一种速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速成型注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板与第二模具，所述底座的上端滑动连接有与第二模具相配合的第一模具，所述竖板上设置有用于对第一模具进行移动的移动机构，所述第一模具的内部开设有两个对称设置的冷却腔，所述第一模具的侧壁上设置有用于对两个冷却腔进行泵液的泵液机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置泵液机构以及移动机构，将液囊内的冷却液由水管泵入冷却腔内，对第一模具进行降温，从而实现对第一模具上的产品进行降温，提高冷却速度，进而提高工作效率，通过设置泵气机构、移动机构以及顶出机构，实现自动脱模，提高装置的自动化程度及实用性。程度及实用性。程度及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种速成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种塑料生产工艺，注塑常用到的设备进行注塑机，注塑模具是注塑机上较为重要的部件之一，注塑的原理是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
[0003]现有技术中，注塑完成的产品需要等待其冷却之后才能进行脱模，否则将会影响产品质量，传统的冷却方式绝大多数都是采用自然冷却，由于注塑原料的温度较高，自然冷却的方式速度较慢，十分影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速成型注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种速成型注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板与第二模具，所述底座的上端滑动连接有与第二模具相配合的第一模具，所述竖板上设置有用于对第一模具进行移动的移动机构，所述第一模具的内部开设有两个对称设置的冷却腔，所述第一模具的侧壁上设置有用于对两个冷却腔进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括设置在第一模具侧壁上的液囊，所述液囊内设置有冷却液，所述液囊与两个冷却腔之间均通过水管连通，所述第一模具内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对产品进行顶出的顶出机构，所述液囊内设置有用于对腔体内进行泵气的泵气机构。
[0007]优选地，所述移动机构包括固定连接在竖板侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离动力电机的一端转动连接在第二模具的侧壁上，所述螺纹杆穿过第一模具并与其螺纹连接。
[0008]优选地，所述顶出机构包括滑动连接在腔体内的活塞，所述活塞的侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离活塞的一端穿过腔体的内壁并与其滑动连接，所述滑动杆的端部固定连接有顶块，所述活塞的侧壁与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0009]优选地，所述泵气机构包括安装在液囊靠近第一模具一端内壁上的气囊，所述气囊与腔体之间通过气管连通。
[0010]优选地，所述第一模具的侧壁上开设有与顶块相配合的凹槽，所述顶块位于凹槽内。
[0011]优选地，所述竖板与第二模具之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过第一模具并与其滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置泵液机构以及移动机构，脱模前驱动动力电机的输出轴转动，带动螺
纹杆转动，使得与其螺纹连接的第一模具向竖板方向移动，当液囊的外壁与竖板接触时，液囊先受到竖板的挤压而被压缩，将液囊内的冷却液由水管泵入冷却腔内，对第一模具进行降温，从而实现对第一模具上的产品进行降温，提高冷却速度，进而提高工作效率。
[0014]2、通过设置泵气机构、移动机构以及顶出机构，冷却完成后继续启动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，使得与其螺纹连接的第一模具继续向竖板方向移动，当液囊被挤压变形后，则气囊在竖板的挤压下压缩内部空间将气囊内部的气体由气管泵出，推动活塞以及滑动杆向第二模具方向移动，从而带动顶块顶出凹槽并将产品推出，实现自动脱模，提高装置的自动化程度及实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种速成型注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A出结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种速成型注塑模具的第一模具侧视图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3动力电机、4螺纹杆、5第一模具、6第二模具、7水管、8限位杆、9液囊、10气囊、11冷却液、12腔体、13冷却腔、14气管、15活塞、16滑动杆、17凹槽、18顶块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种速成型注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有竖板2与第二模具6，底座1的上端滑动连接有与第二模具6相配合的第一模具5，竖板2上设置有用于对第一模具5进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在竖板2侧壁上的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离动力电机3的一端转动连接在第二模具6的侧壁上，螺纹杆4穿过第一模具5并与其螺纹连接，第一模具5的侧壁上开设有与顶块18相配合的凹槽17，顶块18位于凹槽17内，竖板2与第二模具6之间共同固定连接有限位杆8，限位杆8穿过第一模具5并与其滑动连接。
[0022]第一模具5的内部开设有两个对称设置的冷却腔13，第一模具5的侧壁上设置有用于对两个冷却腔13进行泵液的泵液机构，泵液机构包括设置在第一模具5侧壁上的液囊9，液囊9内设置有冷却液11，液囊9与两个冷却腔13之间均通过水管7连通。
[0023]第一模具5内开设有腔体12，腔体12内设置有用于对产品进行顶出的顶出机构，顶出机构包括滑动连接在腔体12内的活塞15，活塞15的侧壁上固定连接有滑动杆16，滑动杆16远离活塞15的一端穿过腔体12的内壁并与其滑动连接，滑动杆16的端部固定连接有顶块
18，活塞15的侧壁与腔体12的内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0024]液囊9内设置有用于对腔体12内进行泵气的泵气机构，泵气机构包括安装在液囊9靠近第一模具5一端内壁上的气囊10，气囊10与腔体12之间通过气管14连通。
[0025]本技术使用时，脱模前，驱动动力电机3的输出轴转动，带动螺纹杆4转动，使得与其螺纹连接的第一模具5向竖板2方向移动，当液囊9的外壁与竖板2接触时，液囊9先受到竖板2的挤压而被压缩，将液囊9内的冷却液11由水管7泵入冷却腔13内，对第一模具5进行降温，从而实现对第一模具5上的产品进行降温，提高冷却速度，进而提高工作效率；
[0026]冷却完成后继续启动动力电机3的输出轴转动，带动螺纹杆4转动，使得与其螺纹连接的第一模具5继续向竖板2方向移动，当液囊9被挤压变形后，则气囊10在竖板2的挤压下压缩内部空间将气囊10内部的气体由气管14泵出，推动活塞15以及滑动杆16向第二模具6方向移动，从而带动顶块18顶出凹槽17并将产品推出，实现自动脱模，提高装置的自动化程度及实用性；
[0027]需要注意的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速成型注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有竖板(2)与第二模具(6)，所述底座(1)的上端滑动连接有与第二模具(6)相配合的第一模具(5)，所述竖板(2)上设置有用于对第一模具(5)进行移动的移动机构，所述第一模具(5)的内部开设有两个对称设置的冷却腔(13)，所述第一模具(5)的侧壁上设置有用于对两个冷却腔(13)进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括设置在第一模具(5)侧壁上的液囊(9)，所述液囊(9)内设置有冷却液(11)，所述液囊(9)与两个冷却腔(13)之间均通过水管(7)连通，所述第一模具(5)内开设有腔体(12)，所述腔体(12)内设置有用于对产品进行顶出的顶出机构，所述液囊(9)内设置有用于对腔体(12)内进行泵气的泵气机构。2.根据权利要求1所述的一种速成型注塑模具，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在竖板(2)侧壁上的动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离动力电机(3)的一端转动连接在第二模具(6)的侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付景利，
申请(专利权)人：烟台鸿盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：