一种高粘度凝胶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度凝胶灌装机，属于灌装机技术领域。其中，一种高粘度凝胶灌装机，包括注料罐、灌装机构、输送机构和承载箱。本实用新型专利技术用注料罐代替传统凝胶灌装机的储存罐，将灌装的施压部分从注料罐处输入，利用外接高压的气压阀推动刮板沿注料管下行，为凝胶提供挤压力的同时，将挂壁的凝胶刮落至罐体底部，且刮条提高了清理挂壁凝胶的效果，避免了凝胶长期滞留在储存罐内，保证了灌装出去的凝胶具备良好的物化性能，维护了储存罐的内部环境；另外，灌装机在更换灌装物质时，储存罐能实现物尽其用，减少了造成物料浪费，且被刮板清理后的罐体清理起来更便捷，清理强度低，从而增强了灌装机在储存高粘度凝胶时的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度凝胶灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，尤其是一种高粘度凝胶灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是重要的包装设备，覆盖液体、膏体、粉剂、颗粒等灌装类型，在食品、饮料、日化等行业使用广泛。目前，用于高粘度凝胶的灌装机普遍采用气动高压或推杆的方式将粘稠的凝胶灌装到容器内。
[0003]就现有技术而言，凝胶灌装机拥有一个暂时存放凝胶的储存罐，储存罐作为一个暂存装置，内部物质不会存放过长时间；但凝胶的流动性差，在储存罐内的挂壁现象严重，挂壁部分的凝胶沉降缓慢，只能为内部凝胶提供润滑作用，这导致储存罐中部的凝胶不能及时进入灌装环节，被长期滞留在储存罐内，造成物化性能衰退，缓慢污染储存罐内环境；另外，灌装机在更换灌装物质时，挂壁的凝胶难以被利用，只能被清理掉，造成物料浪费，且清理强度大，体现了现有灌装机在储存高粘度凝胶时的实用性差。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种高粘度凝胶灌装机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种高粘度凝胶灌装机，包括注料罐、灌装机构、输送机构和承载箱，所述承载箱上安装有输送机构，所述承载箱上安装有灌装机构，所述灌装机构上安装有注料罐；
[0006]其中，所述注料罐包括罐盖、注料管、气压阀、刮板、罐体和复位弹簧，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上安装有气压阀，所述罐盖的中部贯穿安装有注料管，所述注料管上套装有刮板，所述刮板与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端连接在罐盖上。
[0007]进一步的，所述刮板呈凸形结构，所述刮板的边缘设置有刮条；刮板的凸形结构使其边缘与凝胶接触，且刮板边缘的刮条能够高效的清理挂壁凝胶。
[0008]进一步的，所述灌装机构包括升降气缸、上磁性开关、导向柱、灌装枪、阀板、升降调节手轮、机架、连接管路和升降丝杠，所述注料罐的底部安装有机架，所述机架的中部活动设置有调节板，所述调节板上连接有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降调节手轮，所述升降丝杠的底部安装有阀板，所述阀板上安装有若干个灌装枪，所述灌装枪通过连接管路与注料罐接通，所述阀板套装在导向柱上，所述导向柱上连调节板，下连承载箱，所述阀板的底部与升降气缸的输出端连接，所述升降气缸上安装有上磁性开关，所述升降气缸安装在承载箱上；灌装机构通过调节升降调节手轮令灌装枪的高度与多种型号的灌装容器匹配，并通过升降气缸控制，能够将灌装枪探入灌装容器，灌装过程稳定高效。
[0009]进一步的，所述输送机构包括输送带、输送栏杆、挡瓶块、升降支撑座、气动夹瓶装置和光电开关，所述输送带上设置有输送栏杆，所述输送带的两侧均安装有光电开关，两个所述光电开关的内侧均安装有挡瓶块，所述输送带的中部设置有气动夹瓶装置，所述气动夹瓶装置的上侧设置有升降支撑座；输送机构在挡瓶块、气动夹瓶装置和光电开关的配合
下，能将多个灌装容器准确运送至灌装机构处，输送机构是批量生产的关键。
[0010]进一步的，所述机架上安装有操作箱，所述操作箱与上磁性开关、灌装枪、输送带、挡瓶块、气动夹瓶装置、光电开关电性连接；操作箱能够控制灌装机构与输送机构协调工作，实现自动化生产。
[0011]进一步的，承载箱包括调节地脚、门板拉手、承载底架、输送支撑座，所述承载底架的底部安装有调节地脚，所述承载底架上安装有门板，所述门板上安装有门板拉手，所述承载底架上安装有输送支撑座，所述输送支撑座上安有输送机构；承载箱用于整体结构的承载和连接，并为机器所需的气动装置提供存放位置。
