一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法，包括一个脱硫塔、一个废水缓冲池、一个中和箱、一个反应箱和三个蒸发箱，一个脱硫塔、一个废水缓冲池、一个中和箱、一个反应箱和三个蒸发箱依次通过管道相连通。经过对废水进行氧化、中和、除杂和蒸发浓缩，将废水中的硫酸镁回收加工成一水硫酸镁和七水硫酸镁，由于一水硫酸镁可以用作肥料和矿物质水添加剂，而七水硫酸镁主要用于印染细薄的棉布、丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料，医药上用作泻盐，两种生成物都具有良好的利用价值，这样不仅对脱硫后废水进行净化和处理，还生产出有用的化工材料，这样提高烟气湿式氧化镁脱硫液的回收利用率，有助于解决工业废水的问题。有助于解决工业废水的问题。有助于解决工业废水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法


[0001]本专利技术涉及一种化工加工领域，具体为一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法。

技术介绍

[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程；是防治大气污染的重要技术措施之一；目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种；随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂；去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
[0003]目前，现今脱硫剂的种类众多，例如采用镁法脱硫，利用特产氧化镁进行脱硫的方法，原料是镁矿石、氧化镁等，也经过了SO2溶解，MgO溶解，脱硫完成之后会产生废水，为了保护环境，人们需要对废水进行回收，同时从废水回收有价值的化工原料。因此我们亟需一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置，包括一个脱硫塔、一个废水缓冲池、一个中和箱、一个反应箱和三个蒸发箱，所述一个脱硫塔、一个废水缓冲池、一个中和箱、一个反应箱和三个蒸发箱依次通过管道相连通，所述废水缓冲池的一侧设置有氧化风机，且氧化风机的出风口与废水缓冲池的内部相连通，所述废水缓冲池和中和箱之间的管道上设置有提升泵，所述废水缓冲池内设置有搅拌机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中和箱和反应箱之间连通的管道上设置有输送泵，所述反应箱和其中一个蒸发箱之间连通的管道上也设置有提升泵，三个所述蒸发箱之间连接的管道上均还设置有提升泵，所述中和箱的一侧设置有PH监测器。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机安装在废水缓冲池的外壁，所述搅拌桨活动设置在废水缓冲池的内部并与驱动电机输出轴相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法，包括如下具体步骤；S1：先使脱硫塔内浆液经泵进入至废水缓冲池内，开启位于氧化风机上的电源开关，当氧化风机工作时会向废水缓冲池内加入空气，使得废水缓冲池内反应更加充分；
S2：开启提升泵上的电源开关，将废水缓冲池内的废水输送至中和箱内，向中和箱内加入石灰乳，使得废水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；S3：开启输送泵上的电源开关，使中和箱内反应后的溶液经过管道输送至反应箱内，再向反应箱内加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；S4：开启另一个提升泵上的电源开关，使反应箱内处理后的废水经过管道被运输至靠近反应箱的蒸发箱内，进行一级蒸发浓缩，然后经过提升泵和管道分别将废水依次运输至另外两个蒸发箱内，完成二级蒸发浓缩和三级蒸发浓缩，经过蒸发浓缩之后得到一水硫酸镁和七水硫酸镁。
[0008]S5：最后先经过烘干机构分别对得到的一水硫酸镁和七水硫酸镁，再经过包装机分别对烘干之后的一水硫酸镁和七水硫酸镁进行包装。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中随着氧化风机进行工作，废水缓冲池内的搅拌系统也会工作，并且驱动电机处于高速运转状态。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3下料时，需要在反应箱的出口处加入助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3反应之后的溶液需要加酸，调节PH值到6
‑
8。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中二级蒸发浓缩和三级蒸发浓缩中母液，会经过管道和输送泵运输至一级蒸发浓缩中。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中干燥一水硫酸镁的主要设备为闪蒸型旋转干燥机，干燥七水硫酸镁的主要设备为流化床式干燥机。
