混炼机制造技术

本申请提供了一种混炼机，包括：壳体，壳体上设有混炼腔室；混炼螺杆，转动安装于混炼腔室的内部；第一驱动单元，安装于壳体上并与混炼螺杆连接，用于驱动混炼螺杆转动；切割送料机构，安装于壳体上，用于向混炼腔室中供应原料；辅料输送机构，安装于壳体上并与切割送料机构间隔设置，用于向混炼腔室中供应辅料。通过切割送料机构和辅料输送机构分别向混炼腔室中独立供应原料和辅料，避免了在混料之前，人工手动上料而对辅料造成污染。而且，通过切割送料机构和辅料输送机构可实现自动化上料作业，相较于人工上料来说，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
混炼机


[0001]本申请属于物料混炼装置
，更具体地说，是涉及一种混炼机。

技术介绍

[0002]混炼机用以将生胶和辅料进行混炼的炼胶设备。以硅胶材料为例，硅胶原料需要与色母以及硫化剂等辅料混合后炼制成用于热压成型或者注塑成型的混炼硅胶。
[0003]目前，使用混炼机进行混炼之前，需要分别将硅胶原料和辅料称量完放置于混炼机的混炼容腔中。然而，硅胶原料和辅料称量和送料通常是由人工手动进行的，人工频繁接触硅胶原料和辅料，易导致辅料被污染，且上料效率低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种混炼机，以解决相关技术中存在的人工手动对硅胶原料和辅料进行上料，易造成辅料污染，且上料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]提供一种混炼机，包括：
[0007]壳体，所述壳体上设有混炼腔室；
[0008]混炼螺杆，转动安装于所述混炼腔室的内部；
[0009]第一驱动单元，安装于所述壳体上并与所述混炼螺杆连接，用于驱动所述混炼螺杆转动；
[0010]切割送料机构，安装于所述壳体上，用于向所述混炼腔室中供应原料；
[0011]辅料输送机构，安装于所述壳体上并与所述切割送料机构间隔设置，用于向所述混炼腔室中供应辅料。
[0012]在一个实施例中，所述切割送料机构包括安装于所述壳体上的投料仓、转动安装于所述投料仓中的送料螺杆和用于驱动所述送料螺杆转动的第二驱动单元，所述第二驱动单元安装于所述投料仓上并与所述送料螺杆连接，所述投料仓上开设有与所述混炼腔室连通的送料通道。
[0013]此结构，送料螺杆在转动的过程中，其外周面上的凸刃将块状的原料进行切割，并将切割后的原料从送料通道输送至混炼腔室的内部，在输送的过程中，送料螺杆对原料进行搅拌从而进行初步混炼，块状的原料在初步混炼后，便于原料经过送料通道并在混炼腔室中继续混炼。
[0014]在一个实施例中，所述送料螺杆的数量为两个，两个所述送料螺杆间隔安装于所述投料仓中，各所述送料螺杆的一端与所述第二驱动单元连接，各所述送料螺杆的另一端指向所述送料通道的入料端。
[0015]此结构，将送料螺杆的数量设置为两个，可以提高送料螺杆对块状原料进行切割、输送以及初步混炼的效率。
[0016]在一个实施例中，各所述送料螺杆的直径由所述第二驱动单元朝所述送料通道的
方向逐渐减小，两个所述送料螺杆的轴线之间的距离由所述第二驱动单元朝所述送料通道的方向逐渐减小。
[0017]此结构，可以实现对块状原料的逐步切割，同时，可以提高切割送料机构的通用性，对大体积的块状原料与小体积的块状原料均能实现切割。
[0018]在一个实施例中，所述辅料输送机构包括用于盛装所述辅料的料斗和用于将所述料斗中的所述辅料输送至所述混炼腔室中的定量送料组件，所述料斗和所述定量送料组件分别安装于所述壳体上。
[0019]此结构，辅料输送机构通过定量送料组件将料斗中的辅料输送至混炼腔室中，不需要人工手动对辅料进行称量，避免人工手动上料对辅料造成污染，同时可以提高辅料的上料效率。
[0020]在一个实施例中，所述定量送料组件包括安装于所述壳体上并与所述料斗的出料端连通的筒体和用于将所述筒体中的所述辅料输送至所述混炼腔室中的推料单元，所述推料单元安装于所述壳体上，所述推料单元的输出端伸入所述筒体中。
[0021]此结构，工作人员可以控制推料单元向混炼腔室中输送定量的辅料，避免每次在辅料上料之前对辅料进行称量，从而避免辅料在与人手、空气和称具之间接触时受到污染。
[0022]在一个实施例中，所述推料单元包括转动安装于所述筒体中的推料螺杆和用于驱动所述推料螺杆转动的电机，所述电机安装于所述壳体上并与所述推料螺杆连接；
[0023]或者，所述推料单元包括安装于所述筒体中的推料杆和用于驱动所述推料杆沿所述筒体的中轴线往复移动的气缸/油缸，所述气缸/所述油缸安装于所述壳体上并与所述推料杆连接。
