一种塑料软管自动套标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料软管自动套标机，包括加工安置板和位于加工安置板底部的运输组件，所述运输组件的内部活动安装有软管柱，所述加工安置板的正面活动安装有套标组件，所述运输组件的顶部固定安装有用于调节套标组件的提升组件。该塑料软管自动套标机，在标套通过扩充块进入到扩展套管的外表面时，顶部和底部的扩展滚轮在夹持组件的作用下夹紧扩展套管，然后顶部扩展滚轮运行将标套移动至底部的扩展滚轮处，然后通过分隔件的运行，对标套进行切割，切割完成后，顶部的扩展滚轮用于固定扩展套管，底部的扩展滚轮用于将切割好的标套运输在软管柱的外表面实现套标，提升推杆带动套标箱下降，使定位卡销插入软管柱的内部，提高加工的精准度。提高加工的精准度。提高加工的精准度。

An automatic labeling machine for plastic hose

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管自动套标机


[0001]本技术涉及套标机
，具体为一种塑料软管自动套标机。

技术介绍

[0002]套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。
[0003]现有的软管的标识一般为打印或者刻印，没有在软管的外表面设置标识套的技术，而打印或者刻印容易影响软管的品质，故而提出了一种塑料软管自动套标机来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料软管自动套标机，具备自动运行精度高等优点，解决了现有的软管的标识一般为打印或者刻印，没有在软管的外表面设置标识套的技术，而打印或者刻印容易影响软管的品质的问题。
[0005]为实现上述自动运行精度高目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料软管自动套标机，包括加工安置板和位于加工安置板底部的运输组件，所述运输组件的内部活动安装有软管柱，所述加工安置板的正面活动安装有套标组件，所述运输组件的顶部固定安装有用于调节套标组件的提升组件；
[0006]所述提升组件包括位于运输组件顶部的提升推杆，所述提升推杆的输出端固定安装有延伸杆；
[0007]所述套标组件包括套标箱，所述套标箱的内部活动安装有贯穿套标箱的扩展套管，所述扩展套管的顶部固定安装有扩充块，所述扩展套管的底部固定安装有用于定位软管柱的定位卡销，所述套标箱的内部固定安装有用于切割的分隔件，所述套标箱的顶部和底部均设置有与扩展套管相对应的扩展滚轮。
[0008]进一步，所述运输组件的内部活动安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有用于固定软管柱的限位卡销。
[0009]进一步，所述套标箱的两侧固定安装有与延伸杆固定连接的连接垫板。
[0010]进一步，所述分隔件包括位于套标箱内部的切割推杆，所述切割推杆的输出端固定安装有切割刀具。
[0011]进一步，所述切割推杆的数量为三个以上，且三个所述切割刀具组合呈环形，所述扩展套管的外表面开设有与切割刀具相对应的切割槽。
[0012]进一步，两组所述扩展滚轮与套标箱均为活动连接，且套标箱的内部设置有用于控制扩展滚轮松紧的夹持组件。
[0013]进一步，所述夹持组件的内部设置有用于驱动扩展滚轮运行的驱动单元，所述扩展滚轮为塑胶滚轮。
[0014]进一步，所述加工安置板的正面设置有驱动供料轮，所述驱动供料轮的夹缝处设置有标套。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料软管自动套标机，具备以下有益效果：
[0016]该塑料软管自动套标机，在标套通过扩充块进入到扩展套管的外表面时，顶部和底部的扩展滚轮在夹持组件的作用下夹紧扩展套管，然后顶部扩展滚轮运行将标套移动至底部的扩展滚轮处，然后通过分隔件的运行，对标套进行切割，切割完成后，顶部的扩展滚轮用于固定扩展套管，底部的扩展滚轮用于将切割好的标套运输在软管柱的外表面实现套标，这个过程中，套标箱在提升推杆的作用下，缓慢下降，使定位卡销插入软管柱的内部，提高加工的精准度，解决了现有的软管的标识一般为打印或者刻印，没有在软管的外表面设置标识套的技术，而打印或者刻印容易影响软管的品质的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术套标箱结构俯视图。
