一种可连续挤压的铝管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续挤压的铝管挤出模具，包括外部固定机构、模具，所述外部固定机构包括上卡筒、下卡筒，所述上卡筒和下卡筒均为半圆柱体结构，所述上卡筒和下卡筒的平面侧均开设有放料槽，所述上卡筒和下卡筒位于所述放料槽的一端均开设有预挤压槽，所述上卡筒和下卡筒位于所述放料槽的内部均开设有限位槽，所述上卡筒和下卡筒的一端均开设有模具槽。本实用新型专利技术模具可对铝管进行连续的积压，同时上卡筒与下卡筒可以分离从而可以对内部进行清理，设置的预挤压槽可以对铝柱的前端进行预挤压缩小外径，减轻前模具的受力。减轻前模具的受力。减轻前模具的受力。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续挤压的铝管挤出模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种可连续挤压的铝管挤出模具。

技术介绍

[0002]铝管挤压成型，是将铝柱放置在放料槽内，在放料槽前后放置相应孔径的前后模具，将位于铝管出料端的后模具进行固定，液压缸的活塞杆通过另一端的后模具中心位置将铝柱的中心位置进行挤压，使得铝柱中心位置挤压出中空结构，再通过推动推动后模具在放料槽内移动，从而将整个铝柱向前模具一端推动，使得铝柱的外侧通过前模具的中心位置挤出，从而铝柱挤压成管状结构。
[0003]现有的挤压模具的放料槽多为封闭式结构，不易对其内部进行清理。且铝柱在放料槽内向前模具挤压通道多为笔直得通道，这种挤压方式对前模具得损伤较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续挤压的铝管挤出模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可连续挤压的铝管挤出模具，包括外部固定机构、模具，所述外部固定机构包括上卡筒、下卡筒，所述上卡筒和下卡筒均为半圆柱体结构，所述上卡筒和下卡筒的平面侧均开设有放料槽，所述上卡筒和下卡筒位于所述放料槽的一端均开设有预挤压槽，所述上卡筒和下卡筒位于所述放料槽的内部均开设有限位槽，所述上卡筒和下卡筒的一端均开设有模具槽，的平面侧两端分别开设有插孔和固定连接有插杆；所述模具包括后模具和前模具，所述后模具的上下端均固定连接有限位杆，所述前模具的侧面开设有模具卡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述上卡筒和下卡筒的弧面侧分别固定连接有上固定块和下固定块
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述后模具的一侧开设有多个定位槽，所述限位杆分别与对应所述限位槽滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述前模具通过所述模具卡槽卡设在所述模具槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述后模具前模具的中间位置分别开设有第一模具孔和第二模具孔，所述第一模具孔的直径小于第二模具孔的直径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述预挤压槽的一端直径与所述第二模具孔的直径相等，所述预挤压槽另一端的直径与所述放料槽的直径相等，且连接处做倒圆角处理。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该可连续挤压的铝管挤出模具，在使用时，通过设置的上卡筒、后模具、定位槽、下卡筒、下固定块、限位杆、第一模具孔、限位槽、上固定块、插杆、模具卡槽、插孔、放料槽、预挤压槽、前模具、模具槽、第二模具孔，将上卡筒和下卡筒分别通过上固定块和下固定块与支撑面和液压缸(未画出) 的输出端固定，将铝柱放置在下卡筒内的放料槽内，再将前模板通过模具卡槽卡设在下卡筒内的模具槽内，后模具放置放料槽内，限位杆与限位槽对应，再将上卡筒和下卡筒合上，插杆合插孔相卡设，挤压液压缸(未画出)的活塞杆通过后模具的第一模具孔对铝柱的中心位置进行挤压，使得铝柱中心位置挤压出中空结构，再推动后模具在通过限位杆在放料槽内移动，从而将整个铝柱向前模具一端推动，此时铝柱的前端向前推进，进入到预挤压槽内，前端逐步缩小，直至有前模具的第二模具孔内挤出，从而铝柱挤压成管状结构，达到连续挤压的效果；上卡筒与下卡筒可以分离从而可以对内部进行清理，设置的预挤压槽可以对铝柱的前端进行预挤压缩小外径，减轻前模具的受力。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的分解示意图；
[0020]图3为本技术的下卡筒内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的上卡筒内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的后模具结构示意图；
[0023]图6为本技术的前模具结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、上卡筒；2、后模具；3、定位槽；4、下卡筒；5、下固定块；6、限位杆；7、第一模具孔；8、限位槽；9、上固定块；10、插杆；11、模具卡槽；12、插孔；13、放料槽；14、预挤压槽；15、前模具；16、模具槽；17、第二模具孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种可连续挤压的铝管挤出模具，包
括外部固定机构、模具，外部固定机构包括上卡筒1、下卡筒4，上卡筒1和下卡筒4均为半圆柱体结构，上卡筒1和下卡筒4的平面侧均开设有放料槽13，上卡筒1和下卡筒4位于放料槽13的一端均开设有预挤压槽 14，上卡筒1和下卡筒4位于放料槽13的内部均开设有限位槽8，上卡筒1 和下卡筒4的一端均开设有模具槽16，的平面侧两端分别开设有插孔12和固定连接有插杆10；模具包括后模具2和前模具15，后模具2的上下端均固定连接有限位杆6，前模具15的侧面开设有模具卡槽11。
[0029]上卡筒1和下卡筒4的弧面侧分别固定连接有上固定块9和下固定块5，上固定块9和下固定块5分别用以与支撑面和液压缸的活塞杆连接；后模具2 的一侧开设有多个定位槽3，限位杆6分别与对应限位槽8滑动连接，定位槽 3用以将后模具2固定，限位杆6和限位槽8滑动连接，用以后模具2在放料槽13内的滑动；前模具15通过模具卡槽11卡设在模具槽16的内部；后模具2前模具15的中间位置分别开设有第一模具孔7和第二模具孔17，第一模具孔7的直径小于第二模具孔17的直径，第二模具孔17决定铝管的外径大小，第一模具孔7决定铝管初始的内径大小；预挤压槽14的一端直径与第二模具孔17的直径相等，预挤压槽14另一端的直径与放料槽13的直径相等，且连接处做倒圆角处理，预挤压槽14为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续挤压的铝管挤出模具，包括外部固定机构、模具，其特征在于：外部固定机构，所述外部固定机构包括上卡筒(1)、下卡筒(4)，所述上卡筒(1)和下卡筒(4)均为半圆柱体结构，所述上卡筒(1)和下卡筒(4)的平面侧均开设有放料槽(13)，所述上卡筒(1)和下卡筒(4)位于所述放料槽(13)的一端均开设有预挤压槽(14)，所述上卡筒(1)和下卡筒(4)位于所述放料槽(13)的内部均开设有限位槽(8)，所述上卡筒(1)和下卡筒(4)的一端均开设有模具槽(16)，的平面侧两端分别开设有插孔(12)和固定连接有插杆(10)；模具，所述模具包括后模具(2)和前模具(15)，所述后模具(2)的上下端均固定连接有限位杆(6)，所述前模具(15)的侧面开设有模具卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种可连续挤压的铝管挤出模具，其特征在于：所述上卡筒(1)和下卡筒(4)的弧面侧分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：苏州意利泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：