自动拆卸浇口套的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动拆卸浇口套的注塑模具，包括一个模具本体与两个安装板，所述模具本体上端开设有浇口套安装槽，两个所述安装板侧壁设有用于安装浇口套的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在两个安装板侧壁的移动板，所述移动板上端贯穿设有两个第二纵向气缸，两个所述第二纵向气缸输出端均固定连接有安装壳体。本实用新型专利技术置了安装机构与驱动机构，可以实现浇口套的自动拆卸目的，不需要人为干预，减少了人力投入，进而提高了装置的自动化程度，另外设置了滑轨、滑动块与横向气缸，使得移动板可以移出浇口套安装槽上方，避免对模具使用过程中的其他操作造成阻碍，从而提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自动拆卸浇口套的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及自动拆卸浇口套的注塑模具。

技术介绍

[0002]浇口套又叫浇口灌，灌嘴、唧嘴等，是让熔融态的塑料原料从注塑机喷嘴注入模具中的零件，浇口套在注塑模具应用上不可或缺。
[0003]现有的浇口套通过配套的螺丝固定于注塑模具上，在产品注塑生产时，浇口套中的浇注通道易被冷却的塑料原料堵塞，因而需要经常拆卸，但是通过螺丝固定的浇口套一般只能通过人工进行拆卸，人工拆卸速度较慢，并且由于需要拆卸的情况经常发生，故需要人工拆卸浇口套的注塑模具极大影响了注塑生产效率，所以，需要设计自动拆卸浇口套的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动拆卸浇口套的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动拆卸浇口套的注塑模具，包括一个模具本体与两个安装板，所述模具本体上端开设有浇口套安装槽，两个所述安装板侧壁设有用于安装浇口套的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在两个安装板侧壁的移动板，所述移动板上端贯穿设有两个第二纵向气缸，两个所述第二纵向气缸输出端均固定连接有安装壳体，所述安装壳体内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆输出端固定连接有驱动件，两个所述安装板侧壁设有用于驱动移动板的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在两个安装板侧壁的横板，所述横板上端贯穿设有第一纵向气缸，所述第一纵向气缸输出端与移动板上端固定连接。
[0008]优选地，所述横板下端对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆下端均贯穿移动板下端。
[0009]优选地，所述移动板下端通过连接杆固定连接有储气盒，所述储气盒上设有与其内部连通的吸盘，所述储气盒上设有与其内部连通的外接管。
[0010]优选地，所述模具本体上端固定连接有两个滑轨，所述滑轨内设有滑动块，所述滑动块上端与相邻安装板下端固定连接。
[0011]优选地，所述模具本体上端固定连接有两个横向气缸，所述横向气缸输出端与相邻滑动块侧壁固定连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了安装机构与驱动机构，驱动电机的输出轴反转第二纵向气缸输出端收缩，螺丝被拧出，再启动第一纵向气缸，吸盘接触浇口套后，浇口套被吸盘吸附于储气盒下方，随后第一纵向气缸输出端收缩，可以将浇口套从浇口套安装槽内取出，从而实现了
浇口套的自动拆卸目的，操作简单，不需要人为干预，进而减少了人力投入，进而提高了装置的自动化程度；
[0014]2、本装置设置了滑轨、滑动块与横向气缸，横向气缸输出端伸展过程中移动板移动至浇口套安装槽上方，反之两个横向气缸输出端收缩带动移动板移出浇口套安装槽上方，避免对模具使用过程中的其他操作造成阻碍，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动拆卸浇口套的注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为图1的正视图。
