本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种甲醇加工用废水处理装置，包括底座、储液罐和加热箱，所述储液罐的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱与底座之间栓接，所述加热箱位于储液罐的右侧，所述底座的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴；本实用新型专利技术通过储液罐、加热箱、电机、转动轴、搅拌叶、加热管和活性炭的设置，具有可以将物料与废水混合均匀，增加废水处理效果，且能够吸收废水处理产生的甲醇气体，防止对空气造成污染的优点，解决了目前甲醇加工使用的废水处理装置功能单一，不能将物料与废水充分混合，导致废水的处理效果较差，且甲醇气体逸散会造成空气污染的问题。染的问题。染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇加工用废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种甲醇加工用废水处理装置。
技术介绍
[0002]甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势甲醇作为清洁能源和石油化工的原料替代品，市场需求量急剧增加，煤制甲醇项目也越来越多，甲醇废水的处理问题受到环保部门和科研机构的高度重视。
[0003]为了对甲醇废水进行处理，需要向废水中加入絮凝剂、微生物菌剂、或者催化剂等物料，目前甲醇加工使用的废水处理装置功能单一，不能将物料与废水充分混合，导致废水的处理效果较差，且甲醇气体逸散会造成空气污染，从而降低了废水处理效率，为此我们提出一种可以将物料与废水混合均匀，增加废水处理效果，且能够吸收废水处理产生的甲醇气体，防止对空气造成污染的废水处理装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种甲醇加工用废水处理装置，具备可以将物料与废水混合均匀，增加废水处理效果，且能够吸收废水处理产生的甲醇气体，防止对空气造成污染的优点，解决了目前甲醇加工使用的废水处理装置功能单一，不能将物料与废水充分混合，导致废水的处理效果较差，且甲醇气体逸散会造成空气污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇加工用废水处理装置，包括底座、储液罐和加热箱，所述储液罐的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱与底座之间栓接，所述加热箱位于储液罐的右侧，所述底座的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴贯穿至储液罐的顶部，且转动轴与储液罐之间转动连接，所述转动轴的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于储液罐的内腔并呈环形分布，所述储液罐的顶部栓接有进料筒，所述储液罐右侧的底部连通有导流管，所述导流管的表面固定安装有控制阀，所述导流管的右端与加热箱的内腔连通，所述加热箱的内壁嵌设有加热管，所述加热箱内腔的顶部栓接有安装板，所述安装板之间设置有活性炭，所述加热箱的顶部连通有排气管。
[0006]优选的，所述进料筒的内腔栓接有隔板，且转动轴贯穿至隔板的顶部，所述转动轴的顶端固定安装有刮板，且刮板与隔板之间滑动连接，所述隔板的表面开设有下料口，所述下料口与储液罐的内腔连通。
[0007]优选的，所述储液罐左侧的顶部栓接有进液管，且进液管与储液罐的内腔连通，所述进液管的表面固定安装有流量计，所述储液罐的正面嵌设有观察窗。
[0008]优选的，所述安装板分别位于活性炭的上下两侧，所述安装板的表面开设有若干通气孔，且通气孔呈阵列分布。
[0009]优选的，所述搅拌叶通过连接环套设在转动轴的表面，所述搅拌叶呈环形分布，且
连接套之间间距相等。
[0010]优选的，所述加热管的数量为若干个，且加热管呈均匀排列，所述加热管的内部固定安装有电热丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过储液罐、加热箱、电机、转动轴、搅拌叶、加热管和活性炭的设置，具有可以将物料与废水混合均匀，增加废水处理效果，且能够吸收废水处理产生的甲醇气体，防止对空气造成污染的优点，解决了目前甲醇加工使用的废水处理装置功能单一，不能将物料与废水充分混合，导致废水的处理效果较差，且甲醇气体逸散会造成空气污染的问题；
[0013]2、本技术通过设置隔板、刮板和下料口，便于废水处理物料下落到储液罐的内部，且能够防止物料堵塞进料筒，通过设置进液管、流量计和观察窗，可以检测进入储液罐内部废水的流量，便于对物料投入量进行控制；
