一种防堵夯锤制造技术

本发明专利技术涉及一种防堵夯锤，有效的解决了锤头通气孔容易堵塞，通气孔处地面夯实力度不足的问题；解决的技术方案包括锤头，锤头上开有通气孔，锤头上端开有活塞孔，活塞孔内安装有第一活塞，锤头内开有一个密闭的空腔，第一活塞和向空腔上端泵气，空腔内安装有一个第二活塞，每个通气孔与空腔之间均开有一个气道，空腔侧壁上安装有水平的卡块，第二活塞的下端面位于多个卡块上方时，第二活塞将多个气道的位于空腔内的端口封闭，当第二活塞越过多个卡块向下运动后，多个气道位于空腔内的一端开启；本发明专利技术能够对通气孔自动疏通，有效的避免通气孔堵塞，因此可以在锤头上设计细而密的通气孔，避免大直径通气孔位置形成鼓包，提高夯击质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵夯锤


[0001]本专利技术涉及地基夯实领域，具体是一种防堵夯锤。

技术介绍

[0002]重锤夯实是指利用锤头从高空自由落体夯击地面的方法，广泛用于道路施工、建筑施工中的地基夯实作业；在锤头高速夯击地面时，锤头下方的空气不能及时排除，会在锤头和地面之间形成气垫，消减锤头的夯击力度，因此锤头上会开设通气孔用于排出锤头下方的空气；为了避免通气孔内土堵塞，目前一般开设少数量的大直径通气孔，然而大直径的通气孔在夯击时会使地面在通气孔位置形成鼓包，夯实力度不足，且离通气孔较远的位置依然容易形成小范围的气垫。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种防堵夯锤，有效的解决了锤头通气孔容易堵塞，通气孔处地面夯实力度不足的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种防堵夯锤，包括锤头，锤头上开有多个竖向的通气孔，锤头上端开有一个竖向的活塞孔，活塞孔内安装有一个可上下移动的第一活塞，第一活塞下端与活塞孔下端之间安装有第一压簧，锤头内开有一个密闭的空腔，活塞孔下端开有进气道和排气道，进气道上端开在锤头的上端面，排气道下端与空腔上端连通，进气道上安装有可向活塞孔内进气的第一单向阀，排气道上安装有可向空腔内进气的第二单向阀；空腔内安装有一个可上下移动的第二活塞，第二活塞下端与空腔底部之间安装有第二压簧，每个通气孔与空腔之间均开有一个气道，气道的一端位于通气孔下端的侧壁上且开口斜向下，气道的另一端位于空腔的侧壁上，且多个气道在空腔侧壁上等高分布，空腔侧壁上圆周均布有多个水平的盲孔，每个盲孔内均安装有一个卡块，卡块与盲孔底部之间安装有第三压簧，卡块的一端伸出盲孔且该端为球形，第二活塞的下端面位于多个卡块上方时，第二活塞将多个气道的位于空腔内的端口封闭，当第二活塞上方的压力大于多个卡块的卡紧力时，第二活塞或将多个卡块压入盲孔内从而向下运动，第二压簧压缩，多个气道位于空腔内的一端开启。
[0005]本专利技术能够对通气孔自动疏通，有效的避免通气孔堵塞，因此可以在锤头上设计细而密的通气孔，避免大直径通气孔位置形成鼓包，提高夯击质量。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的主视剖视图。
[0007]图2为空腔排气时本专利技术的主视剖视图。
[0008]图3为图1中A位置的放大图。
[0009]图4为图2中B位置的放大图。
[0010]图5为图1中C位置的放大图。
[0011]图6为图2中D位置的放大图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0013]由图1至图6给出，本专利技术包括锤头1，锤头1上开有多个竖向的通气孔2，锤头1上端开有一个竖向的活塞孔3，活塞孔3内安装有一个可上下移动的第一活塞4，第一活塞4下端与活塞孔3下端之间安装有第一压簧5，锤头1内开有一个密闭的空腔6，活塞孔3下端开有进气孔7和排气孔8，进气孔7上端开在锤头1的上端面，排气孔8下端与空腔6上端连通，进气孔7上安装有可向活塞孔3内进气的第一单向阀9，排气孔8上安装有可向空腔6内进气的第二单向阀10；空腔6内安装有一个可上下移动的第二活塞11，第二活塞11下端与空腔6底部之间安装有第二压簧12，每个通气孔2与空腔6之间均开有一个气道13，气道13的一端位于通气孔2下端的侧壁上且开口斜向下，气道13的另一端位于空腔6的侧壁上，且多个气道13在空腔6侧壁上等高分布，空腔6侧壁上圆周均布有多个水平的盲孔14，每个盲孔14内均安装有一个卡块15，卡块15与盲孔14底部之间安装有第三压簧16，卡块15的一端伸出盲孔14且该端为球形，第二活塞11的下端面位于多个卡块15上方时，第二活塞11将多个气道13的位于空腔6内的端口封闭，当第二活塞11上方的压力大于多个卡块15的卡紧力时，第二活塞11或将多个卡块15压入盲孔14内从而向下运动，第二压簧12压缩，多个气道13位于空腔6内的一端开启。
