一种7150合金型材的挤压方法技术

一种7150合金型材的挤压方法，本发明专利技术涉及铝合金挤压材料加工技术领域，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。本发明专利技术要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题。方法：将7150合金铸锭在感应炉中，加热，放入挤压机中利用挤压模具进行挤压，固溶处理，然后进行水淬，再进行型材的三级时效处理，完成。本发明专利技术制备的7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标满足AMS4345标准要求，且不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。本发明专利技术用于制备7150合金型材。本发明专利技术用于制备7150合金型材。本发明专利技术用于制备7150合金型材。

【技术实现步骤摘要】
一种7150合金型材的挤压方法


[0001]本专利技术涉及铝合金挤压材料加工
，具体涉及一种7150合金型材的挤压方法。

技术介绍

[0002]7150
‑
T77511挤压型材具有强度高、韧性和耐蚀性好等优异的综合性能，作为飞机机翼长桁、龙骨梁等关键结构材料，广泛应用于大中型飞机(如C919和ARJ21等)及某些型号军用飞机，国外也已经作为四代铝合金材料广泛应用在多种型号飞行器上，呈现进一步扩大应用的趋势，市场应用前景好，社会意义重大。
[0003]7150
‑
T77511挤压型材受制国外技术垄断的限制，我国对于7150
‑
T77511挤压型材一直在美铝采购，为打破国外对我国航空航天事业的迅猛发展的限制，急需自主研制符合AMS4345标准的7150
‑
T77511合金挤压材，同时，性能的统计CV值≤3％。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决现有7150合金型材性能指标无法满足AMS4345标准要求的技术问题，而提供一种7150合金型材的挤压方法。
[0005]一种7150合金型材的挤压方法，该挤压方法按以下步骤完成：
[0006]一、将7150合金铸锭加热至465℃～480℃，保温24h～36h进行均匀化退火处理，空冷至室温，然后锯切车皮，得到待处理铸锭；
[0007]二、将步骤一得到的待处理铸锭放入感应炉中，加热到400℃～430℃，放入挤压机中进行挤压，挤压后在460℃～480℃的温度条件下固溶处理50min～70min，然后进行水淬，再在115℃～180℃的温度条件下进行型材的三级时效处理，得到一种7150合金型材。
[0008]进一步的，步骤二中挤压采用的挤压模具开有挤压腔，挤压腔沿着挤压模具的厚度方向梯度逐级缩小腔型。
[0009]所述7150合金铸锭采用半连续铸造法制备，其制备方法如下：
[0010]①
按照元素质量百分含量为Cu：1.9％～2.5％、Mg：2.0％～2.7％、Zn：5.9％～6.9％、Zr：0.10％～0.13％、Cr：0.02％～0.04％、Ti：0.01％～0.04％和余量为Al的比例称取原料：铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝，然后将铝锭、阴极铜、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝放入熔炼炉中熔炼，得到铝合金熔液；
[0011]②
将步骤
①
获得的铝合金熔液进行扒渣，控制扒渣温度为720℃～760℃，然后控制温度为熔炼温度，投加Al
‑
Be中间合金和步骤
①
称取的原生镁锭，采用氩氯混合气精炼10min～20min；
[0012]③
将步骤
②
处理后的铝合金熔液导入静置炉中，再次采用氩氯混合气精炼15min～20min，然后用2#熔剂覆盖，静置，采用半连续铸造方式铸造成7150合金铸锭。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术一种7150合金型材的挤压方法，结合7150合金的特点，设计了专用挤压模具进行型材挤压，这种挤压模具设计了多次梯度变形，增加型材各截面位置的组织均匀性，从而提高性能的均匀性，解决了复杂截面不同壁厚型材组织性能不均的问题，保证了最终产品各不同壁厚位置性能统计CV值≤3％。
[0015]2、本专利技术制备得到的150合金型材具有高强度、高耐蚀性等特点，经过反复考核验证，这种7150合金型材挤压组织性能的均匀性，及外形尺寸和性能指标符合AMS4345标准要求，且性能统计CV值≤3％，满足大型客机材料适航认证要求，获得商飞公司颁发的工程材料批准证书，可广泛应用于我国的航空航天领域，达到替代进口，实现了保障急需的目的。
[0016]本专利技术用于制备7150合金型材。
附图说明
[0017]图1为具体实施方式一挤压机挤压时模具主视图；
[0018]图2为实施例一挤压机挤压时模具中工件腔型的结构示意图；
[0019]图3为实施例一挤压机挤压时模具的照片；
[0020]图4为实施例一获得7150合金型材的照片。
具体实施方式
