一种高效换热连续流反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热连续流反应器，包括反应换热部分，所述反应换热部分可旋转设置在壳体内；所述反应换热部分包括多组螺旋管道，每组螺旋管道由并列排布的多根螺旋管盘旋构成；每组螺旋管道沿延伸方向设置隔板，所述隔板在每组螺旋管道周围形成换热腔；本实用新型专利技术可以增大反应物与冷却介质的接触面积，大大提高换热效率；可以避免反应通道堵塞，便于反应物的收集；该反应器适用于放热量大、反应时间短、尤其是存在固体产物的这类化学反应。学反应。学反应。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热连续流反应器


[0001]本技术涉及一种高效换热连续流反应器，属于化工设备


技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和进步，对绿色、环保、节能、可持续提出了更高的要求，顺应可持续发展和环境友好的需求，产生了一种新技术——“连续流技术”，它是二十一世纪化学工程学科发展的重要方向之一，连续流反应器作为连续流技术的核心已经成为研究的热点之一，许多化学反应在连续流反应器中变得更经济、更高效、更安全、更环保。
[0003]连续流反应设备因使用安全、高效便捷在化工领域应用广泛。现有的连续流反应设备主要为动态管式反应器和微通道反应器。然而，现有的动态管式反应器对于反应迅速放热量大且有固体产生的这类反应难以控温，且换热效率低，不容易将反应产生的热快速带走；而微通道反应器对于反应迅速、放热量大且有固体产生的这类反应，极其容易造成反应通道内部堵塞。由于有些化学反应释放热量大、反应时间短伴有固体产生，现有的连续流反应器很难适用于此类化学反应。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高效换热连续流反应器，可以增大反应物与冷却介质的接触面积，大大提高换热效率；可以避免反应通道堵塞，便于反应物的收集；该反应器适用于放热量大、反应时间短、尤其是存在固体产物的这类化学反应。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效换热连续流反应器，包括反应换热部分，所述反应换热部分可旋转设置在壳体内；
[0007]所述反应换热部分包括多组螺旋管道，每组螺旋管道由并列排布的多根螺旋管盘旋构成。
[0008]进一步地，每组螺旋管道沿延伸方向设置隔板，所述隔板在每组螺旋管道周围形成换热腔。
[0009]进一步地，所述反应换热部分与配流盘连接，所述配流盘与换热传动轴连接，所述换热传动轴带动配流盘和反应换热部分一起转动；
[0010]所述反应换热部分的中心设置进料器，所述进料器固定在壳体上；所述反应换热部分旋转与所述进料器产生相对运动。
[0011]进一步地，所述进料器上设有进料通道，所述进料通道在进料器外壁上具有多个出口；随着反应换热部分的旋转，所述螺旋管的进料端与进料通道的多个出口实现连通。
[0012]进一步地，所述反应换热部分与壳体之间设有间隙，所述螺旋管的出料端开口；反应换热部分旋转，将反应产物从螺旋管的出料端甩出到反应换热部分壳体之间的间隙内。
[0013]进一步地，所述换热传动轴的中心设有第一通道，换热传动轴沿周向设有第二通
道；
[0014]所述配流盘为圆形，所述配流盘的中心设有中心通道，所述中心通道与第一通道连通。
[0015]进一步地，所述配流盘周向均匀设有多个第一介质流通口和多个第二介质流通口，所述第一介质流通口和第二介质流通口交错设置；所述第二介质流通口与中心通道连通；所述第一介质流通口与换热传动轴的第二通道连通。
[0016]进一步地，所述换热腔的两端分别设有第三介质流通口和第四介质流通口，所述第三介质流通口通过第一连接通道与第一介质流通口连接；所述第四介质流通口通过第二连接通道与第二介质流通口连接。
[0017]进一步地，所述配流盘与换热传动轴直接连接；
[0018]或者，所述配流盘与换热传动轴通过旋转接头间接连接。
[0019]进一步地，所述配流盘的端部设有连接凸部，所述连接凸部通过轴承与进料器转动连接；
