一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有罩壳，罩壳两侧外壁设置有窗口，窗口一侧外壁固定连接有门前组件，底板顶部外壁固定连接有顶托组件，顶托组件顶部外壁固定连接有上压组件。本实用新型专利技术通过设置罩壳、顶托组件和门前组件，其一，低温环境容易造成空气中水汽凝结，罩壳与门前组件与底板配合，实现封闭环境，避免水汽集中，同时防止铝型材受潮氧化，其二，门前组件含有干燥部件，能够对铝型材进出装置所携带的空气进行干燥，避免水汽进入压铸区域，其三，衔接块内壁固定连接有导流管组，导流管组能够与支管实现连接，使得铝型材上下表面温度均处于一致状态，杜绝缩尾情况。杜绝缩尾情况。杜绝缩尾情况。

【技术实现步骤摘要】
一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材的压铸过程中，进行会出现缩尾情况，而针对缩尾情况最为有效的处理方式便是针对温度控制，即通过降温处理使得铝型材与压铸组件的温度维持在低温状态，同时将挤压产生的热量快速释放或者抵消，能够有效避免缩尾情况。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206882438U的专利，公开了一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，所述挤压模具为一出二模具，包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模均为C型结构，且所述第一模和所述第二模的开口相对设置。上述专利存在以下不足：针对磨具进行改动用以减缓缩尾的情况发生，但是挤压过程中热量无法避免，铝型材在压铸完成之后仍有一定量的回缩，缩尾状态不能完全盖上，因此需要改进挤压模具，取代传统的模板改进方式，针对热量产生进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。
[0005]为了实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁固定连接有罩壳(2)，罩壳(2)两侧外壁设置有窗口，窗口一侧外壁固定连接有门前组件(4)，底板(1)顶部外壁固定连接有顶托组件(11)，顶托组件(11)顶部外壁固定连接有上压组件(10)，其特征在于，所述顶托组件(11)包括框架(18)和制冷器(19)，制冷器(19)底部外壁固定连接于框架(18)底部内壁，制冷器(19)顶部外壁固定连接有顶管(20)，顶管(20)顶端外壁固定连接有压板二(21)，制冷器(19)顶部外壁固定连接有支管(25)，支管(25)一端外壁固定连接有衔接管(23)，衔接管(23)顶端外壁固定连接有套环(22)；所述上压组件(10)包括上架(13)和衔接块(15)，衔接块(15)底部外壁固定连接有压板一(16)，衔接块(15)内壁设置有通孔，通孔内壁固定连接有导流管组(17)，导流管组(17)底端外壁活动连接于套环(22)内壁。2.根据权利要求1所述的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，其特征在于，所述上架(13)顶部外壁固定连接有油缸(12)，油缸(12)的活塞杆外壁固定连接有连接头，连接头底部外壁固定连接有连接板(14)，连接板(14)顶部外壁固定连接有导杆，导杆外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于上架(13)顶部内壁。3.根据权利要求1所述的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，其特征在于，所述衔接块(15)顶部外壁固定连接于连接板(14)底部外壁，导流管组(17)底端外壁固定连接有细管。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：