[0018]图中：1模具本体、2安装板、3第一纵向气缸、4横板、5第二纵向气缸、6限位杆、7移动板、8滑轨、9滑动块、10浇口套安装槽、11安装壳体、12驱动电机、13转动杆、14驱动件、15外接管、16吸盘、17储气盒、18横向气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，自动拆卸浇口套的注塑模具，包括一个模具本体1与两个安装板2，模具本体1上端开设有浇口套安装槽10，两个安装板2侧壁设有用于安装浇口套的安装机构，安装机构包括滑动连接在两个安装板2侧壁的移动板7，移动板7上端贯穿设有两个第二纵向气缸5，两个第二纵向气缸5输出端均固定连接有安装壳体11，安装壳体11内底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有转动杆13，转动杆13输出端固定连接有驱动件14，驱动机14与梅花螺丝刀形状相同，可以拧动螺丝，驱动件14具有磁性，可以使得放置在驱动件14上的螺丝不会掉落。
[0021]两个安装板2侧壁设有用于驱动移动板7的驱动机构，驱动机构包括固定连接在两个安装板2侧壁的横板4，横板4上端贯穿设有第一纵向气缸3，第一纵向气缸3输出端与移动板7上端固定连接。
[0022]本技术中，横板4下端对称固定连接有两个限位杆6，两个限位杆6下端均贯穿移动板7下端，限位杆6对移动板7进行限位，使得移动板7只能竖直移动。
[0023]本技术中，移动板7下端通过连接杆固定连接有储气盒17，储气盒17上设有与其内部连通的吸盘16，储气盒17上设有与其内部连通的外接管15，外接管15与外部真空泵连通。
[0024]本技术中，模具本体1上端固定连接有两个滑轨8，滑轨8内设有滑动块9，滑动块9上端与相邻安装板2下端固定连接，滑轨8与滑动块9的设置两个安装板2的移动更加流畅，模具本体1上端固定连接有两个横向气缸18，横向气缸18输出端与相邻滑动块9侧壁固定连接，横向气缸18的设置使得安装板2的移动不需要人为操作，提高装置自动化程度。
[0025]初始状态，移动板7与浇口套安装槽10不再同一竖直方向上，两个横向气缸18输出端收缩。
[0026]在使用时，将浇口套放置在两个吸盘16下方，外部真空泵通过外接管15对储气盒17进行抽真空，使得浇口套吸附于储气盒17下方，再将两个浇口套配套的螺丝放置于两个驱动件14上，具有磁性的驱动件14使得螺丝不会掉落，再启动两个横向气缸18，两个横向气缸18输出端伸展带动浇口套移动至浇口套安装槽10正上方，反之两个横向气缸18输出端收缩带动移动板7移出浇口套安装槽10上方，避免对模具使用过程中的其他操作造成阻碍，从而提高了装置的实用性；
[0027]启动第一纵向气缸3，第一纵向气缸3输出端伸展带动浇口套移动至浇口套安装槽10内，储气盒17取消抽真空后，浇口套落入浇口套安装槽10，再启动两个驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动驱动件14与螺丝转动，同时启动第二纵向气缸5，随着第二纵向气缸5输出端的输出，螺丝逐渐拧入浇口套内，从而实现了浇口套的自动安装，反之，驱动电机12的输出轴反转第二纵向气缸5输出端收缩，螺丝被拧出，再启动第一纵向气缸3，吸盘16接触浇口套后，外部真空泵通过外接管15对储气盒17进行抽真空，使得浇口套吸附于储气盒17下方，随后第一纵向气缸3输出端收缩，可以将浇口套从浇口套安装槽10内取出，从而实现了浇口套的自动拆卸目的，操作简单，不需要人为干预，进而减少了人力投入，进而提高了装置的自动化程度。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动拆卸浇口套的注塑模具，包括一个模具本体(1)与两个安装板(2)，其特征在于，所述模具本体(1)上端开设有浇口套安装槽(10)，两个所述安装板(2)侧壁设有用于安装浇口套的安装机构，所述安装机构包括滑动连接在两个安装板(2)侧壁的移动板(7)，所述移动板(7)上端贯穿设有两个第二纵向气缸(5)，两个所述第二纵向气缸(5)输出端均固定连接有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)内底部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)输出端固定连接有驱动件(14)，两个所述安装板(2)侧壁设有用于驱动移动板(7)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的自动拆卸浇口套的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在两个安装板(2)侧壁的横板(4)，所述横板(4)上端贯穿设有第一纵向气缸(3)，所述第一纵向气缸(3)输出端与移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：付景利，刘晓臣，
申请(专利权)人：烟台鸿盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：