[0021]本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0022]具体实施方式一：本实施方式一种7150合金型材的挤压方法，该挤压方法按以下步骤完成：
[0023]一、将7150合金铸锭加热至465℃～480℃，保温24h～36h进行均匀化退火处理，空冷至室温，然后锯切车皮，得到待处理铸锭；
[0024]二、将步骤一得到的待处理铸锭放入感应炉中，加热到400℃～430℃，放入挤压机中进行挤压，挤压后在460℃～480℃的温度条件下固溶处理50min～70min，然后进行水淬，再在115℃～180℃的温度条件下进行型材的三级时效处理，得到一种7150合金型材。
[0025]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中将待处理铸锭放入感应炉中，加热到415℃～420℃后放入挤压机中。其它与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中控制挤压速度≤0.4mm/s。其它与具体实施方式一或二相同。
[0027]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中挤压采用的挤压模具开有挤压腔，挤压腔沿着挤压模具的厚度方向梯度逐级缩小腔型。其它与具体实施方式一至三之一相同。
[0028]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述7150合金铸锭采用半连续铸造法制备，其制备方法如下：
[0029]①
按照元素质量百分含量为Cu：1.9％～2.5％、Mg：2.0％～2.7％、Zn：5.9％～6.9％、Zr：0.10％～0.13％、Cr：0.02％～0.04％、Ti：0.01％～0.04％和余量为Al的比例称取原料：铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝，然后将铝锭、阴极铜、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝放入熔炼炉中熔炼，得到铝合金熔
液；
[0030]②
将步骤
①
获得的铝合金熔液进行扒渣，控制扒渣温度为720℃～760℃，然后控制温度为熔炼温度，投加Al
‑
Be中间合金和步骤
①
称取的原生镁锭，采用氩氯混合气精炼10min～20min；
[0031]③
将步骤
②
处理后的铝合金熔液导入静置炉中，再次采用氩氯混合气精炼15min～20min，然后用2#熔剂覆盖，静置，采用半连续铸造方式铸造成7150合金铸锭。其它与具体实施方式一至四之一相同。
[0032]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤
①...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于该挤压方法按以下步骤完成：一、将7150合金铸锭加热至465℃～480℃，保温24h～36h进行均匀化退火处理，空冷至室温，然后锯切车皮，得到待处理铸锭；二、将步骤一得到的待处理铸锭放入感应炉中，加热到400℃～430℃，放入挤压机中进行挤压，挤压后在460℃～480℃的温度条件下固溶处理50min～70min，然后进行水淬，再在115℃～180℃的温度条件下进行型材的三级时效处理，得到一种7150合金型材。2.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤二中将待处理铸锭放入感应炉中，加热到415℃～420℃后放入挤压机中。3.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤二中控制挤压速度≤0.4mm/s。4.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤二中挤压采用的挤压模具开有挤压腔，挤压腔沿着挤压模具的厚度方向梯度逐级缩小腔型。5.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤一所述7150合金铸锭采用半连续铸造法制备，其制备方法如下：
①
按照元素质量百分含量为Cu：1.9％～2.5％、Mg：2.0％～2.7％、Zn：5.9％～6.9％、Zr：0.10％～0.13％、Cr：0.02％～0.04％、Ti：0.01％～0.04％和余量为Al的比例称取原料：铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝，然后将铝锭、阴极铜、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝放入熔炼炉中熔炼，得到铝合金熔液；
②
将步骤
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟才，李红萍，吕新宇，吕丹，张祥斌，王洪伍，才智，杨瑞青，佟有志，吴沂哲，鲁月，贾东旭，韩明明，王嘉君，赵雨厚，雷金琴，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院，
类型：发明
国别省市：