一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，一种铝型材挤压模具用导流装置，包括底座、成型模具和连接架，所述连接架内壁分别卡接有连接管和导流管，成型模具内壁卡接有成型槽；一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具，包括进料模具，所述进料模具外壁设置有滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有挤压模具本体。本实用新型专利技术通过设置有连接架，在铝型材从成型槽挤出后，进入连接管，在导流带的作用下，能够减少外层金属的变形度，然后铝型材会进入弧形支撑板，在铝型材慢慢挤出后，控制各个伸缩杆，依次升起并调整弧形支撑板支撑铝型材，使铝型材始终保持水平状态，确保其头部不会发生变形。不会发生变形。不会发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体涉及一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理；通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206882437U的专利，公开了一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，所述导流装置为导流通孔，所述导流通孔包括入口和出口；所述导流通孔还包括第一导流工作带，所述第一导流工作带的靠近所述出口的直径D小于待挤压铝棒的直径；所述第一导流工作带的靠近所述入口的直径d小于所述第一导流工作带的靠近所述出口的直径D。上述专利存在以下不足：通过设置有导流工作带，来增大吸附力，避免剪切压余后出现“剪空”现象，但是在铝材挤出的时候，没有对铝材头部设置保护措施，容易导致铝材头部磨损，在铝材挤出时没有设置支撑措施，容易导致铝材倾斜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材挤压模具用导流装置，包括底座、成型模具和连接架，所述连接架内壁分别卡接有连接管和导流管，成型模具内壁卡接有成型槽，成型槽内壁与连接管内壁设置有一个导流带，导流带为倾斜状，连接管内壁和导流管内壁设置有另一个导流带，底座顶部外壁设置有伸缩杆，伸缩杆数量为六个，每两个相对的伸缩杆外壁通过铰链固定有同一个弧形支撑板，靠近导流管的一个弧形支撑板与导流管相接触，弧形支撑板外壁通过铰链固定有弹性带，相邻的两个弧形支撑板上的弹性带相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述成型模具一侧外壁开设有四个安装口一，成型模具一侧外壁设置有定位凸槽一，连接架一侧外壁开设有与定位凸槽一相适配的定位槽二。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接架外壁分别开设有四个安装槽，安装槽内壁螺纹连接有螺栓，螺栓通过螺纹连接于安装口一内壁。
[0009]一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具，包括进料模具，所述进料模具外壁设置有滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有挤压模具本体，挤压模具本体一侧外壁设置有挤压杆，进料模具一侧外壁开设有预留槽，预留槽内壁卡接有进料斗，进料斗开口小的一侧与成型槽相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料模具一侧外壁设置有定位凸槽二，成型模具与定位凸槽二相对的外壁设置有定位槽一。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位槽一与定位凸槽二相适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进料模具一侧外壁开设有四个安装口二，螺栓通过螺纹连接于安装口二内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，具备以下有益效果：
[0014]1.该铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，通过设置有连接架，将成型槽插进连接管内，然后在其连接的缝隙处设置倾斜的导流带，同时设置有导流管与连接管相连接，并且导流带为倾斜状，在铝型材从成型槽挤出后，进入连接管，在导流带的作用下，能够减少外层金属的变形度，然后铝型材会进入弧形支撑板，在铝型材慢慢挤出后，控制各个伸缩杆，依次升起并调整弧形支撑板支撑铝型材，使铝型材始终保持水平状态，能够防止铝型材的顶端在挤出时受到摩擦的阻力，确保其头部不会发生变形。
[0015]2.该铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，通过设置有进料模具，进料模具上的进料斗为圆台状且开口小的一侧与成型槽相连接，将物料从进料斗大口进入，然后推动挤压模具本体沿着滑动杆滑动，能够使挤压杆挤压物料进入成型槽内，防止挤压杆发生偏移，预留槽的设置是在物料直径大于进料斗大口直径时，能够收集冲击掉落的物料。
[0016]3.该铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，通过设置有安装口一，将定位凸槽一插进定位槽二内，使成型槽和连接管对齐，然后利用螺栓将成型模具和连接架相连接，通过设置有定位凸槽二和定位凸槽二，将定位凸槽二插进定位凸槽二，将进料斗开口小的一侧与成型槽对齐进行连接，然后利用螺栓将进料模具固定，从而完成整个装置的安装。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具的成型模具结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的导流管内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具的进料模具结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具本体结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具的成型模具侧视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
底座；2
‑
伸缩杆；3
‑
弧形支撑板；4
‑
弹性带；5
‑
导流管；6
‑
安装槽；7
‑
螺栓；8
‑
成型模具；9
‑
连接架；10
‑
安装口一；11
‑
定位凸槽一；12
‑
成型槽；13
‑
连接管；14
‑
导流带；15
‑
进料模具；16
‑
安装口二；17
‑
定位凸槽二；18
‑
进料斗；19
‑
滑动杆；20
‑
挤压模具本体；21
‑
挤压杆；22
‑
预留槽；23
‑
定位槽一。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具用导流装置，包括底座(1)、成型模具(8)和连接架(9)，其特征在于，所述连接架(9)内壁分别卡接有连接管(13)和导流管(5)，成型模具(8)内壁卡接有成型槽(12)，成型槽(12)内壁与连接管(13)内壁设置有一个导流带(14)，导流带(14)为倾斜状，连接管(13)内壁和导流管(5)内壁设置有另一个导流带(14)，底座(1)顶部外壁设置有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)数量为六个，每两个相对的伸缩杆(2)外壁通过铰链固定有同一个弧形支撑板(3)，靠近导流管(5)的一个弧形支撑板(3)与导流管(5)相接触，弧形支撑板(3)外壁通过铰链固定有弹性带(4)，相邻的两个弧形支撑板(3)上的弹性带(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于，所述成型模具(8)一侧外壁开设有四个安装口一(10)，成型模具(8)一侧外壁设置有定位凸槽一(11)，连接架(9)一侧外壁开设有与定位凸槽一(11)相适配的定位槽二。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于，所述连接架(9)外壁分别开设有四个安装槽(6)，安装槽(6)内壁螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：