多工位成型机制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶、橡胶或者硅胶成型设备技术领域，尤其涉及一种多工位成型机，包括机架、设在机架上的下模安装板、用于驱动下模安装板转动的旋转机构、位于下模安装板上方的上模安装板、用于驱动上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在上模安装板上方的注射装置；上模安装板设有多个，且多个上模安装板之间间隔设置，升降机构与上模安装板的数量相同，且各升降机构分别与各上模安装板一一对应设置；各上模安装板上均设有至少一个上模安装位，下模安装板设有转动时能够与各上模安装位分别对应的多个下模安装位。本实用新型专利技术多个工位能够独立和同时进行成型，进而能够显著提高成型效率，进而更好地满足产品要求，提高最终成型的产品品质。成型的产品品质。成型的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
多工位成型机


[0001]本技术属于塑胶、橡胶或者硅胶成型设备
，尤其涉及一种多工位成型机。

技术介绍

[0002]随着产品要求的不断提高以及注塑工艺的不断发展，现有的产品对注塑要求越来越高，传统的单一材料产品注塑已经不能满足市场要求，越来越多的产品要求同时使用多种材料，且产品的体积逐步向小型化发展，这样就产品成型提出了新的要求。而传统的注塑机普遍存在注胶量大，一次注塑时间较慢，注塑工位较少，开合模效率较低等的问题，不适合于快速微量注塑。一些多工位成型机虽然具有多个成型工位，但是多个成型工位共用一套上模安装板和升降机构(合模机构)，使得多个工位上不同的材料或者工艺每次成型时间只能一致，导致无法更好地保证产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够满足快速微量注塑的多工位注塑机。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多工位成型机，包括机架、设置在所述机架上的下模安装板、用于驱动所述下模安装板转动的旋转机构、位于所述下模安装板上方的上模安装板、用于驱动所述上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模安装板上方的注射装置；
[0005]所述上模安装板设置有多个，且多个所述上模安装板之间间隔设置，所述升降机构与所述上模安装板的数量相同，且各所述升降机构分别与各所述上模安装板一一对应设置；各所述上模安装板上均设置有至少一个上模安装位，所述下模安装板设置有转动时能够与各所述上模安装位分别对应的多个下模安装位。
[0006]可选地，所述下模安装板呈圆盘形状，多个所述下模安装位呈放射状等间距设置在所述下模安装板上。
[0007]可选地，所述上模安装板呈多边形状，且各所述上模安装板以所述下模安装板的轴线为中心呈放射状排布。
[0008]可选地，所述旋转机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模安装板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
[0009]可选地，各所述升降机构均包括电机驱动组件、升降辅助板和多根升降导向轴，所述电机驱动组件设置于所述机架的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模安装板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述电机驱动组件驱动连接。
[0010]可选地，所述电机驱动组件包括设置在所述升降辅助板上的第二电机、与所述第二电机传动连接后用于带动所述升降辅助板上下升降的螺杆组，所述螺杆组包括两并排设
置的螺杆；
[0011]两所述螺杆的下端分别与所述升降辅助板转动连接，两所述螺杆的上端分别螺接有两并排设置的螺母，两所述螺母均固定在一固定支架上，所述固定支架的上端固定在所述机架的底部。
[0012]可选地，所述下模安装板上设置有环形运水套，所述环形运水套包括设置在所述机架上的固定套和设置在所述下模安装板上的活动套，所述固定套与活动套之间转动连接且转动连接的位置密封配合，所述固定套与所述活动套之间具有沿所述固定套周向设置的第一运水槽和第二运水槽，所述固定套内设置有用于与所述第一运水槽连通的第一接口和用于与所述第二运水槽连通的第二接口，所述活动套上设置有用于与所述第一运水槽连通的第三接口和用于与所述第二运水槽连通的第四接口，所述第一接口和所述第三接口用于将冷却水输送至模具内，所述第二接口和所述第四接口用于将模具内的热水输出。
[0013]可选地，每个所述升降机构均包括三根所述升降导向轴，其中一所述升降导向轴位于所述环形运水套的内侧，另外两所述升降导向轴位于所述下模安装板的外侧。
[0014]可选地，所述下模安装板对应各所述下模安装位的位置设置有顶出孔，所述下模安装板的底部设置有顶出结构，所述顶出结构包括直线推杆电机，所述直线推杆电机的推杆竖直自由穿过所述顶出孔。
[0015]可选地，所述上模安装板的数量和所述下模安装位的数量均为至少三个，且所述下模安装位的数量大于或者等于所述上模安装位的数量。
[0016]本技术实施例提供的多工位成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例提供的多工位成型机中，具有多个由上模安装位和下模安装位组成的成型工位，且多个成型工位可以由对应的升降机构单独驱动，各自独立工作，这样每个成型工位上可以单独安装一套单色模具，同时生产多种不同的单色产品；也可以在不同的上模安装位上安装不同的上半模，而在下模安装位上安装同一下半模，然后借助旋转机构驱动下模安装板转动带动多个下半模顺序经过多个不同的上半模下方并与之合模后进行注塑生产，从而满足多材料或者/和多颜色或者/和多工艺产品注塑要求。
[0017]本技术实施例提供的多工位成型机由于具有多个成型工位，多个工位能够独立和同时进行成型，进而能够显著提高成型效率，同时由于每个成型工位上单独设置注射装置，可以单独控制每个注射装置向对应模具内的注射量，从而方便满足快速微量注塑；并且由于每个成型工位可以独立成型，这样方便根据不同的材料和工艺要求调整每一成型工位处(材料)的成型周期，使得每个成型工位上的材料成型效果最佳，进而更好地满足产品要求，提高最终成型的产品品质。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的多工位成型机的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的多工位成型机隐藏部分机架后的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例提供的多工位成型机隐藏注塑装置后的俯视结构示意图。
[0023]图5为图3中的多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后的另一视角的结构示意图。
[0024]图6为图3中多工位成型机隐藏部分升降机构和注塑装置后结构剖切视图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10—机架
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11—限位气缸
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20—下模安装板
[0027]21—下模安装位
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22—限位块
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30—旋转机构
[0028]31—第一电机
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40—上模安装板
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41—上模安装位
[0029]50—升降机构
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51—电机驱动组件
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52—升降辅助板
[0030]53—升降导向轴
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54—螺母
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位成型机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的下模安装板、用于驱动所述下模安装板转动的旋转机构、位于所述下模安装板上方的上模安装板、用于驱动所述上模安装板上下升降的升降机构，以及设置在所述上模安装板上方的注射装置；所述上模安装板设置有多个，且多个所述上模安装板之间间隔设置，所述升降机构与所述上模安装板的数量相同，且各所述升降机构分别与各所述上模安装板一一对应设置；各所述上模安装板上均设置有至少一个上模安装位，所述下模安装板设置有转动时能够与各所述上模安装位分别对应的多个下模安装位。2.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述下模安装板呈圆盘形状，多个所述下模安装位呈放射状等间距设置在所述下模安装板上。3.根据权利要求2所述的多工位成型机，其特征在于，所述上模安装板呈多边形状，且各所述上模安装板以所述下模安装板的轴线为中心呈放射状排布。4.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机、与所述第一电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模安装板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的多工位成型机，其特征在于，各所述升降机构均包括电机驱动组件、升降辅助板和多根升降导向轴，所述电机驱动组件设置于所述机架的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模安装板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述电机驱动组件驱动连接。6.根据权利要求5所述的多工位成型机，其特征在于，所述电机驱动组件包括设置在所述升降辅助板上的第二电机、与所述第二电机传动连接后用于带动所述升降辅助板上下升降的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：