[0020]所述换热传动轴转动连接在轴承室上；所述换热传动轴与传动部分连接。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、对于气
‑
液、液
‑
液放热量大，反应迅速的化学反应，通过螺旋管的设计加大了反应物与冷却媒介的接触面积，反应过程的换热效率大约提高45%；
[0023]2、物料通过进料通道被均匀的通入到螺旋管中，同时利用转动产生离心效果将反应后的产物甩出螺旋管，有利于产物的收集；
[0024]3、本技术用于气
‑
液反应时，螺旋管中会形成Taylor流，即气泡和液柱交替分布于通道内，形成的流型具有轴向返混小，径向混合好等优点，加快了反应的进行。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是换热传动轴的结构示意图；
[0028]图3是配流盘的结构示意图；
[0029]图4是配流盘的剖视图；
[0030]图5是反应换热部分的结构示意图；
[0031]图6是反应换热部分与配流盘的连接示意图；
[0032]图7是螺旋管道的剖视图；
[0033]图8是进料器的示意图；
[0034]图中，
[0035]1‑
机架，2
‑
壳体，3
‑
传动部分，4
‑
轴承室，5
‑
换热传动轴，51
‑
第一通道，52
‑
第二通道，6
‑
机械密封件，7
‑
配流盘，71
‑
中心通道，72
‑
第一介质流通口，73
‑
第二介质流通口，74
‑
连接凸部，8
‑
反应换热部分，81
‑
螺旋管，82
‑
保持架，83
‑
隔板，84
‑
换热腔，85
‑
第一连接通道，86
‑
第二连接通道，87
‑
第三介质流通口，88
‑
第四介质流通口，9
‑
进料器，91
‑
进料管，92
‑
进料通道，10
‑
轴承，11
‑
旋转接头，12
‑
出料口。
具体实施方式
[0036]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
8共同所示，本技术提供一种高效换热连续流反应器，包括反应换热部分8、配流盘7、换热传动轴5和传动部分3；所述换热传动轴5转动连接在轴承室4上，所述轴承室4固定在机架1上；所述换热传动轴5与传动部分3连接，通过传动部分3带动换热传动轴5转动。
[0039]所述传动部分3包括电机、胀紧套、同步带以及同步带轮，同步带轮通过胀紧套将电机扭矩传递给换热传动轴5，从而带动反应器的运转。
[0040]所述换热传动轴5的一端连接旋转接头11，通过旋转接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热连续流反应器，包括反应换热部分（8），其特征在于：所述反应换热部分（8）可旋转设置在壳体（2）内；所述反应换热部分（8）包括多组螺旋管道，每组螺旋管道由并列排布的多根螺旋管（81）盘旋构成。2.如权利要求1所述的一种高效换热连续流反应器，其特征在于：每组螺旋管道沿延伸方向设置隔板（83），所述隔板（83）在每组螺旋管道周围形成换热腔（84）。3.如权利要求2所述的一种高效换热连续流反应器，其特征在于：所述反应换热部分（8）与配流盘（7）连接，所述配流盘（7）与换热传动轴（5）连接，所述换热传动轴（5）带动配流盘（7）和反应换热部分（8）一起转动；所述反应换热部分（8）的中心设置进料器（9），所述进料器（9）固定在壳体（2）上；所述反应换热部分（8）旋转与所述进料器（9）产生相对运动。4.如权利要求3所述的一种高效换热连续流反应器，其特征在于：所述进料器（9）上设有进料通道（92），所述进料通道（92）在进料器（9）外壁上具有多个出口；随着反应换热部分（8）的旋转，所述螺旋管（81）的进料端与进料通道（92）的多个出口实现连通。5.如权利要求1所述的一种高效换热连续流反应器，其特征在于：所述反应换热部分（8）与壳体（2）之间设有间隙，所述螺旋管（81）的出料端开口；反应换热部分（8）旋转，将反应产物从螺旋管（81）的出料端甩出到反应换热部分（8）与壳体（2）之间的间隙内。6.如权利要求3所述的一种高效换热连续流反应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，张琦，李守功，焦玉坤，张本松，
申请(专利权)人：山东友道化学有限公司，
类型：新型
国别省市：