[0014]所述活塞孔3为下端细上端粗的两端阶梯孔状，相应的第一活塞4也为下端细上端粗的两端阶梯轴状，第一活塞4的细径端插入活塞孔3的细径段内且与活塞孔3的内壁滑动贴合；第一活塞4和活塞孔3的下端较细可使第一活塞4向空腔6内压入更高压的空气。
[0015]所述的第一活塞4的粗径段的直径小于活塞孔3的粗径段的直径，可避免活塞孔3粗径段底部形成密闭气腔影响第一活塞4的上下移动。
[0016]所述的锤头1的下端面开有一个小端朝上的锥形凹槽17，锥形凹槽17上端与空腔6下端之间连通有一个竖孔18，锥形凹槽17内安装有一个与其配合锥形塞19，锥形塞19与锥形凹槽17侧壁压紧时，锥形塞19的下端面与锤头1的下端面平齐，锥形塞19上端与锥形凹槽17的上端之间安装有第四压簧20，第四压簧20处于原长时，锥形塞19与锥形凹槽17的侧壁脱离，锥形塞19上端与锥形凹槽17的上端之间连接有拉绳21，可避免锥形塞19从锥形凹槽17内脱落；当锤头1砸实在地面上时，锥形塞19与锥形凹槽17压紧，将锥形凹槽17封闭，此时空腔6下端的空气不能排出，因此即使第二活塞11上端的气压力大于卡块15的卡紧力，第二活塞11依然不能下移，多个气道13的端口不能开启，只有当锤头1提离地面，锥形塞19在第四压簧20的作用下下移与锥形凹槽17脱离后，空腔6底部的空气才能通过竖孔18排出，第二活塞11才能下移使多个气道13开启对通气孔2的下端进行反吹，将通气孔2下端塞入的泥土吹出；此结构能避免锤头1压实在地面时气道13开启对通气孔2下端进行徒劳的反吹。
[0017]所述的锤头1的下端面的外缘固定有一个竖向环形的围沿22，锤头1砸向地面时，围沿22首先插入土壤内，可避免锤头1夯击时土体向四周滑移，对锤头1下方的土体起到聚拢作用，能够有效的提高夯实效果。
[0018]所述的第一活塞4采用高密度材料，例如铸铁，提高其质量和惯性，从而能在夯击时产生更大的下冲力；所述的第二活塞11采用低密度材料，例如橡胶塑料等，减轻其重量和
惯性，避免夯击时产生过大的下冲力。
[0019]本专利技术在初始状态下，在第二压簧12的作用下，第二活塞11的下端面位于多个卡块15的上方，第二活塞11的侧壁将多个气道13位于空腔6内的端口封闭；在使用锤头1进行夯实作业时，首先锤头1提升至指定高度，然后使夯锤自由落体对下方地面进行夯实，在锤头1砸落在地面上后，第一活塞4由于惯性会继续下冲压缩第一压簧5，从而将活塞孔3下部的空气经排气孔8压入空腔6上部，随后第一活塞4在第一压簧5的作用下向上回位，活塞孔3下部经进气孔7吸入空气，下次夯击时第一活塞4再将活塞孔3下部的空气压入空腔6内。
[0020]每次夯击，空腔6内都会被泵入空气，随着夯击的进行，第二活塞11上方的气压逐渐升高，当某次夯击后第二活塞11上方的气体压力大于其下方的多个卡块15的卡紧力时，此时如果锤头1压实在地面上还未被提起，则锥形塞19与锥形凹槽17的侧壁压紧，第二活塞11下方的空气不能排出，因此，第二活塞11不能下移，气道13无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵夯锤，包括锤头（1），锤头（1）上开有多个竖向的通气孔（2），其特征在于，锤头（1）上端开有一个竖向的活塞孔（3），活塞孔（3）内安装有一个可上下移动的第一活塞（4），第一活塞（4）下端与活塞孔（3）下端之间安装有第一压簧（5），锤头（1）内开有一个密闭的空腔（6），活塞孔（3）下端开有进气孔（7）和排气孔（8），进气孔（7）上端开在锤头（1）的上端面，排气孔（8）下端与空腔（6）上端连通，进气孔（7）上安装有可向活塞孔（3）内进气的第一单向阀（9），排气孔（8）上安装有可向空腔（6）内进气的第二单向阀（10）；空腔（6）内安装有一个可上下移动的第二活塞（11），第二活塞（11）下端与空腔（6）底部之间安装有第二压簧（12），每个通气孔（2）与空腔（6）之间均开有一个气道（13），气道（13）的一端位于通气孔（2）下端的侧壁上且开口斜向下，气道（13）的另一端位于空腔（6）的侧壁上，且多个气道（13）在空腔（6）侧壁上等高分布，空腔（6）侧壁上圆周均布有多个水平的盲孔（14），每个盲孔（14）内均安装有一个卡块（15），卡块（15）与盲孔（14）底部之间安装有第三压簧（16），卡块（15）的一端伸出盲孔（14）且该端为球形，第二活塞（11）的下端面位于多个卡块（15）上方时，第二活塞（11）将多个气道（13）的位于空腔（6）内的端口封闭，当第二活塞（11）上方的压力大于多个卡块（15）的卡紧力时，第二活塞（11）或将多个卡块（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁会鑫，
申请(专利权)人：梁会鑫，
类型：发明
国别省市：