一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有罩壳，罩壳两侧外壁设置有窗口，窗口一侧外壁固定连接有门前组件，底板顶部外壁固定连接有顶托组件，顶托组件顶部外壁固定连接有上压组件。本实用新型专利技术通过设置罩壳、顶托组件和门前组件，其一，低温环境容易造成空气中水汽凝结，罩壳与门前组件与底板配合，实现封闭环境，避免水汽集中，同时防止铝型材受潮氧化，其二，门前组件含有干燥部件，能够对铝型材进出装置所携带的空气进行干燥，避免水汽进入压铸区域，其三，衔接块内壁固定连接有导流管组，导流管组能够与支管实现连接，使得铝型材上下表面温度均处于一致状态，杜绝缩尾情况。杜绝缩尾情况。杜绝缩尾情况。

【技术实现步骤摘要】
一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材的压铸过程中，进行会出现缩尾情况，而针对缩尾情况最为有效的处理方式便是针对温度控制，即通过降温处理使得铝型材与压铸组件的温度维持在低温状态，同时将挤压产生的热量快速释放或者抵消，能够有效避免缩尾情况。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206882438U的专利，公开了一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，所述挤压模具为一出二模具，包括第一模和第二模，所述第一模和所述第二模均为C型结构，且所述第一模和所述第二模的开口相对设置。上述专利存在以下不足：针对磨具进行改动用以减缓缩尾的情况发生，但是挤压过程中热量无法避免，铝型材在压铸完成之后仍有一定量的回缩，缩尾状态不能完全盖上，因此需要改进挤压模具，取代传统的模板改进方式，针对热量产生进行控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有罩壳，罩壳两侧外壁设置有窗口，窗口一侧外壁固定连接有门前组件，底板顶部外壁固定连接有顶托组件，顶托组件顶部外壁固定连接有上压组件，所述顶托组件包括框架和制冷器，制冷器底部外壁固定连接于框架底部内壁，制冷器顶部外壁固定连接有顶管，顶管顶端外壁固定连接有压板二，制冷器顶部外壁固定连接有支管，支管一端外壁固定连接有衔接管，衔接管顶端外壁固定连接有套环；所述上压组件包括上架和衔接块，衔接块底部外壁固定连接有压板一，衔接块内壁设置有通孔，通孔内壁固定连接有导流管组，导流管组底端外壁活动连接于套环内壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上架顶部外壁固定连接有油缸，油缸的活塞杆外壁固定连接有连接头，连接头底部外壁固定连接有连接板，连接板顶部外壁固定连接有导杆，导杆外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于上架顶部内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述衔接块顶部外壁固定连接于连接板底部外壁，导流管组底端外壁固定连接有细管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套环内壁固定连接有胀圈，胀圈一侧外壁贴合于导流管组底端外壁，衔接管内壁固定连接有扣片筒，扣片筒内部设置有弹簧和扣板，且扣板只能单向打开，扣片筒中间内壁滑动连接于细管外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述门前组件的数量为两组，门前组件包括前
仓和传送带，传送带设置于前仓下部内壁，前仓一侧外壁固定连接于窗口一侧外壁，前仓一侧外壁设置有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器连接有辊轴，辊轴外壁贴合于传送带内壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述前仓底部外壁焊接有竖管，竖管底端外壁焊接有干燥盒，干燥盒内部设置有干燥发生器和引风机；前仓两侧外壁固定连接有推门器，推门器内部设置有推拉门和控制电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定连接有轨道，轨道顶部外壁滑动连接有机器人，机器人顶部外壁固定连接有转动架，转动架一侧外壁固定连接有夹臂，夹臂两侧内壁设置有防滑片；所述罩壳顶部外壁固定连接有控制盒，控制盒内部设置有中央处理模块和油路系统，罩壳一侧外壁设置有操作屏。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，具备以下有益效果：
[0014]1.该一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，通过设置罩壳、顶托组件和门前组件，其一，低温环境容易造成空气中水汽凝结，罩壳与门前组件与底板配合，实现封闭环境，避免水汽集中，同时防止铝型材受潮氧化，其二，门前组件含有干燥部件，能够对铝型材进出装置所携带的空气进行干燥，避免水汽进入压铸区域，其三，衔接块内壁固定连接有导流管组，导流管组能够与支管实现连接，使得铝型材上下表面温度均处于一致状态，即低温温度一致，杜绝缩尾情况。
[0015]2.该一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，通过设置扣片筒，其中扣片筒只能单向打开，使得压板一与压板二分离时，即不需压铸进行，装置处于静置状态下，制冷器产生的冷却介质不会散溢，同时避免能量浪费；进一步，在针对压铸过程中冷却工作，导流管组通过胀圈的封闭作用与支管连接为一体，能够防止工作状态下的能量散溢。
[0016]3.该一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，通过设置门前组件和机器人以及轨道，能够实现罩壳内部，铝型材的自动上料和出料，避免工人进入低温环境造成事故，同时防止外部高温空气进入，降低挤压效率；同时推门器能够封闭前仓，使得内部空气经过干燥盒干燥处理，阻隔了内外空气交汇，同时清除附着于铝型材表面的水分，减少氧化。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的上压组件结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的顶托组件结构示
意图；
[0023]图6为本技术提出的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具的门前组件结构示意图。
[0024]图中：1
‑
底板、2
‑
罩壳、3
‑
控制盒、4
‑
门前组件、5
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操作屏、6
‑
轨道、7
‑
机器人、8
‑
转动架、9
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夹臂、10
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上压组件、11
‑
顶托组件、12
‑
油缸、13
‑
上架、14
‑
连接板、15
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衔接块、16
‑
压板一、17
‑
导流管组、18
‑
框架、19
‑
制冷器、20
‑
顶管、21
‑
压板二、22
‑
套环、23
‑
衔接管、24
‑
扣片筒、25
‑
支管、26
‑
前仓、27
‑
推门器、28
‑
干燥盒、29
‑
传送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁固定连接有罩壳(2)，罩壳(2)两侧外壁设置有窗口，窗口一侧外壁固定连接有门前组件(4)，底板(1)顶部外壁固定连接有顶托组件(11)，顶托组件(11)顶部外壁固定连接有上压组件(10)，其特征在于，所述顶托组件(11)包括框架(18)和制冷器(19)，制冷器(19)底部外壁固定连接于框架(18)底部内壁，制冷器(19)顶部外壁固定连接有顶管(20)，顶管(20)顶端外壁固定连接有压板二(21)，制冷器(19)顶部外壁固定连接有支管(25)，支管(25)一端外壁固定连接有衔接管(23)，衔接管(23)顶端外壁固定连接有套环(22)；所述上压组件(10)包括上架(13)和衔接块(15)，衔接块(15)底部外壁固定连接有压板一(16)，衔接块(15)内壁设置有通孔，通孔内壁固定连接有导流管组(17)，导流管组(17)底端外壁活动连接于套环(22)内壁。2.根据权利要求1所述的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，其特征在于，所述上架(13)顶部外壁固定连接有油缸(12)，油缸(12)的活塞杆外壁固定连接有连接头，连接头底部外壁固定连接有连接板(14)，连接板(14)顶部外壁固定连接有导杆，导杆外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于上架(13)顶部内壁。3.根据权利要求1所述的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，其特征在于，所述衔接块(15)顶部外壁固定连接于连接板(14)底部外壁，导流管组(17)底端外壁固定连接有细管。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，
申请(专利权)人：江西泳博铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：