铝型材散热器挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材散热器挤压模具，包括上模具；所述上模具一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具；上模具、下模具一侧内壁均加工有固定孔；上模具一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥；分流桥一侧内壁设置有均匀分布的导向块；导向块的数量为四个；导向块一侧内壁加工有导向孔；导向块底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔；圆弧引流孔底端内壁加工有分流孔。本实用新型专利技术设计通过在上模具中设置分流桥、分流孔、圆弧引流孔、导向块以及导向孔，铝型材从导向孔进入到圆弧引流孔，最后通过分流孔到达下模具，铝型材在圆弧引流孔的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔然后进入分流孔，保证了铝型材生产的品质。保证了铝型材生产的品质。保证了铝型材生产的品质。

【技术实现步骤摘要】
铝型材散热器挤压模具


[0001]本技术设计涉及铝型材挤压模具
，尤其涉及铝型材散热器挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝型材散热器在制作时通常需要用到挤压模具，目前，现有技术中，铝型材散热器挤压模具使用寿命短，且在挤压过程中因为铝型材的速度不同因此生产的铝型材散热器不稳定，品质较低，因此，亟需改进的铝型材散热器挤压模具。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201320226808.2的专利，公开了一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧。
[0004]上述专利中的铝型材散热器挤压模具存在以下不足：上述铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]铝型材散热器挤压模具，包括上模具；所述上模具一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具；上模具、下模具一侧内壁均加工有固定孔；上模具一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥；分流桥一侧内壁设置有均匀分布的导向块；导向块的数量为四个；导向块一侧内壁加工有导向孔；导向块底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔；圆弧引流孔底端内壁加工有分流孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模具一侧内壁加工有焊合室；焊合室一侧内壁设置有均匀分布的桥墩；焊合室底端内壁加工有促流孔；促流孔底端外壁加工有成型腔；成型腔四周外壁设置有下模工作带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述促流孔一侧外壁与焊合室底端外壁呈三十度角。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述分流孔底端外壁通过螺钉固定连接有扩散圆环。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模具另一侧外壁通过螺钉固定连接有模
具芯体；模具芯体一侧外壁通过螺钉固定连接有导角柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导角柱一侧外壁通过螺钉固定连接有工作柱；工作柱四周外壁设置有上模工作带。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上模具、下模具一侧内壁均滑动连接有伸缩杆；伸缩杆一侧外壁通过螺钉固定连接有吊环。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了铝型材散热器挤压模具，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术设计通过在上模具中设置分流桥、分流孔、圆弧引流孔、导向块以及导向孔，通过固定孔，用螺钉将上模具和下模具固定住，保证装置的稳定性，铝型材通过上模具上的分流桥分成四股流向导向孔，使得铝型材以平稳的速度挤出，保证铝型材散热器的强度，铝型材从导向孔进入到圆弧引流孔，最后通过分流孔到达下模具，铝型材在圆弧引流孔的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔然后进入分流孔，保证了铝型材生产的品质，提高了装置的实用性。
[0016]2.本技术设计通过在焊合室中设置桥墩、促流室、成型腔以及下模工作带，铝型材进入下模具中的焊合室后，在桥墩的作用下首先填充焊合室，然后通过与焊合室呈三十度角的促流孔进入成型腔，促流孔可以很好的改善此处铝型材的流速，提升铝型材散热器的产生效率，提高装置实用性。
[0017]3.本技术设计通过设置扩散圆环、模具芯体、导角柱、工作柱以及上模具工作带，从分流孔流出的铝型材在扩散圆环的引导下向下模具中的焊合室四周扩散，从而保证铝型材可以在焊合室中填充充分，通过模具芯体、导角柱、工作柱、上模工作带以及成型腔上的下模工作带可以生产出中空的铝型材散热器，保证铝型材散热器的正常工作，并且使得铝型材散热器在生产时形状的稳定性，提高了装置实用性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的铝型材散热器挤压模具的主观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的铝型材散热器挤压模具的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的铝型材散热器挤压模具的上模具形态示意图；
[0022]图4为本技术提出的铝型材散热器挤压模具的下模具形态示意图。
[0023]图中：1
‑
上模具；2
‑
下模具；3
‑
分流桥；4
‑
导向块；5
‑
圆弧引流孔；6
‑
导向孔；7
‑
分流孔；8
‑
固定孔；9
‑
吊环；10
‑
伸缩杆；11
‑
上模工作带；12
‑
下模工作带；13
‑
工作柱；14
‑
成型腔；15
‑
扩散圆环；16
‑
模具芯体；17
‑
导角柱；18
‑
桥墩；19
‑
焊合室；20
‑
促流孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]铝型材散热器挤压模具，为了生产出品质好的铝型材散热器，如图1所示，包括上模具1；所述上模具1一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具2；上模具1、下模具2一侧内壁均加工有固定孔8；上模具1一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥3；分流桥3一侧内壁设置有均匀分布的导向块4；导向块4的数量为四个；导向块4一侧内壁加工有导向孔6；导向块4底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔5；圆弧引流孔5底端内壁加工有分流孔7；通过固定孔8，用螺钉将上模具1和下模具2固定住，保证装置的稳定性，铝型材通过上模具1上的分流桥3分成四股流向导向孔6，使得铝型材以平稳的速度挤出，保证铝型材散热器的强度，铝型材从导向孔6进入到圆弧引流孔5，最后通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材散热器挤压模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具(2)；上模具(1)、下模具(2)一侧内壁均加工有固定孔(8)；上模具(1)一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥(3)；分流桥(3)一侧内壁设置有均匀分布的导向块(4)；导向块(4)的数量为四个；导向块(4)一侧内壁加工有导向孔(6)；导向块(4)底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔(5)；圆弧引流孔(5)底端内壁加工有分流孔(7)。2.根据权利要求1所述的铝型材散热器挤压模具，其特征在于，所述下模具(2)一侧内壁加工有焊合室(19)；焊合室(19)一侧内壁设置有均匀分布的桥墩(18)；焊合室(19)底端内壁加工有促流孔(20)；促流孔(20)底端外壁加工有成型腔(14)；成型腔(14)四周外壁设置有下模工作带(12)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：