[0014]3、本技术通过设置通气孔，便于甲醇气体通过，从而为活性炭对甲醇气体的吸收提供了便利，通过搅拌叶的设置，可以将废水处理物料与废水充分混合，进而能够增加废水处理效果，通过加热管的设置，可以对经过处理的废水进行加热，使废水中的甲醇挥发。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术进料筒结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术储液罐结构立体示意图。
[0019]图中：1、底座；2、储液罐；3、加热箱；4、支撑柱；5、电机；6、转动轴；7、搅拌叶；8、进料筒；9、导流管；10、控制阀；11、加热管；12、安装板；13、活性炭；14、排气管；15、隔板；16、刮板；17、下料口；18、进液管；19、流量计；20、通气孔；21、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种甲醇加工用废水处理装置，包括底座1、储液罐2和加热箱3，储液罐2的底部栓接有支撑柱4，支撑柱4与底座1之间栓接，加热箱3位于储液罐2的右侧，底座1的顶部栓接有电机5，电机5的输出轴栓接有转动轴6，转动轴6贯穿至储液罐2的顶部，且转动轴6与储液罐2之间转动连接，转动轴6的表面设置有搅拌叶7，搅拌叶7位于储液罐2的内腔并呈环形分布，储液罐2的顶部栓接有进料筒8，储液罐2右侧的底部连通有导流管9，导流管9的表面固定安装有控制阀10，导流管9的右端与加热箱3的内腔连通，加热箱3的内壁嵌设有加热管11，加热箱3内腔的顶部栓接有安装板12，安装板12之间设置有活性炭13，加热箱3的顶部连通有排气管14，通过储液罐2、加热箱3、电机5、转动轴6、搅拌叶7、加热管
11和活性炭13的设置，具有可以将物料与废水混合均匀，增加废水处理效果，且能够吸收废水处理产生的甲醇气体，防止对空气造成污染的优点，解决了目前甲醇加工使用的废水处理装置功能单一，不能将物料与废水充分混合，导致废水的处理效果较差，且甲醇气体逸散会造成空气污染的问题。
[0022]本实施例中，具体的，进料筒8的内腔栓接有隔板15，且转动轴6贯穿至隔板15的顶部，转动轴6的顶端固定安装有刮板16，且刮板16与隔板15之间滑动连接，隔板15的表面开设有下料口17，下料口17与储液罐2的内腔连通，通过设置隔板15、刮板16和下料口17，便于废水处理物料下落到储液罐2的内部，且能够防止物料堵塞进料筒8。
[0023]本实施例中，具体的，储液罐2左侧的顶部栓接有进液管18，且进液管18与储液罐2的内腔连通，进液管18的表面固定安装有流量计19，储液罐2的正面嵌设有观察窗21，通过设置进液管18、流量计19和观察窗21，可以检测进入储液罐2内部废水的流量，便于对物料投入量进行控制。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇加工用废水处理装置，包括底座(1)、储液罐(2)和加热箱(3)，其特征在于：所述储液罐(2)的底部栓接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与底座(1)之间栓接，所述加热箱(3)位于储液罐(2)的右侧，所述底座(1)的顶部栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴栓接有转动轴(6)，所述转动轴(6)贯穿至储液罐(2)的顶部，且转动轴(6)与储液罐(2)之间转动连接，所述转动轴(6)的表面设置有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)位于储液罐(2)的内腔并呈环形分布，所述储液罐(2)的顶部栓接有进料筒(8)，所述储液罐(2)右侧的底部连通有导流管(9)，所述导流管(9)的表面固定安装有控制阀(10)，所述导流管(9)的右端与加热箱(3)的内腔连通，所述加热箱(3)的内壁嵌设有加热管(11)，所述加热箱(3)内腔的顶部栓接有安装板(12)，所述安装板(12)之间设置有活性炭(13)，所述加热箱(3)的顶部连通有排气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇加工用废水处理装置，其特征在于：所述进料筒(8)的内腔栓接有隔板(15)，且转动轴(6)贯穿至隔板(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余驰，
申请(专利权)人：武汉丹驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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