[0014]本专利技术的有益效果是：该种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法，经过对废水进行氧化、中和、除杂和蒸发浓缩，将废水中的硫酸镁回收加工成一水硫酸镁和七水硫酸镁，由于一水硫酸镁可以用作肥料和矿物质水添加剂，而七水硫酸镁主要用于肥料、制革、印染、催化剂、造纸、塑料、瓷器、颜料、火柴、炸药和防火材料的制造，可用于印染细薄的棉布、丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料，医药上用作泻盐，两种生成物都具有良好的利用价值，这样不仅对脱硫后废水进行净化和处理，还生产出有用的化工材料，这样提高烟气湿式氧化镁脱硫液的回收利用率，有助于解决工业废水的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收系统的流程；图2是本专利技术一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置的结构示意图。
[0016]图中：1、脱硫塔；2、废水缓冲池；3、氧化风机；4、提升泵；5、中和箱；6、反应箱；7、蒸发箱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例：如图1和图2所示，本专利技术一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置，包括一个脱硫塔1、一个废水缓冲池2、一个中和箱5、一个反应箱6和三个蒸发箱7，一个脱硫塔1、一个废水缓冲池2、一个中和箱5、一个反应箱6和三个蒸发箱7依次通过管道相连通，废水缓冲池2的一侧设置有氧化风机3，且氧化风机3的出风口与废水缓冲池2的内部相连通，氧化风机3通过其上设有的风机开关与外接电源电连接，废水缓冲池2和中和箱5之间的管道上设置有提升泵4，提升泵4通过位于其上的电源开关与外接电源电连接，废水缓冲池2内设置有搅拌机构。
[0019]其中，中和箱5和反应箱6之间连通的管道上设置有输送泵，输送泵通过其上设有的电源开关与外接电源电连接，反应箱6和其中一个蒸发箱7之间连通的管道上也设置有提升泵4，三个蒸发箱7之间连接的管道上均还设置有提升泵4，中和箱5的一侧设置有PH监测器。
[0020]其中，搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，驱动电机安装在废水缓冲池2的外壁，搅拌桨活动设置在废水缓冲池2的内部并与驱动电机输出轴相连接。
[0021]其中，一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法，包括如下具体步骤；S1：先使脱硫塔1内浆液经泵进入至废水缓冲池2内，开启位于氧化风机3上的电源开关，当氧化风机3工作时会向废水缓冲池2内加入空气，使得废水缓冲池2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置，包括一个脱硫塔（1）、一个废水缓冲池（2）、一个中和箱（5）、一个反应箱（6）和三个蒸发箱（7），其特征在于，所述一个脱硫塔（1）、一个废水缓冲池（2）、一个中和箱（5）、一个反应箱（6）和三个蒸发箱（7）依次通过管道相连通，所述废水缓冲池（2）的一侧设置有氧化风机（3），且氧化风机（3）的出风口与废水缓冲池（2）的内部相连通，所述废水缓冲池（2）和中和箱（5）之间的管道上设置有提升泵（4），所述废水缓冲池（2）内设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置，其特征在于，所述中和箱（5）和反应箱（6）之间连通的管道上设置有输送泵，所述反应箱（6）和其中一个蒸发箱（7）之间连通的管道上也设置有提升泵（4），三个所述蒸发箱（7）之间连接的管道上均还设置有提升泵（4），所述中和箱（5）的一侧设置有PH监测器。3.根据权利要求1所述的一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机安装在废水缓冲池（2）的外壁，所述搅拌桨活动设置在废水缓冲池（2）的内部并与驱动电机输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种烟气湿式氧化镁脱硫液回收方法，其特征在于，包括如下具体步骤；S1：先使脱硫塔（1）内浆液经泵进入至废水缓冲池（2）内，开启位于氧化风机（3）上的电源开关，当氧化风机（3）工作时会向废水缓冲池（2）内加入空气，使得废水缓冲池（2）内反应更加充分；S2：开启提升泵（4）上的电源开关，将废水缓冲池（2）内的废水输送至中和箱（5）内，向中和箱（5）内加入石灰乳，使得废水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘书文，尹小彬，孙家业，俞立锋，陈刚，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：