一种双头称重灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头称重灌装机，属于灌装设备技术领域，包括：连接板，连接板连接有推动臂，微型电机输出端连接有连接转轴，连接转轴连接有出液管，出液管内开设有出液腔，出液腔贯通连接有出液管口，微型电缸输出端连接有推杆，推杆连接有封堵块，输液管内开设有输液腔，输液管贯通连接有存液箱，通过设置微型电缸，从而借助微型电缸对封堵块进行控制，以便封堵块能够对输液管进行封堵，从而控制灌装液体的流动，借助微型电机，微型电机能够控制出液管进行转动，从而能够使得出液管口朝向向上，以便能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双头称重灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体涉及一种双头称重灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机的出现，给生产厂家带来了极大的生产效益、更给人们的生活带来了很大的方便，灌装机的发展市场目前已扩大到横跨我国数十个行业，可以灌装不同液体及流体的产品，例如清洗液、口服液、消毒液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体以及膏体等。
[0003]在实际工作过程中，对于灌装食用油或者润滑油等流动性较差的液体来说，在灌装结束后，出液口会被密封确保液体不会流动出来，然而由于流动性较差，随着时间的增加，附着在出液口口壁上的液体在重力的作用下持续下移，从而导致在灌装结束后会存在滴液的情况发生，这样无法达到清洁生产，并且会造成浪费，导致企业生产成本的增加，因此亟需设计一种双头称重灌装机以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种双头称重灌装机，包括：
[0006]连接板，所述连接板连接有推动臂；
[0007]微型电机，所述微型电机输出端连接有连接转轴，所述连接转轴连接有出液管，所述出液管内开设有出液腔，所述出液腔贯通连接有出液管口；
[0008]微型电缸，所述微型电缸输出端连接有推杆，所述推杆连接有封堵块；
[0009]输液管，所述输液管内开设有输液腔，所述输液管贯通连接有存液箱；
[0010]所述微型电机设置于连接板上，所述连接转轴贯穿于连接板且与连接板转动连接，所述微型电缸通过连接杆与出液管连接，所述封堵块能够插入出液腔内，所述输液管插入出液腔且输液腔与出液腔相互贯通，所述封堵块与输液管插入出液腔部分大小位置相互匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述存液箱以及推动臂设置于设置腔内，所述设置腔开设于操作箱内，所述操作箱上开设有进液口，所述进液口与存液箱贯通，所述设置腔内设置有调节电缸，所述调节电缸输出端连接有调节推杆，所述调节推杆连接有推动臂。
[0012]通过采用上述技术方案，借助进液口从而能够方便向存液箱中注入液体，借助调节电缸从而能够便于控制推动臂的高度，进而便于控制出液管的高度方便适应不同高度的承载瓶。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱开设有调节开口，所述连接板穿过调节开口位于操作箱外侧。
[0014]通过采用上述技术方案，从而方便进行灌装操作。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱设置于承载座上，所述承载座上设置有第一承载板，所述第一承载板内开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴连接有第一驱动转辊，所述第一开槽内转动连接有若干第一从动转轴，所述第一从动转轴连接有第一从动转辊，所述第一驱动转轴与若干第一从动转轴外套装有第一联动带。
[0016]通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一驱动转辊进行转动，在第一联动带的作用下能够带动若干第一从动转辊进行转动，方便带动放置于上方的承载瓶进行移动。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载座上设置有重力感应器，所述重力感应器上设置有电子控制器，所述重力感应器与电子控制器电性连接，所述电子控制器与微型电机以及微型电缸电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，重力感应器对承载瓶中承载的液体重量进行称量，当达到要求后，借助电子控制器对微型电缸以及微型电机进行控制。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述重力感应器上设置有第二承载板，所述第二承载板内开设有第二开槽，所述第二开槽内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴连接有第二驱动转辊，所述第二开槽内转动连接有若干第二从动转轴，所述第二从动转轴连接有第二从动转辊，所述第二驱动转轴与若干第二从动转轴外套装有第二联动带。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二驱动转辊进行转动，在第二联动带的作用下能够带动若干第二从动转辊进行转动，方便带动放置于上方的承载瓶进行移动，使承载瓶移动至出液管口下方。
