订购装配生产系统及方法技术方案

一个订购装配生产系统包括：装置（１０），用来使一个订购输入屏选择一个将被制造的产品的一个框架；装置（１０），用来基于被选择的订购输入屏上的条目产生一个主体模型；装置（１０），用来基于产品元件列表和在订购输入屏上被选中的条目的列表为每个主体型号生成一个制造部件清单，其中的产品元件列表显示了每个模块的可选的基本单元；以及装置（１８），用来基于形成每个模块的生产进度，和每一主体型号的制造部件清单设定发送时间；并指示开始生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及一个用于产品装配的产品系统和方法，进一步涉及一个订购装配产品系统和方法。
技术介绍
传统的产品系统可被大致分为下述两种系统。其中一个系统是为库存而制造的生产系统(made-to-stockproduction system)(也被称为为库存而销售的生产系统(sale-to-stockproduction system))，其直至最后的装配和送货步骤都是基于下述而执行的接收到定购之前的需求预测，产品库存，然后收到一实际定购。另一个系统是一个定做(以下称为定做)的生产系统(也被称为为设计而制造的系统)，其中部分或整个产品的设计开始于收到顾客的定购之后。在为库存而制造的生产系统中，从订货到交货之间的交付周期短。然而，因为基于用于每个预订周期的需求(一般为月度预测)，生产已提前，这样就很有可能会失去需求和供给之间的平衡。相应地，当不能成功地预测时(所需求的数量低于预测的数量)，存货的数量会由于过量的生产而增加。存货的增长导致产生陈旧的库存，产品价格间断，元件估价损失，现金流变差，或是抑旧增长。当所需求的数量高于所预测的数量时，产品供不应求，就会丧失一个销售机会。当前，产品的生命周期由快速的技术革新而缩短。相应地，每个产品及元件的价格也急剧的下降。因为市场竞争加剧，产品价格的竞争也明显加剧。更进一步，客户的需求也不断改变。为了响应变化的需求，规格及产品模型的数量需要增加。一个例如个人电脑的电子设备就是这类产品的一个例子。在这种情况下，由定做的生产系统，生产并不是基于需求预测而进行的。相应地，库存的数量没有由于过量生产而增长。然而，从订货到交付之间的交付周期却长。当商店中的产品因为交货周期长而供不应求时，就丧失了一个销售机会。作为传统的单独定购生产系统的例子，日本专利文献(KOKAI)中的“定购制造环境中的制造系统和装配系统”有所描述，专利号为11-285936(公布于1998年10月19日)。在此先有技术的例子中，对应于被接收的定购备有一个工具盘，用于各自产品的组成元件被置于该工具盘内。工具盘被发至一个操作单元，然后一队人在该单元内装配。然后，该产品基于一个给处理操作单元的随机的问题信息被测试并且进行修理。近几年，制造业须小量、有效地生产不同的模型。为满足客户不同的需要，下面回顾一下定做的生产系统。即，除了根据厂家制定的规范而制造的基本模型外，还准备一些将根据用户所想要的规范所制造的定制模型。比如，个人电脑，假设同样的模型，可以选择一个存储容量，一个硬盘驱动容量，一个光驱，一个通信功能等。然而，当所有可选单元的组合被设置为定做的模型目标，型号会达到数以百计或千计。在一个制造部门，当制造一件产品时，每个工厂型号都需要作为部件列表的制造部件清单，其包含一个组成产品的螺钉。制造部件清单是手工做成的。事实上，不可能根据数以千计的型号做出制造部件清单。相应地，定做模型的数量是有限的。进一步讲，一条生产线一般生产一个型号单元。相应地，在多种定做的模型等的小数量生产中，从频繁改变工具及浪费的手工操作而造成的损失产生的角度来看，定做的模型的数量是有限的一个用于定做模型的生产进度(元件获取进度)是不能预先形成的。在一个客户或销售人员索要了一个产品之后，产品进度才形成。相应地，就无法答复准确的发货日期。更进一步，进度或销售部门试图对每个型号控制定做模型的生产。然而却无法把握所有数以千计的型号。当销售人员卖给客户一件产品时，他或她并不知道该向客户推荐哪种模型。如上所述，在传统的定做的生产系统中，为了根据客户将会提出的所有的规范，对生产的产品有所准备，就需要控制大量的型号。结果，就产生了一个问题，那就是在生产前要花费长时间来准备(制造部件清单的生成)。对于由定做系统所生产的定做的模型，其中的生产进度不能预先形成。结果，就存在一个发货时间不能准确形成的问题。
