一种用于电子连接线生产的双口注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材注塑技术领域，具体为一种用于电子连接线生产的双口注塑机构，包括注塑机本体和控制面板，所述控制面板的输入端通过导线与注塑机本体的输入端电性连接，所述控制面板的输入端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述注塑机本体的上表面固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有进料架。本实用新型专利技术通过设置的注塑机本体、输送架、驱动电机、转动杆、螺旋输送片、注塑架、第一输送管、第二输送管、第一刮刀和第二刮刀，可以实现双口稳定注塑的操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将进行注塑的原料粒子从进料架处放入至注塑机本体内部，再将顶盖通过第一磁吸圈和第二磁吸圈快速的闭合。吸圈和第二磁吸圈快速的闭合。吸圈和第二磁吸圈快速的闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子连接线生产的双口注塑机构


[0001]本技术涉及线材注塑
，具体为一种用于电子连接线生产的双口注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，电子连接线的外皮通常需要注塑的方式完成的，但现有的电子连接线在进行注塑过程中通常只能采用单口出塑的方式，注塑过程效率低的同时外皮还会出现材料不均导致的两侧厚薄不均的现象，不利于日常的生产工作，因此亟需设计一种用于电子连接线生产的双口注塑机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电子连接线生产的双口注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电子连接线在进行注塑过程中通常只能采用单口出塑的方式，注塑过程效率低的同时外皮还会出现材料不均导致的两侧厚薄不均的现象，不利于日常的生产工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子连接线生产的双口注塑机构，包括：
[0006]注塑机本体，所述注塑机本体的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输入端通过导线与注塑机本体的输入端电性连接，所述控制面板的输入端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述注塑机本体的上表面固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有进料架，所述进料架的顶部活动连接有顶盖，所述注塑机本体的一端固定连接有输送架，所述输送架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有螺旋输送片；
[0007]注塑架，所述注塑架的一侧设置有第一输送管，所述注塑架的另一侧设置有第二输送管，所述第一输送管的一端固定连接有第一刮刀，所述第二输送管的一端固定连接有第二刮刀，所述第一输送管和第二输送管的另一端固定连接有输送头。
[0008]优选的，所述进料架的顶部设置有第一磁吸圈，所述顶盖的底部设置有第二磁吸圈。
[0009]优选的，所述注塑架的顶部开设有进线口，所述进线口的内壁设置有第一防护胶套。
[0010]优选的，所述注塑架的一端开设有出线口，所述出线口的内壁设置有第二防护胶
套。
[0011]优选的，所述注塑架的内底壁设置有阻隔网，所述注塑架的底部固定连接有收集架。
[0012]优选的，所述收集架的一端固定连接有导流板，所述收集架的内底壁设置有斜板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于电子连接线生产的双口注塑机构，通过设置的注塑机本体、输送架、驱动电机、转动杆、螺旋输送片、注塑架、第一输送管、第二输送管、第一刮刀和第二刮刀，可以实现双口稳定注塑的操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将进行注塑的原料粒子从进料架处放入至注塑机本体内部，再将顶盖通过第一磁吸圈和第二磁吸圈快速的闭合，此时通过控制面板对注塑机本体和驱动电机进行快速的启动，注塑机本体将粒子快速的处理，再通过驱动电机带动的转动杆和螺旋输送片在输送架内部进行快速的输送操作，输送过程中原料首先被第二输送管一端的第二刮刀进行一半的刮取操作，然后在通过第一输送管一端的第一刮刀进行另一端的刮取操作，将原料快速的从注塑架的两侧通过第一输送管和第二输送管输送进入，这样设计大大提高注塑的材料均匀度，提高整体的效率的同时提升了产品的品质，体现了设备设计实用性。
[0015]2、该用于电子连接线生产的双口注塑机构，通过设置的注塑架、进线口、第一防护胶套、出线口、第二防护胶套、阻隔网、收集架、导流板和斜板，有效的对生产时产生的残渣进行快速收集，在日常的使用过程中，工作人员可以将需要进行注塑的电子连接线送进线口处放入注塑架，再从出线口处穿出，此时第一防护胶套和第二防护胶套可以对线材在注塑架内部的两端进行稳定的限位固定操作，保证注塑过程的稳定进行，同时注塑时产生的多余残渣通过注塑架内底壁的第二防护胶套落入至收集架内部，在导流板和斜板的作用下进行快速的导出收集，体现了设备设计全面性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术驱动电机结构的整体示意图；
[0018]图3为本技术第一输送管和第二输送管结构的分视示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、注塑机本体；2、安装座；3、进料架；4、顶盖；5、输送架；6、驱动电机；7、转动杆；8、螺旋输送片；9、注塑架；10、第一输送管；11、第二输送管；12、第一刮刀；13、第二刮刀；14、输送头；15、第一磁吸圈；16、第二磁吸圈；17、进线口；18、第一防护胶套；19、出线口；20、第二防护胶套；21、阻隔网；22、收集架；23、导流板；24、斜板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种用于电子连接线生产的双口注塑机构，本申请中使用的注塑机本体1、驱动电机6、螺旋输送片8、第一磁吸圈15、第二磁吸圈16和阻隔网21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：
[0024]注塑机本体1，注塑机本体1的一侧设置有控制面板，控制面板的输入端通过导线与注塑机本体1的输入端电性连接，控制面板的输入端通过导线与驱动电机6的输入端电性连接，注塑机本体1的上表面固定连接有安装座2，安装座2的顶端固定连接有进料架3，进料架3的顶部活动连接有顶盖4，注塑机本体1的一端固定连接有输送架5，输送架5的一端设置有驱动电机6，驱动电机6的一端固定连接有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有螺旋输送片8，进料架3的顶部设置有第一磁吸圈15，顶盖4的底部设置有第二磁吸圈16，将顶盖4通过第一磁吸圈15和第二磁吸圈16快速的闭合，此时通过控制面板对注塑机本体1和驱动电机6进行快速的启动，注塑机本体1将粒子快速的处理，再通过驱动电机6带动的转动杆7和螺旋输送片8在输送架5内部进行快速的输送操作；
[0025]注塑架9，注塑架9的一侧设置有第一输送管10，注塑架9的另一侧设置有第二输送管11，第一输送管10的一端固定连接有第一刮刀12，第二输送管11的一端固定连接有第二刮刀13，第一输送管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子连接线生产的双口注塑机构，其特征在于，包括：注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输入端通过导线与注塑机本体（1）的输入端电性连接，所述控制面板的输入端通过导线与驱动电机（6）的输入端电性连接，所述注塑机本体（1）的上表面固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶端固定连接有进料架（3），所述进料架（3）的顶部活动连接有顶盖（4），所述注塑机本体（1）的一端固定连接有输送架（5），所述输送架（5）的一端设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的一端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的表面固定连接有螺旋输送片（8）；注塑架（9），所述注塑架（9）的一侧设置有第一输送管（10），所述注塑架（9）的另一侧设置有第二输送管（11），所述第一输送管（10）的一端固定连接有第一刮刀（12），所述第二输送管（11）的一端固定连接有第二刮刀（13），所述第一输送管（10）和第二输送管（11）的另一端固定连接有输送头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周圆圆，
申请(专利权)人：深圳市福源荣达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：