一种泵压喷头用旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵压喷头用旋盖机，属于旋盖机技术领域。其中，一种泵压喷头用旋盖机，包括回转供料机构、开合支架、旋盖机构和线性驱动，所述回转供料机构外侧设置有开合支架，所述开合支架上设置有旋盖机构，所述旋盖机构与线性驱动连接。本实用新型专利技术通过旋盖机构实现旋盖和梳理软质吸管的功能，用旋盖机构中的梳理组件代替传统梳理机构对软质吸管进行引导，梳理组件的结构简单，不需配置外界驱动，工作过程也更加简便，从而避免了控制端的配备，减少了旋盖过程的机械配合关系，避免了复杂的机械运动过程，进而提高了旋盖效率，降低了设备的投入成本，进一步的增强了旋盖机在泵压喷头旋盖方面的实用性。压喷头旋盖方面的实用性。压喷头旋盖方面的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵压喷头用旋盖机


[0001]本技术属于旋盖机
，尤其是一种泵压喷头用旋盖机。

技术介绍

[0002]旋盖机是一种适用于不同材质和规格的瓶盖安装设备，通过恒扭矩旋盖头完成主要工作，可配合其它设备联动组装成线，在各种化妆品、医药、饮料、润滑油等行业应用广泛。目前，日化类包装瓶多采用泵压喷头对瓶内溶液进行定量获取或雾化处理，且不用频繁打开瓶盖，使用便捷，十分受欢迎。
[0003]就现有技术而言，为了将瓶内液体全部泵出去，泵压喷头采用长于瓶身的软质吸管实现，但在旋盖前，如何将带有软质吸管的泵压喷头准确的装配到瓶身上是一大难题，现有的泵盖旋盖机通常在泵压喷头的装配机构下侧增设一组吸管梳理机构，该梳理机构的工作过程主要包括缚吸管上部至较小的范围内，然后向下运动，将吸管的下端限制在瓶口上侧，以保障其装配准确，当装配机构下行时及时做出躲避，然后随装配机构上行恢复原位，最后才进入旋盖机构的工序；其中，梳理机构由单独的驱动控制，做出上述运动需要两个驱动，且需要与装配机构配合，故又引入了控制端，导致旋盖过程的机械配合关系繁多，机械运动复杂，导致旋盖效率低，设备投入成本高，体现了现有泵盖旋盖机的实用性差。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种泵压喷头用旋盖机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种泵压喷头用旋盖机，包括回转供料机构、开合支架、旋盖机构和线性驱动，所述回转供料机构外侧设置有开合支架，所述开合支架上设置有旋盖机构，所述旋盖机构与线性驱动连接；
[0006]其中，所述旋盖机构包括梳理组件、驱动载板、气动装置、开合滑板、引导驻、上限位环、进给轴、旋盖电机、旋盖齿轮和气动夹爪，所述进给轴的上端与线性驱动连接，所述进给轴的上部固定安装有上限位环，所述进给轴的下部固定安装有驱动载板，所述驱动载板的上端面安装有引导驻，所述进给轴的中部套装有开合滑板，所述引导驻的上端穿过开合滑板，所述开合滑板上对称安装有两组梳理组件，所述进给轴的下端转动连接有旋盖齿轮，所述旋盖齿轮下安装有气动夹爪，所述驱动载板上安装有气动装置，所述气动装置与气动夹爪连接，驱动载板上安装有旋盖电机，所述旋盖电机的输出轴通过齿轮与旋盖齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述梳理组件由定位弹簧块、传动连杆、梳理弧板和开合连板组成，所述传动连杆的一端铰接在开合滑板上，所述传动连杆的一端铰接在开合连板上，所述开合连板的一端安装有梳理弧板，所述开合连板的另一端安装有定位弹簧块；两组梳理组件通过开合滑板的位置变化实现开合，能够对软质吸管的装配进行引导，并在旋盖过程前及时避开，提供旋盖工位，且无需外置驱动、灵活性好、使用成本低。
[0008]进一步的，所述开合支架设置在开合连板下方，所述开合支架由支撑腿和载板组成，所述载板下安装有支撑腿，所述载板上开设有引导滑槽，所述引导滑槽的两端均开设有
定位槽；开合支架能够为梳理组件的开合运动提供运动支撑和滑动引导，是梳理组件正常运作的辅助端。
[0009]进一步的，所述定位弹簧块的下端穿过开合连板，并延伸至引导滑槽，所述定位弹簧块与定位槽配合使用；定位弹簧块能够在梳理组件的极限位置与开合支架配合，对梳理组件进行一个定位，降低了旋盖过程中机械震动对自身的影响。
[0010]进一步的，所述回转供料机构包括安装压盖、传动轴、分装盘和供料箱，所述供料箱内设置有分装盘，所述分装盘上固定有安装压盖，所述安装压盖上连接有传动轴，所述传动轴的下端穿过供料箱，并连接有回转驱动装置；回转供料机构作为旋盖机构的供料端，配合旋盖机构运作，提高了旋盖机的自动化程度。
