一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，包括前支脚和第二电机箱，所述前支脚的左侧连接有前支腿，且前支腿的底端设置有铝管放置器，所述铝管放置器的底端设置有连接板，且连接板的底端设置有润滑板，所述润滑板的底端设置有第一打磨管，且第一打磨管的底端连接有第一打磨轴，所述第一电机箱的左侧设置有第二电机箱，且第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶端连接有第二打磨轴，所述第一打磨管的右侧设置有后支腿，且后支腿的右侧设置有后支脚。该铝管加工用不易磨损的打磨装置设置有前支脚和前支腿，可以保证在打磨过程中铝管加工打磨装置前半部分保持稳定，不会晃动，不会影响打磨结果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置
本技术涉及铝管打磨
，具体为一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置。
技术介绍
在进行铝管的表面处理前还需要对铝管进行抛光，而抛光又分为三种方式，分别为化学抛光、电抛光和机械抛光。在首先使用机械抛光的情况下再进行化学抛光和电抛光，可达到铝管光亮的效果，且能在进行了表面氧化之后仍然保持着同等的光亮度。现有的铝管加工打磨装置存在稳定性较差，打磨时易抖动，打磨时不能使铝管表面彻底光滑，且容易磨损铝管加工打磨装置的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的安装结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝管加工打磨装置存在稳定性较差，打磨时易抖动，打磨时不能使铝管表面彻底光滑，且容易磨损铝管加工打磨装置的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，包括前支脚和第二电机箱，所述前支脚的左侧连接有前支腿，且前支腿的底端设置有铝管放置器，所述铝管放置器的左侧连接有平衡器，所述铝管放置器的底端设置有连接板，且连接板的底端设置有润滑板，所述润滑板的底端设置有第一打磨管，且第一打磨管的底端连接有第一打磨轴，所述第一打磨轴的底端设置有第一电机，且第一电机的外表面设置有第一电机箱，所述第一电机箱的左侧设置有第二电机箱，且第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶端连接有第二打磨轴，且第二打磨轴的顶端设置有第二打磨管，所述第一打磨管的右侧设置有后支腿，且后支腿的右侧设置有后支脚。优选的，所述前支脚与前支腿之间为焊接连接，且前支腿设置有4个。优选的，所述连接板通过润滑板与第一打磨管之间构成旋转结构，且润滑板与第一打磨管紧密贴合。优选的，所述第一打磨管通过第一打磨轴与第一电机之间构成连通结构，且第一打磨轴与第一电机之间为焊接连接。优选的，所述第二打磨管通过第二打磨轴与第二电机之间构成连通结构，且第二打磨轴与第二电机之间为焊接连接。优选的，所述平衡器与铝管放置器之间构成焊接连接，且平衡器与铝管放置器紧密贴合。优选的，所述后支脚与后支腿之间为焊接连接，且后支脚设置有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有前支脚和前支腿，可以保证在打磨过程中铝管加工打磨装置前半部分保持稳定，不会晃动，不会影响打磨结果；设置的连接板与润滑板，可以使第一打磨管在打磨过程中较少磨损，在需要的时候更换一个润滑板既可，节省打磨成本。2、本技术设置有第一打磨轴与第一电机，第一电机带动第一打磨轴和第一打磨管旋转，可以对铝管进行打磨；设置的第二打磨轴与第二电机，第二电机带动第二打磨轴和第二打磨管旋转，双电机带动双打磨管，使打磨效率提高。3、本技术设置有平衡器和铝管放置器，铝管放置在铝管放置器上面，由平衡器可以加固两个铝管放置器的稳定性，使打磨过程更加平稳；设置的后支脚和后支腿，可以可以保证在打磨过程中铝管加工打磨装置后半部分保持稳定，不会晃动，不会影响打磨结果。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图2中B处局部放大结构示意图；图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；图中：1、前支脚；2、前支腿；3、平衡器；4、铝管放置器；5、连接板；6、润滑板；7、第一打磨管；8、后支脚；9、后支腿；10、第一打磨轴；11、第一电机；12、第一电机箱；13、第二打磨管；14、第二打磨轴；15、第二电机；16、第二电机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，包括前支脚1和第二电机箱16，前支脚1的左侧连接有前支腿2，且前支腿2的底端设置有铝管放置器4，前支脚1与前支腿2之间为焊接连接，且前支腿2设置有4个，设置有前支脚1和前支腿2，可以保证在打磨过程中铝管加工打磨装置前半部分保持稳定，不会晃动，不会影响打磨结果，铝管放置器4的左侧连接有平衡器3，平衡器3与铝管放置器4之