口和第三回料口正对连通，且第一进料口、第二进料口和第三进料口还能够与混合头主体中空腔体与主轴端面之间形成的混合室连通，主轴驱动装置驱动主轴在中空腔体内沿轴向往复运动使第一、二、三进料口交替与混合室和第一、二、三回料口连通。2.根据权利要求1所述的三组份注射头系统，其特征在于：所述第一进料口包括第一进料通道(4)和第一调压通道(18)，第二进料口包括第二进料通道(5)和第二调压通道(19)，第三进料口包括第三进料通道(6)和第三调压通道(20)，所述第一调压通道与第一进料通道交叉连通，第二调压通道与第二进料通道交叉连通，第三调压通道与第三进料通道交叉连通，第一、二、三调压通道一端与混合头主体的中空腔体连通，第一、二、三调压通道另一端内分别设有第一、二、三调压装置，第一、二、三调压装置能够调节第一、二、三调压通道一端出料开口大小。3.根据权利要求2所述的三组份注射头系统，其特征在于：所述第一、二调压装置包括一体调压外壳(21)和一体调压顶杆(22)，所述一体调压外壳密封固定插设于第一、二调压通道内侧，一体调压顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑豪，
申请(专利权)人：苏州双环机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：