一种铝型材拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材拉丝机，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块，每个固定块的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩,箱体的一侧外壁设置有集尘机构。本实用新型专利技术通过启动抽气泵，泵内部的隔膜做往复式运动,从而使抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将箱体内因打磨拉丝产生的灰尘和碎屑压入抽气泵内,进而通过出气管输送至收集箱内，达到对箱体内的灰尘和碎屑进行收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉丝机
本技术涉及铝型材表面加工
，尤其涉及一种铝型材拉丝机。
技术介绍
在现有技术中，拉丝铝是指在铝板表面用机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路的铝型材，拉丝铝表面的纹理具有独特视觉美感和良好的手感，广泛应用于各种高档铝型材产品中，现有铝型材拉丝机通常利用摩擦的方式在铝型材表面拉出相应的纹路，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康。经检索，中国专利公开号为CN209998932U的专利，公开了一种铝型材拉丝机，包括送用于带动工件平移的平移机构以及对工件拉丝的拉丝机构，其中所述的平移机构包括有输送带以及驱动所述输送带运行的输送带驱动机构，所述的拉丝机构包括有机架、设置于所述输送带上方的电动拉丝装置、固定安装于所述机架上的导向支架、转动连接于所述导向支架上的导向滚轮。上述专利中的一种铝型材拉丝机存在以下不足：仅通过拉丝电机带动拉丝轮进行打磨拉丝，未对打磨拉丝后的铝型材进行细打磨处理，使得铝型材表面光滑美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在未对打磨拉丝后的铝型材进行细打磨处理的缺点，而提出的一种铝型材拉丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材拉丝机，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块，每个固定块的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，气缸的顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩,箱体的一侧外壁设置有集尘机构。作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括传动带、电机和两个滚筒，电机的一端通过螺栓固定于支撑架的一侧内壁上，其中一个滚筒的一端通过转轴固定于电机的输出端，传动带的内壁套接于两个滚筒的外壁上，且传动带与两个滚筒形成传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述打磨拉丝机构包括两个螺纹杆、两个摇杆、两个打磨轮、四个导杆、两个固定座、两个连接块和两个滚轮，每个固定座的顶部外壁均通过螺栓固定于箱体的顶部内壁上，每个固定座的一侧外壁均开设有滑槽，每个导杆的两端均通过螺栓固定于滑槽的相对一侧内壁上。作为本技术再进一步的方案：每个所述螺纹杆的一端均通过轴承固定于滑槽的一侧内壁上，每个摇杆的内壁均焊接于螺纹杆的另一端，每个连接块的内壁均通过螺纹固定于螺纹杆于导杆的圆周外壁上，每个滚轮均通过转轴固定于连接块的底部相对一侧内壁上，每个打磨轮均焊接于每个滚轮的圆周外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述细打磨机构包括打磨带、电动马达和两个旋转轴，电动马达的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧内壁上，其中一个旋转轴通过联轴器固定于电动马达的输出端，每个旋转轴的圆周外壁均通过螺栓固定有旋转筒，打磨带的内壁套接于每个旋转筒的圆周外壁上，且打磨带与两个旋转筒形成传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述集尘机构包括收集箱、出气管、抽气泵和进气管，收集箱的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上，抽气泵的一侧外壁通过螺栓固定于收集箱的顶部一侧外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述进气管的一端通过螺纹固定于抽气泵的进气口，进气管的另一端通过螺纹与吸尘罩相连接，出气管的一端通过螺纹固定于抽气泵的出气口，出气管的另一端通过螺纹与收集箱相连接。与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材拉丝机，具备以下有益效果：1.该用于铝型材拉丝机，通过启动抽气泵，泵内部的隔膜做往复式运动,从而使抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将箱体内因打磨拉丝产生的灰尘和碎屑压入抽气泵内,进而通过出气管输送至收集箱内，达到对箱体内的灰尘和碎屑进行收集的效果。2.该用于铝型材拉丝机，通过启动电动马达，使得电动马达的输出端带动其中一个旋转筒进行旋转，从而通过旋转筒带动打磨带进行旋转，进而通过打磨带对铝型材表面进行细打磨，使得铝型材表面光滑美观。3.