一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有上模具，顶板的底部焊接有升降柱，升降柱的底部焊接有底板，底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下模凹槽，下模凹槽的内壁开设有定位槽，定位槽的底部外壁开设有焊合室，焊合室的底部开设有成型孔，定位槽的底部外壁开设有定位销孔，下模凹槽的底部中央开设有固定孔。本实用新型专利技术通过设置四个定位槽能够对多个铝型材同时进行挤压成型，提升加工效率，且通过升降柱带动上模具进行运动，实现上模具与下模具的快速分离与夹紧，同时每个定位槽内只有一个成型孔，避免了多个成型孔设置在一个定位槽上，导致成型孔之间的孔壁过薄的问题。壁过薄的问题。壁过薄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]现有的铝型材挤压模具在进行挤压加工时，由于是铝型材是中空结构，很容易由于受力过大导致变形，影响整体的加工性能以及产品后期的使用性能，且加工效率较慢，加工的灵活性不够完善。
[0003]经检索，中国专利申请号为201820025005.3的专利，公开了一种多孔管状铝型材挤压模具，包括上模具和下模，所述上模设有上模芯，上模芯包括第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块和第四模芯块，分别与铝型材上的第一内孔、第二内孔、第三内孔和第四内孔相对应；所述下模设有模孔，模孔包括第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁、第四孔壁和第五孔壁，分别与所需多孔管状铝型材上的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁相对应，上模芯和模孔之间形成与铝型材形状相对应的型腔。上述专利存在以下不足：该挤压模具将多个模孔设置在一个挤压模具上，导致模孔之间的孔壁过薄，在挤压模具过程中易发生变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有上模具，顶板的底部焊接有升降柱，升降柱的底部焊接有底板，底板的顶部固定连接有下模具，底板的底部焊接有底座，所述下模具的顶部开设有下模凹槽，下模凹槽的内壁开设有定位槽，定位槽的底部外壁开设有焊合室，焊合室的底部开设有成型孔，定位槽的底部外壁开设有定位销孔，下模凹槽的底部中央开设有固定孔，所述焊合室的底部内壁设置有锥形槽，锥形槽的外壁开设有导向槽，卸料孔的内壁固定连接有降温水管，降温水管的一端连接有冷却器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上模具的底部中央焊接有防变形杆，防变形杆与固定孔相互配合，上模具的底部外壁开设有上模凹槽，上模凹槽的数量为四个，上模凹槽的底部外壁焊接有固定套，固定套的顶部焊接有上模芯，上模芯的顶部焊接有芯头，固定套的顶部外壁开设有分流孔，分流孔的数量为四个。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底部开设有卸料孔，卸料孔与成型孔对齐，卸料孔的内壁比成型孔的内壁大五毫米，底板的下方放置有收集盒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述芯头的外壁与成型孔的内壁间距为五毫米。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述成型孔与焊合室的连接处为圆角。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模凹槽底部外壁焊接有定位销，定位销与定位销孔相互配合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位槽的数量为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，具备以下有益效果：
[0014]1.该用于一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，通过设置锥形槽和导向槽能够使坯料在挤压过程中能够全部从焊合室内挤压出去，防止部分坯料粘结在焊合室内，同时锥形槽的设置，能够使坯料向同一区域集中，有利于热挤压模具的质量，避免热挤压模具出现裂桥的风险，挤压出的模具由于温度过高，其塑性较高，易发生变形，降温水管用于对热挤压模具的快速定型，防止模具变形。
[0015]2.该用于一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，通过设置防变形杆能够进一步避免挤压力过大导致固定套变形，提高管状铝型材的质量，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中能够均匀分布到各个分流孔中，最终铝料将整个焊合室充满，铝料通过芯头的外壁与成型孔的内壁的间距挤压成型并排出，铝料可以连续无间断进入模孔，圆角口的设计保证铝型材挤压不会产生毛刺，提高成型质量。
[0016]3.该用于一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，通过设置卸料孔能够将挤压成型的铝型材导出，其中卸料孔的内壁比成型孔的内壁大五毫米，形成阶梯孔结构，一方面对成型孔的孔壁进行支撑，长期使用不易发生微变形或局部裂痕；另一方面，可保证管状铝型材较长时不会与卸料孔的孔壁发生摩擦，保证铝型材挤压成型质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的上模具结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的下模具结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的底板结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的焊合室结构示意图。
[0023]图中：1
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顶板、2
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升降柱、3
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底板、4
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底座、5
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收集盒、6
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下模具、7
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上模具、8
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上模凹槽、9
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上模芯、10
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防变形杆、11
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固定套、 12
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分流孔、13
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芯头、14
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定位销孔、15
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焊合室、16
‑
成型孔、17
‑ꢀ
下模凹槽、18
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固定孔、19
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定位槽、20
‑
卸料孔、21导向槽、22锥形槽、23降温水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，为了提升加工效率，如图1和3所示，包括顶板1，所述顶板1的顶部固定连接有上模具7，顶板1的底部焊接有升降柱2，升降柱2的底部焊接有底板3，底板 3的顶部固定连接有下模具6，底板3的底部焊接有底座4，所述下模具6的顶部开设有下模凹槽17，下模凹槽17的内壁开设有定位槽 19，定位槽19的数量为四个，定位槽19的底部外壁开设有焊合室15，焊合室15的底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的顶部固定连接有上模具(7)，顶板(1)的底部焊接有升降柱(2)，升降柱(2)的底部焊接有底板(3)，底板(3)的顶部固定连接有下模具(6)，底板(3)的底部焊接有底座(4)，所述下模具(6)的顶部开设有下模凹槽(17)，下模凹槽(17)的内壁开设有定位槽(19)，定位槽(19)的底部外壁开设有焊合室(15)，焊合室(15)的底部开设有成型孔(16)，定位槽(19)的底部外壁开设有定位销孔(14)，下模凹槽(17)的底部中央开设有固定孔(18)，所述焊合室(15)的底部内壁设置有锥形槽(22)，锥形槽(22)的外壁开设有导向槽(21)，卸料孔(20)的内壁固定连接有降温水管(23)，降温水管(23)的一端连接有冷却器。2.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于，所述上模具(7)的底部中央焊接有防变形杆(10)，防变形杆(10)与固定孔(18)相互配合，上模具(7)的底部外壁开设有上模凹槽(8)，上模凹槽(8)的数量为四个，上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：