技术实现思路
本专利技术指出了一种方法或设备，从本质上避免了由相关技术的限制和缺陷所引起的一个或多个问题。本专利技术的目的之一即，提供一个定购装配生产系统以及一个定购装配生产方法，如下所述(a)一个定购装配生产系统以及方法，其中用来在制造之前准备的时间被减少了。(b)一个定购装配生产系统及方法，其中发货时间可准确地答复给客户。根据本专利技术，一个定购装配生产系统包括第一装置，用来显示一个定购输入屏，从而选择一个被制造的产品框架及基本单元；以及第二装置，用来产生一个基于在定购输入屏上选择的条目的主体型号。根据本专利技术，一个定购装配生产方法包括以下步骤显示一个定购输入屏，从而选择一个将被制造的产品的框架及基本单元；基于在定购输入屏上选择的条目，产生一个主体型号；为每个基于一个产品元件列表的主体型号，生成一个制造部件清单，产品元件列表显示了一个作为每个模型可选的基本单元的单元列表，以及在定购输入屏上所选的条目；以及基于形成每个模型的生产进度以及每个主体型号的制造部件清单确定发货时间并指示开始生产。根据本专利技术，不需要为所有定做的模型指定工厂型号来准备制造部件清单，这样就可以很快完成生产前的准备工作。因为形成了每个单元的生产进度，组成产品的每部分的发货时间就生成了。结果，单元的发货时间中的最近的发货时间可作为产品的发货时间答复给客户。附图说明包括在并组成本说明书的一部分的附图，与上面的一般描述以及下面的对实施方式的详细描述一起，用于解释本专利技术的原理，其中图1根据本专利技术的一个实施例，解释了用于一个定购装配生产系统中的一组制造型号的概念；图2为解释一个基本模型和一个定做的模型的图表；图3示出了一个产品元件列表的例子；图4示出了一个制造部件清单的例子；图5示出了每组制造用型号的产品进度，该进度包括每个单元的产品进度；以及图6示出了根据本专利技术的一个实施例，一个定购装配生产系统的全部组成。具体实施例方式以下参照附图，对根据本专利技术的定购装配生产系统及方法的一个首先，描述一下根据本专利技术的实施例的原理。通常，一个产品模型会被分配一个销售型号。模型表示具有相同框架(外壳)的一类产品。销售型号指示了一个产品清单上的分类号。在一种情况下，当具有相同销售号的产品被制造时，产品会有不同的部件。比如，同种型号的个人电脑，一个个人电脑有由A公司制造的硬盘驱动器而另一个电脑有由B公司制造的硬盘驱动器。它们由各自所使用的工厂型号被区分开来。相应地，多个工厂型号对应一个销售型号。在制造过程中，并不使用销售型号。生产线使用工厂型号从而被控制、操作。特别地，为每一个工厂型号形成一个制造部件清单，其显示了包括组成产品的某个螺钉的部件装配。基于制造部件清单，完成生产计划及元件获取。销售型号，工厂型号，制造部件清单，以及次要的信息与模型同样需要。然而，相应于数以千计的定制模型的工厂型号，去事先形成制造部件清单是不合理的，由于产品的不连续性，任何模型可能都不能够被发送。所以，根据本实施例，介绍了这样一个概念即，每个模型形成一个产品元件列表。基于产品元件列表和被选的元件，一个主体型号自动产生，并且一个制造部件清单也自动形成。一个可选型号和一个定做服务(STO)型号与自动产生的主体型号相组合，形成一组制造用型号。图1显示了主体型号和设置制造用型号之间的关系。本专利技术可应用于任何产品。本实施例将描述个人电脑的生产。一组制造用型号11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个订购装配生产系统，其特征在于包括：第一装置（１０），用来显示一个订购输入屏，从而选择一个被制造的产品的框架及一个基本单元；以及第二装置（１０），用来基于在订购输入屏上选择的条目产生一个主体型号。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清宫博己，国枝幸雄，田中有，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]