该用于铝型材拉丝机，通过摇动摇杆，使得摇杆带动螺纹杆进行旋转，从而使固定块通过螺纹的旋转在螺纹杆和导杆上进行横移，使得固定块的横向可调，进而通过两个打磨轮对铝型材表面进行打磨拉丝，使得铝型材表面形成花纹同时促进打磨效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材拉丝机中的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材拉丝机中的后视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材拉丝机中的正面剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种铝型材拉丝机中的后面剖视结构示意图；图5为本技术提出的一种铝型材拉丝机中的输送机构结构示意图。图中：1-箱体、2-收集箱、3-出气管、4-抽气泵、5-进气管、6-吸尘罩、7-传动带、8-支撑架、9-气缸、10-固定块、11-螺纹杆、12-摇杆、13-控制器、14-打磨轮、15-导杆、16-固定座、17-连接块、18-打磨带、19-滚轮、20-电动马达、21-旋转轴、22-电机、23-滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种铝型材拉丝机，如图1-5所示，包括箱体1，所述箱体1的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块10，每个固定块10的顶部外壁通过螺栓固定有气缸9，气缸9的顶部通过螺栓固定有支撑架8，支撑架8的一侧外壁设置有输送机构，箱体1的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体1的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器13，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩6,箱体1的一侧外壁设置有集尘机构；通过气缸9带动支撑架8进行升降工作，使得支撑架8的高度可调，通过输送机构对铝型材进行输送工作，从而对铝型材进行打磨拉丝工作，接节省人力运输时间，通过打磨拉丝机构对铝型材进行打磨拉丝，使得铝型材表面具有花纹，通过细打磨机构对打磨后的铝型材进行抛光工作，使得铝型材表面光滑美观，通过吸尘机构对打磨拉丝工作中产生的灰尘和拉丝碎屑进行收集。为了对铝型材进行输送工作，如图1、2、3、5所示，所述输送机构包括传动带7、电机22和两个滚筒23，电机22的一端通过螺栓固定于支撑架8的一侧内壁上，其中一个滚筒23的一端通过转轴固定于电机22的输出端，传动带7的内壁套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材拉丝机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块(10)，每个固定块(10)的顶部外壁通过螺栓固定有气缸(9)，气缸(9)的顶部通过螺栓固定有支撑架(8)，支撑架(8)的一侧外壁设置有输送机构，箱体(1)的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体(1)的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有控制器(13)，箱体(1)一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩(6),箱体(1)的一侧外壁设置有集尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉丝机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定有四个固定块(10)，每个固定块(10)的顶部外壁通过螺栓固定有气缸(9)，气缸(9)的顶部通过螺栓固定有支撑架(8)，支撑架(8)的一侧外壁设置有输送机构，箱体(1)的顶部内壁设置有打磨拉丝机构，箱体(1)的顶部一侧内壁设置有细打磨机构，箱体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有控制器(13)，箱体(1)一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩(6),箱体(1)的一侧外壁设置有集尘机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉丝机，其特征在于，所述输送机构包括传动带(7)、电机(22)和两个滚筒(23)，电机(22)的一端通过螺栓固定于支撑架(8)的一侧内壁上，其中一个滚筒(23)的一端通过转轴固定于电机(22)的输出端，传动带(7)的内壁套接于两个滚筒(23)的外壁上，且传动带(7)与两个滚筒(23)形成传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉丝机，其特征在于，所述打磨拉丝机构包括两个螺纹杆(11)、两个摇杆(12)、两个打磨轮(14)、四个导杆(15)、两个固定座(16)、两个连接块(17)和两个滚轮(19)，每个固定座(16)的顶部外壁均通过螺栓固定于箱体(1)的顶部内壁上，每个固定座(16)的一侧外壁均开设有滑槽，每个导杆(15)的两端均通过螺栓设置于滑槽的相对一侧内壁上。


4.根据权利要求3所述的一种铝型材拉丝机，其特征在于，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36