[0024]此结构，工作人员通过控制电机或气缸/油缸工作即可控制推料单元向混炼腔室中输送定量的辅料。
[0025]在一个实施例中，所述定量送料组件还包括安装于所述筒体出料端上的止逆阀；和/或，
[0026]所述料斗的顶部设置有用于封堵所述料斗的封盖。
[0027]此结构，当辅料输送机构将固定重量或固定体积的辅料送入混炼腔室后，止逆阀可以切断筒体与混炼腔室之间的连通状态，避免筒体中剩余的辅料与混炼腔室中的原料接触发生反应；封盖可以将料斗中的辅料与外部环境隔离，避免料斗中的辅料被外部环境中的脏污污染。
[0028]在一个实施例中，所述混炼螺杆包括送料段和混炼段，所述送料段的外周面上设有第一螺旋凸起，所述混炼段的外周面上分别设有第二螺旋凸起和第三螺旋凸起，所述第二螺旋凸起的螺旋方向与所述第三螺旋凸起的螺旋方向相反，所述第二螺旋凸起与所述第三螺旋凸起的相交位置形成顶峰；所述切割送料机构的出料端正对于所述送料段设置，所述辅料输送机构的出料端正对于所述混炼段设置。
[0029]此结构，送料段一方面将原料送入混炼段，另一方面，送料段可以对切割送料机构初步混炼后的原料进一步混炼，可以降低原料在混炼段与各辅料结合混炼时间，便于提高混炼效率；硅胶原料从送料段到达顶峰之前，压力、功率和温度逐渐升高，至顶峰到达最大值，这样有利于逐步提高混炼效率。
[0030]在一个实施例中，所述壳体的底部设置有与所述混炼腔室连通的排料口；和/或，
[0031]所述壳体包括相互扣合的壳体上盖与壳体下盖，所述壳体上盖与所述壳体下盖可拆卸连接。
[0032]此结构，混炼机在混炼后，混炼后的成品可以从壳体底部排出；壳体可拆卸设计，便于混炼后对壳体内部的混炼腔室进行清理。
[0033]本申请提供的混炼机的有益效果在于：在壳体内部转动安装混炼螺杆，混炼螺杆由第一驱动单元驱动转动，通过混炼螺杆的转动对混炼腔室内的原料以及多种辅料进行混合炼制。通过切割送料机构和辅料输送机构分别向混炼腔室中独立供应原料和辅料，避免了在混料之前，人工手动上料而对辅料造成污染。而且，通过切割送料机构和辅料输送机构可实现自动化上料作业，相较于人工上料来说，效率高。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的混炼机的结构示意图一；
[0036]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0037]图3为本申请实施例提供的混炼机的结构示意图二；
[0038]图4为图1的俯视图；
[0039]图5为图4中B
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B处的剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混炼机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有混炼腔室；混炼螺杆，转动安装于所述混炼腔室的内部；第一驱动单元，安装于所述壳体上并与所述混炼螺杆连接，用于驱动所述混炼螺杆转动；切割送料机构，安装于所述壳体上，用于向所述混炼腔室中供应原料；辅料输送机构，安装于所述壳体上并与所述切割送料机构间隔设置，用于向所述混炼腔室中供应辅料。2.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述切割送料机构包括安装于所述壳体上的投料仓、转动安装于所述投料仓中的送料螺杆和用于驱动所述送料螺杆转动的第二驱动单元，所述第二驱动单元安装于所述投料仓上并与所述送料螺杆连接，所述投料仓上开设有与所述混炼腔室连通的送料通道。3.如权利要求2所述的混炼机，其特征在于，所述送料螺杆的数量为两个，两个所述送料螺杆间隔安装于所述投料仓中，各所述送料螺杆的一端与所述第二驱动单元连接，各所述送料螺杆的另一端指向所述送料通道的入料端。4.如权利要求3所述的混炼机，其特征在于，各所述送料螺杆的直径由所述第二驱动单元朝所述送料通道的方向逐渐减小，两个所述送料螺杆的轴线之间的距离由所述第二驱动单元朝所述送料通道的方向逐渐减小。5.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述辅料输送机构包括用于盛装所述辅料的料斗和用于将所述料斗中的所述辅料输送至所述混炼腔室中的定量送料组件，所述料斗和所述定量送料组件分别安装于所述壳体上。6.如权利要求5所述的混炼机，其特征在于，所述定量送料组件包括安装于所述壳体上并与所述料斗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：