一种瓶罐包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶罐包装生产线，属于包装技术领域。一种瓶罐包装生产线，包括理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机。本实用新型专利技术中，灌装机的灌装枪是反应工位所在的部件，其安装位置靠内，由气动输出件进行调节，旋盖机中旋盖机构的工位受工位调节机构控制，调控端被移至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活，合理的调节方式和调节工位降低了各个机器间工作位置的匹配和校正难度，减少了调试时间；本实用新型专利技术在套标机内增设的扫标机构，利用扫标绳转动时的轻微拉拽，使塑料标套装到底、热缩后的塑料标包装到位，提高了套标精度，降低了套标机对生产线的影响。线的影响。线的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶罐包装生产线


[0001]本技术属于包装
，尤其是一种瓶罐包装生产线。

技术介绍

[0002]包装生产线是一个系统的总称，由几种不同的包装机以及传输装置组成，包装生产线的发展提高了产品包装质量、速度，减轻了工人劳动强度，为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。目前，日化、饮品、化工等行业将瓶罐类产品包装含括的理瓶、灌装、旋盖、封口、套标热缩或贴标和打包等工序做集成处理，用灌装生产线实现自动化生产，使得生产具备较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
[0003]就现有技术而言，各种包装机器可独立工作，也可在各种感应器的反馈下受终端控制协同作业，有时两条生产线还会在通用处交汇；但生产线的布置越复杂，介入的机器也就越多，协同作业的精度也就越低，在更换包装产品类型时，牵一发而动全身，各个机器间工作位置的匹配和校正，需要耗费较长的调试时间；且各种机器的误差对产品包装的影响不同，其中，套标机的工作效果经热缩后呈现效果直观，也是众多精度问题中最容易被发现的一种，现有套标机会因塑料标的展开程度不够、送料速度与落标速度不匹配等因素，导致套标位置不到底，造成热缩后的塑料标包装靠上，反映了套标精度不足，体现了套标机对生产线的影响。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种瓶罐包装生产线，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种瓶罐包装生产线，包括理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机，所述离心理瓶机的边缘设置有理瓶供料机，所述理瓶供料机与离心理瓶机配合使用，沿所述离心理瓶机输出方向依次排列设置有灌装机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台和封箱打包机，所述旋盖机的边缘设置有理盖供料机，所述理盖供料机与旋盖机配合使用；
[0006]其中，所述套标机包括扫标机构，所述扫标机构由回转轴承、扫标架、扫标绳、扫标电机和扫标转轴组成，所述扫标架的安装有回转轴承内过盈装配有扫标转轴，所述扫标转轴上安装有若干根扫标绳，所述扫标转轴的末端与扫标电机的输出轴连接；
[0007]所述灌装机包括灌装外箱、灌装工控箱、调位螺杆、灌装夹瓶机构、灌装传送机构、气动输出件、灌装承载平台、灌装枪、灌装管和灌装罐，所述灌装承载平台上安装有灌装传送机构，所述灌装传送机构上侧设置有灌装夹瓶机构，所述灌装夹瓶机构上侧设置有灌装枪，所述灌装枪安装在调位螺杆上，所述调位螺杆安装在气动输出件上，所述灌装枪通过灌装管与灌装罐连接，所述灌装承载平台外围设置有灌装外箱，所述灌装外箱上安装有灌装工控箱，所述灌装工控箱与灌装传送机构、灌装夹瓶机构、气动输出件、灌装枪电性连接；
[0008]所述旋盖机包括旋盖承载平台、旋盖传送机构、工位调节机构、旋盖工控箱、旋盖显示屏、旋盖机构和旋盖夹瓶机构，所述旋盖承载平台上安装有旋盖传送机构，所述旋盖传
送机构上侧设置有旋盖夹瓶机构，所述旋盖夹瓶机构的上侧设置有旋盖机构，所述旋盖机构的外侧设置有工位调节机构，所述工位调节机构上侧设置有旋盖工控箱，所述旋盖工控箱的左侧设置有旋盖显示屏。
[0009]进一步的，所述工位调节机构由调节手柄、调节传动杆、调节螺杆、调节载板和调节螺筒组成，所述调节载板上活动穿接有两根调节螺杆，两根所述调节螺杆的下部均安装有调节螺筒，两根所述调节螺杆的上侧设置有调节传动杆，所述调节传动杆与两根调节螺杆通过伞齿轮啮合，所述调节传动杆的右端安装有调节手柄；工位调节机构的输入端移通过伞齿轮从调节传动杆末端的调节手柄介入，这种换向传动结构将驱动输入端延伸至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活。
[0010]进一步的，旋盖夹瓶机构由夹瓶传动杆、换向传动齿、从动夹持轴、夹持带、夹瓶载板和主动夹持轴组成，所述调节载板上安装有夹瓶传动杆，所述夹瓶传动杆通过换向传动齿与主动夹持轴连接，所述主动夹持轴与夹持带的一端连接，所述夹持带的另一端连接有从动夹持轴，所述主动夹持轴与从动夹持轴安装在夹瓶载板上；旋盖夹瓶机构能够将夹瓶传动杆输入的动力经换向传动齿传递给主动夹持轴，令其带着夹持带运行，使瓶身在旋盖时具有稳定的运行条件。