[0019]图中：1加工安置板、2运输组件、3限位卡销、4软管柱、5提升推杆、 6延伸杆、7套标箱、8分隔件、9扩展套管、10定位卡销、11驱动供料轮、 12标套、13扩充块、14扩展滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种塑料软管自动套标机，包括加工安置板1和位于加工安置板1底部的运输组件2，运输组件2的内部活动安装有软管柱4。
[0022]需要说明的是，运输组件2的内部设置有用于运输软管柱4的传送带，传送带的顶部根据使用者的需要可以固定安装有用于固定软管柱4的限位卡销3，同时，运输组件2的顶部开设有与软管柱4相对应的限位槽。
[0023]运输组件2的顶部固定安装有用于调节套标组件的提升组件，提升组件包括位于运输组件2顶部的提升推杆5，提升推杆5的输出端固定安装有延伸杆6，套标箱7的两侧固定安装有与延伸杆6固定连接的连接垫板，设备在进行套标的过程中，可通过提升组件带动套标箱7上下移动运行，对设备软管柱4进行套标。
[0024]加工安置板1的正面活动安装有套标组件，套标组件包括套标箱7，套标箱7的内部活动安装有贯穿套标箱7的扩展套管9，扩展套管9的顶部固定安装有扩充块13，扩展套管9的底部固定安装有用于定位软管柱4的定位卡销10，套标箱7的内部固定安装有用于切割的分隔件8，套标箱7的顶部和底部均设置有与扩展套管9相对应的扩展滚轮14。
[0025]其中，加工安置板1的正面设置有驱动供料轮11，驱动供料轮11的夹缝处设置有标套12，标套12与扩展套管9顶部的扩充块13相对应，然后均匀的覆盖在扩展套管9上，通过扩展滚轮14的运行，经过扩展套管9并作用在软管柱4上。
[0026]本实施例中，分隔件8包括位于套标箱7内部的切割推杆，切割推杆的输出端固定安装有切割刀具，切割推杆的数量为三个以上，且三个切割刀具组合呈环形，扩展套管9的外表面开设有与切割刀具相对应的切割槽，需要说明的是，分隔件8还包括用于定位的定位扫描装置，定位扫描装置用于确定标套12的精准度，避免出现切割错位的现象，同时，由于定位扫描装置为现有技术，故而并未在本文中进行详细的说明。
[0027]本实施例中，两组扩展滚轮14与套标箱7均为活动连接，且套标箱7的内部设置有用于控制扩展滚轮14松紧的夹持组件，夹持组件的内部设置有用于驱动扩展滚轮14运行的驱动单元，扩展滚轮14为塑胶滚轮，在标套12通过扩充块13进入到扩展套管9的外表面时，顶部和底部的扩展滚轮14在夹持组件的作用下夹紧扩展套管9，然后顶部扩展滚轮14运行将标套12移动至底部的扩展滚轮14处，然后通过分隔件8的运行，对标套12进行切割，切割完成后，顶部的扩展滚轮14用于固定扩展套管9，底部的扩展滚轮14用于将切割好的标套12运输在软管柱4的外表面实现套标。
[0028]本实施例在使用时，在标套12通过扩充块13进入到扩展套管9的外表面时，顶部和底部的扩展滚轮14在夹持组件的作用下夹紧扩展套管9，然后顶部扩展滚轮14运行将标套12移动至底部的扩展滚轮14处，然后通过分隔件8的运行，对标套12进行切割，切割完成后，顶部的扩展滚轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料软管自动套标机，包括加工安置板(1)和位于加工安置板(1)底部的运输组件(2)，所述运输组件(2)的内部活动安装有软管柱(4)，其特征在于：所述加工安置板(1)的正面活动安装有套标组件，所述运输组件(2)的顶部固定安装有用于调节套标组件的提升组件；所述提升组件包括位于运输组件(2)顶部的提升推杆(5)，所述提升推杆(5)的输出端固定安装有延伸杆(6)；所述套标组件包括套标箱(7)，所述套标箱(7)的内部活动安装有贯穿套标箱(7)的扩展套管(9)，所述扩展套管(9)的顶部固定安装有扩充块(13)，所述扩展套管(9)的底部固定安装有用于定位软管柱(4)的定位卡销(10)，所述套标箱(7)的内部固定安装有用于切割的分隔件(8)，所述套标箱(7)的顶部和底部均设置有与扩展套管(9)相对应的扩展滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动套标机，其特征在于：所述运输组件(2)的内部活动安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有用于固定软管柱(4)的限位卡销(3)。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇鹏，韩浩俊，
申请(专利权)人：上海欣包机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：