间构成焊接连接，且平衡器3与铝管放置器4紧密贴合，设置有平衡器3和铝管放置器4，铝管放置在铝管放置器4上面，由平衡器3可以加固两个铝管放置器4的稳定性，使打磨过程更加平稳，铝管放置器4的底端设置有连接板5，且连接板5的底端设置有润滑板6，润滑板6的底端设置有第一打磨管7，且第一打磨管7的底端连接有第一打磨轴10，连接板5通过润滑板6与第一打磨管7之间构成旋转结构，且润滑板6与第一打磨管7紧密贴合，设置有连接板5与润滑板6，可以使第一打磨管7在打磨过程中较少磨损，在需要的时候更换一个润滑板6既可，节省打磨成本；第一打磨轴10的底端设置有第一电机11，且第一电机11的外表面设置有第一电机箱12，第一打磨管7通过第一打磨轴10与第一电机11之间构成连通结构，且第一打磨轴10与第一电机11之间为焊接连接，设置有第一打磨轴10与第一电机11，第一电机11带动第一打磨轴10和第一打磨管7旋转，可以对铝管进行打磨，第一电机箱12的左侧设置有第二电机箱16，且第二电机箱16的内部设置有第二电机15，第二电机15的顶端连接有第二打磨轴14，且第二打磨轴14的顶端设置有第二打磨管13，第二打磨管13通过第二打磨轴14与第二电机15之间构成连通结构，且第二打磨轴14与第二电机15之间为焊接连接，设置有第二打磨轴14与第二电机15，第二电机15带动第二打磨轴14和第二打磨管13旋转，双电机带动双打磨管，使打磨效率提高；第一打磨管7的右侧设置有后支腿9，且后支腿9的右侧设置有后支脚8后支脚8与后支腿9之间为焊接连接，且后支脚8设置有4个，设置有后支脚8和后支腿9，可以可以保证在打磨过程中铝管加工打磨装置后半部分保持稳定，不会晃动，不会影响打磨结果。工作原理：在使用该铝管加工用不易磨损的打磨装置时，首先，将需要将打磨的铝管放置在铝管放置器4上，铝管放置器4由连接板5连接在一起，此时打开位于第一电机箱12和第二电机箱16内部的第一电机11和第二电机15，第一电机11和第二电机15带动第一打磨轴10和第二打磨轴14开始旋转，第一打磨轴10和第二打磨轴14带动第一打磨管7和第二打磨管13开始打磨铝管，双打磨管可以使打磨效率提高，并且在前支脚1、前支腿2、后支脚8和后支腿9的作用下，能够保证在打磨过程铝管加工打磨装置不会发生剧烈晃动，且连接板5、润滑板6避免第一打磨管7和第二打磨管13直接与铝管放置器4接触，可以有效的较少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，包括前支脚(1)和第二电机箱(16)，其特征在于：所述前支脚(1)的左侧连接有前支腿(2)，且前支腿(2)的底端设置有铝管放置器(4)，所述铝管放置器(4)的左侧连接有平衡器(3)，所述铝管放置器(4)的底端设置有连接板(5)，且连接板(5)的底端设置有润滑板(6)，所述润滑板(6)的底端设置有第一打磨管(7)，且第一打磨管(7)的底端连接有第一打磨轴(10)，所述第一打磨轴(10)的底端设置有第一电机(11)，且第一电机(11)的外表面设置有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)的左侧设置有第二电机箱(16)，且第二电机箱(16)的内部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶端连接有第二打磨轴(14)，且第二打磨轴(14)的顶端设置有第二打磨管(13)，所述第一打磨管(7)的右侧设置有后支腿(9)，且后支腿(9)的右侧设置有后支脚(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，包括前支脚(1)和第二电机箱(16)，其特征在于：所述前支脚(1)的左侧连接有前支腿(2)，且前支腿(2)的底端设置有铝管放置器(4)，所述铝管放置器(4)的左侧连接有平衡器(3)，所述铝管放置器(4)的底端设置有连接板(5)，且连接板(5)的底端设置有润滑板(6)，所述润滑板(6)的底端设置有第一打磨管(7)，且第一打磨管(7)的底端连接有第一打磨轴(10)，所述第一打磨轴(10)的底端设置有第一电机(11)，且第一电机(11)的外表面设置有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)的左侧设置有第二电机箱(16)，且第二电机箱(16)的内部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶端连接有第二打磨轴(14)，且第二打磨轴(14)的顶端设置有第二打磨管(13)，所述第一打磨管(7)的右侧设置有后支腿(9)，且后支腿(9)的右侧设置有后支脚(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝管加工用不易磨损的打磨装置，其特征在于：所述前支脚(1)与前支腿(2)之间为焊接连接，且前支腿(2)设置有4个。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：苏州意利泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32