[0011]进一步的，所述旋盖机构外围设置有旋盖支架，所述旋盖支架固定旋盖机构与回转供料机构相互匹配；旋盖支架是旋盖机构正常工作的外界支撑，能够稳定旋盖机构与回转供料机构的配合关系，是旋盖机构持续稳定工作的关键。
[0012]有益效果：本技术通过旋盖机构实现旋盖和梳理软质吸管的功能，用旋盖机构中的梳理组件代替传统梳理机构对软质吸管进行引导，梳理组件的结构简单，不需配置外界驱动，工作过程也更加简便，从而避免了控制端的配备，减少了旋盖过程的机械配合关系，避免了复杂的机械运动过程，进而提高了旋盖效率，降低了设备的投入成本，进一步的增强了旋盖机在泵压喷头旋盖方面的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图。
[0015]图3是本技术旋盖机构闭合工况的结构示意图。
[0016]图4是本技术旋盖机构开启工况的结构示意图。
[0017]附图标记为：1、回转供料机构；11、安装压盖；12、传动轴；13、分装盘；14、供料箱；2、开合支架；21、支撑腿；22、载板；23、定位槽；24、引导滑槽；3、旋盖机构；30、梳理组件；301、定位弹簧块；302、传动连杆；303、梳理弧板；304、开合连板；31、驱动载板；32、气动装置；33、开合滑板；34、引导驻；35、上限位环；36、进给轴；37、旋盖电机；38、旋盖齿轮；39、气动夹爪；4、线性驱动。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1所示，一种泵压喷头用旋盖机，回转供料机构1、开合支架2、旋盖机构3和线性驱动4，回转供料机构1外侧设置有开合支架2，开合支架2上设置有旋盖机构3，旋盖机构3与线性驱动4连接，且旋盖机构3外围设置有旋盖支架，旋盖支架固定旋盖机构3与回转供料机构1相互匹配，旋盖支架是旋盖机构3正常工作的外界支撑，能够稳定旋盖机构3与回转供料机构1的配合关系，是旋盖机构3持续稳定工作的关键；
[0020]其中，回转供料机构1包括安装压盖11、传动轴12、分装盘13和供料箱14，供料箱14内设置有分装盘13，分装盘13上固定有安装压盖11，安装压盖11上连接有传动轴12，传动轴12的下端穿过供料箱14，并连接有回转驱动装置，回转供料机构1作为旋盖机构3的供料端，配合旋盖机构3运作，提高了旋盖机的自动化程度。
[0021]如图2所示，开合支架2由支撑腿21和载板22组成，载板22下安装有支撑腿21，载板22上开设有引导滑槽24，引导滑槽24的两端均开设有定位槽23，开合支架2是旋盖机构3正常运作的辅助端。
[0022]如图3、4所示，旋盖机构3包括梳理组件30、驱动载板31、气动装置32、开合滑板33、引导驻34、上限位环35、进给轴36、旋盖电机37、旋盖齿轮38和气动夹爪39，进给轴36的上端与线性驱动4连接，进给轴36的上部固定安装有上限位环35，进给轴36的下部固定安装有驱动载板31，驱动载板31的上端面安装有引导驻34，进给轴36的中部套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵压喷头用旋盖机，其特征在于：包括回转供料机构、开合支架、旋盖机构和线性驱动，所述回转供料机构外侧设置有开合支架，所述开合支架上设置有旋盖机构，所述旋盖机构与线性驱动连接；其中，所述旋盖机构包括梳理组件、驱动载板、气动装置、开合滑板、引导驻、上限位环、进给轴、旋盖电机、旋盖齿轮和气动夹爪，所述进给轴的上端与线性驱动连接，所述进给轴的上部固定安装有上限位环，所述进给轴的下部固定安装有驱动载板，所述驱动载板的上端面安装有引导驻，所述进给轴的中部套装有开合滑板，所述引导驻的上端穿过开合滑板，所述开合滑板上对称安装有两组梳理组件，所述进给轴的下端转动连接有旋盖齿轮，所述旋盖齿轮下安装有气动夹爪，所述驱动载板上安装有气动装置，所述气动装置与气动夹爪连接，驱动载板上安装有旋盖电机，所述旋盖电机的输出轴通过齿轮与旋盖齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种泵压喷头用旋盖机，其特征在于：所述梳理组件由定位弹簧块、传动连杆、梳理弧板和开合连板组成，所述传动连杆的一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺文，
申请(专利权)人：常州墨斐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：