[0011]进一步的，所述调节螺杆穿过夹瓶载板，且调节螺筒安装在夹瓶载板上，所述调节载板与夹瓶载板均滑动安装在旋盖立柱上；旋盖立柱为旋盖夹瓶机构与工位调节机构的提供了安装工位，并为其运行提供引导。
[0012]进一步的，所述离心理瓶机与灌装机、所述灌装机与旋盖机、所述旋盖机与套标机、所述套标机与热缩机、热缩机与滚轴装箱台之间均设置有传送装置，所述传送装置上安装有动力头；将整个生产线较长的传送端分散成多个传送装置，并附加多个动力头，保证了传送功效的稳定，提高了生产线在布置时的灵活性。
[0013]进一步的，所述灌装机和旋盖机与外界总气源连接，所述理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机和动力头与外界总电源连接；生产线通过气动和电动配合，对各种机器的运行提供动力。
[0014]有益效果：本技术中，灌装机的灌装枪是反应工位所在的部件，其安装位置靠内，由气动输出件进行调节，与传统技术相比更加便捷，此外，旋盖机中旋盖机构的工位受工位调节机构控制，调控端被移至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活，合理的调节方式和调节工位降低了各个机器间工作位置的匹配和校正难度，减少了调试时间；另外，本技术在套标机内增设的扫标机构，利用扫标绳转动时的轻微拉拽，使塑料标套装到底、热缩后的塑料标包装到位，提高了套标精度，降低了套标机对生产线的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术灌装机的主视图。
[0017]图3是本技术旋盖机的主视图。
[0018]图4是本技术旋盖机的内部机的意图。
[0019]图5本技术扫标机构的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、理瓶供料机；2、离心理瓶机；3、灌装机；30、灌装外箱；31、灌装工控箱；32、调位螺杆；33、灌装夹瓶机构；34、灌装传送机构；35、气动输出件；36、灌装承载平台；37、灌装枪；38、灌装管；39、灌装罐；4、理盖供料机；5、旋盖机；51、旋盖承载平台；52、旋盖传送机构；53、工位调节机构；531、调节手柄；532、调节传动杆；533、调节螺杆；534、调节载板；535、调节螺筒；54、旋盖工控箱；55、旋盖显示屏；56、旋盖机构；57、旋盖夹瓶机构；571、夹瓶传动杆；572、换向传动齿；573、从动夹持轴；574、夹持带；575、夹瓶载板；576、主动夹持轴；6、套标机；61、回转轴承；62、扫标架；63、扫标绳；64、扫标电机；65、扫标转轴；66、扫标机构；7、热缩机；8、滚轴装箱台；9、封箱打包机；10、动力头。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐包装生产线，其特征在于：包括理瓶供料机(1)、离心理瓶机(2)、灌装机(3)、理盖供料机(4)、旋盖机(5)、套标机(6)、热缩机(7)、滚轴装箱台(8)、封箱打包机(9)，所述离心理瓶机(2)的边缘设置有理瓶供料机(1)，所述理瓶供料机(1)与离心理瓶机(2)配合使用，沿所述离心理瓶机(2)输出方向依次排列设置有灌装机(3)、旋盖机(5)、套标机(6)、热缩机(7)、滚轴装箱台(8)和封箱打包机(9)，所述旋盖机(5)的边缘设置有理盖供料机(4)，所述理盖供料机(4)与旋盖机(5)配合使用；其中，所述套标机(6)包括扫标机构(66)，所述扫标机构(66)由回转轴承(61)、扫标架(62)、扫标绳(63)、扫标电机(64)和扫标转轴(65)组成，所述扫标架(62)上安装有回转轴承(61)内过盈装配的扫标转轴(65)，所述扫标转轴(65)上安装有若干根扫标绳(63)，所述扫标转轴(65)的末端与扫标电机(64)的输出轴连接；所述灌装机(3)包括灌装外箱(30)、灌装工控箱(31)、调位螺杆(32)、灌装夹瓶机构(33)、灌装传送机构(34)、气动输出件(35)、灌装承载平台(36)、灌装枪(37)、灌装管(38)和灌装罐(39)，所述灌装承载平台(36)上安装有灌装传送机构(34)，所述灌装传送机构(34)上侧设置有灌装夹瓶机构(33)，所述灌装夹瓶机构(33)上侧设置有灌装枪(37)，所述灌装枪(37)安装在调位螺杆(32)上，所述调位螺杆(32)安装在气动输出件(35)上，所述灌装枪(37)通过灌装管(38)与灌装罐(39)连接，所述灌装承载平台(36)外围设置有灌装外箱(30)，所述灌装外箱(30)上安装有灌装工控箱(31)，所述灌装工控箱(31)与灌装传送机构(34)、灌装夹瓶机构(33)、气动输出件(35)、灌装枪(37)电性连接；所述旋盖机(5)包括旋盖承载平台(51)、旋盖传送机构(52)、工位调节机构(53)、旋盖工控箱(54)、旋盖显示屏(55)、旋盖机构(56)和旋盖夹瓶机构(57)，所述旋盖承载平台(51)上安装有旋盖传送机构(52)，所述旋盖传送机构(52)上侧设置有旋盖夹瓶机构(57)，所述旋盖夹瓶机构(57)的上侧设置有旋盖机构(56)，所述旋盖机构(56)的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺文，
申请(专利权)人：常州墨斐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：