[0021]本技术的有益效果体现在：
[0022]1、通过设置微型电缸，从而借助微型电缸对封堵块进行控制，以便封堵块能够对输液管进行封堵，从而控制灌装液体的流动，借助微型电机，微型电机能够控制出液管进行转动，从而能够使得出液管口朝向向上，以便能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。
附图说明
[0023]图1是本技术的第一正视结构示意图；
[0024]图2是本技术的第二正视结构示意图；
[0025]图3是本技术的侧视示结构示意图；
[0026]图4是本技术A部分的放大结构示意图；
[0027]图5是本技术操作箱部分的剖视示意图；
[0028]图6是本技术第一承载板部分的俯视结构示意图；
[0029]图7是本技术第二承载板部分的俯视结构示意图。
[0030]图中：1、连接板；2、推动臂；3、微型电机；4、连接转轴；5、出液管；6、出液腔；7、出液管口；8、微型电缸；9、推杆；10、封堵块；11、连接杆；12、输液管； 13、输液腔；14、存液箱；15、设置腔；16、操作箱；17、进液口；18、调节推杆；19、调节电缸；20、调节开口；21、承载座；22、
第一承载板；221、第一开槽；222、第一驱动电机；223、第一驱动转轴；224、第一驱动转辊；225、第一从动转轴；226、第一从动转辊；227、第一联动带；23、重力感应器；24、第二承载板；241、第二开槽；242、第二驱动电机；243、第二驱动转轴；244、第二驱动转辊；245、第二从动转轴；246、第二从动转辊；247、第二联动带；25、电子控制器。
具体实施方式
[0031]经申请人的研究分析，在使用灌装机对食用油或者润滑油等流动性较差的体液进行灌装时，通常情况下，灌装结束后会对出液口进行封堵从而避免灌装液体继续流出，但是由于液体的流动性较差，随着时间的增加，在重力的作用下，附着在出液口口壁以及出液管的灌装液体会逐渐下移，从而会导致在灌装结束后出现滴液的情况，这样无法达到清洁生产，同时会造成浪费增加企业的成本支出，因此需要设计一种双头称重灌装机以便解决上述问题。
[0032]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0033]结合附图1
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7所示，一种双头称重灌装机包括连接板1、推动臂2、微型电机3、连接转轴4、出液管5、出液腔6、出液管口7、微型电缸8、推杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头称重灌装机，其特征在于：包括：连接板，所述连接板连接有推动臂；微型电机，所述微型电机输出端连接有连接转轴，所述连接转轴连接有出液管，所述出液管内开设有出液腔，所述出液腔贯通连接有出液管口；微型电缸，所述微型电缸输出端连接有推杆，所述推杆连接有封堵块；输液管，所述输液管内开设有输液腔，所述输液管贯通连接有存液箱；所述微型电机设置于连接板上，所述连接转轴贯穿于连接板且与连接板转动连接，所述微型电缸通过连接杆与出液管连接，所述封堵块能够插入出液腔内，所述输液管插入出液腔且输液腔与出液腔相互贯通，所述封堵块与输液管插入出液腔部分大小位置相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述存液箱以及推动臂设置于设置腔内，所述设置腔开设于操作箱内，所述操作箱上开设有进液口，所述进液口与存液箱贯通，所述设置腔内设置有调节电缸，所述调节电缸输出端连接有调节推杆，所述调节推杆连接有推动臂。3.根据权利要求2所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述操作箱开设有调节开口，所述连接板穿过调节开口位于操作箱外侧。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺文，
申请(专利权)人：常州墨斐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：