[0012]有益效果：本技术用注料罐代替传统凝胶灌装机的储存罐，将灌装的施压部分从注料罐处输入，利用外接高压的气压阀推动刮板沿注料管下行，为凝胶提供挤压力的同时，将挂壁的凝胶刮落至罐体底部，且刮条提高了清理挂壁凝胶的效果，避免了凝胶长期滞留在储存罐内，保证了灌装出去的凝胶具备良好的物化性能，维护了储存罐的内部环境；另外，灌装机在更换灌装物质时，储存罐能实现物尽其用，减少了造成物料浪费，且被刮板清理后的罐体清理强度低，从而增强了灌装机在储存高粘度凝胶时的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术注料罐的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术输送机构与承载箱的主视图。
[0016]图4是本技术灌装机构的主视图。
[0017]附图标记为：1、注料罐；11、罐盖；12、注料管；13、气压阀；14、刮板；15、罐体；16、刮条；17、复位弹簧；2、灌装机构；20、升降气缸；21、上磁性开关；22、导向柱；23、灌装枪；24、阀板；25、操作箱；26、升降调节手轮；27、机架；28、连接管路；29、升降丝杠；3、输送机构；31、输送带；32、输送栏杆；33、挡瓶块；34、升降支撑座；35、气动夹瓶装置；36、光电开关；4、承载箱；41、调节地脚；42、门板拉手；43、承载底架；44、输送支撑座；45、接水槽；5、灌装容器。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1所示，一种高粘度凝胶灌装机，包括注料罐1、灌装机构2、输送机构3和承载箱4，承载箱4上安装有输送机构3，承载箱4上安装有灌装机构2，灌装机构2上安装有注料罐1。
[0020]如图2所示，注料罐1包括罐盖11、注料管12、气压阀13、刮板14、罐体15和复位弹簧17，罐体15的顶部设置有罐盖11，罐盖11上安装有气压阀13，气压阀13与外界气压输入装置连接，罐盖11的中部贯穿安装有注料管12，注料管12上套装有刮板14，刮板14与复位弹簧17的一端连接，复位弹簧17的另一端连接在罐盖11上，刮板14呈凸形结构，刮板14的边缘设置有刮条16，刮板14的凸形结构使其边缘与凝胶接触，且刮板14边缘的刮条16能够高效的清
理挂壁凝胶。
[0021]如图3所示，输送机构3包括输送带31、输送栏杆32、挡瓶块33、升降支撑座34、气动夹瓶装置35和光电开关36，输送带31上设置有输送栏杆32，输送带31的两侧均安装有光电开关36，两个光电开关36的内侧均安装有挡瓶块33，输送带31的中部设置有气动夹瓶装置35，气动夹瓶装置35的上侧设置有升降支撑座34，输送机构3在挡瓶块33、气动夹瓶装置35和光电开关36的配合下，能将多个灌装容器5准确运送至灌装机构2处，输送机构3是批量生产的关键；
[0022]承载箱4包括调节地脚41、门板拉手42、承载底架43、输送支撑座44，承载底架43的底部安装有调节地脚41，承载底架43上安装有门板，门板上安装有门板拉手42，承载底架43上安装有输送支撑座44，输送支撑座44上安有输送机构3，承载箱4用于整体结构的承载和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度凝胶灌装机，其特征在于：包括注料罐、灌装机构、输送机构和承载箱，所述承载箱上安装有输送机构，所述承载箱上安装有灌装机构，所述灌装机构上安装有注料罐；其中，所述注料罐包括罐盖、注料管、气压阀、刮板、罐体和复位弹簧，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上安装有气压阀，所述罐盖的中部贯穿安装有注料管，所述注料管上套装有刮板，所述刮板与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端连接在罐盖上。2.根据权利要求1所述的一种高粘度凝胶灌装机，其特征在于：所述刮板呈凸形结构，所述刮板的边缘设置有刮条。3.根据权利要求1所述的一种高粘度凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括升降气缸、上磁性开关、导向柱、灌装枪、阀板、升降调节手轮、机架、连接管路和升降丝杠，所述注料罐的底部安装有机架，所述机架的中部活动设置有调节板，所述调节板上连接有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降调节手轮，所述升降丝杠的底部安装有阀板，所述阀板上安装有若干个灌装枪，所述灌装枪通过连接管路与注料罐接通，所述阀板套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺文，
申请(专利权)人：常州墨斐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：