一种转轴花键冷挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种转轴花键冷挤压成型模具，模具台机构上通过定位槽设有顶升油缸和矩阵定位柱机构，定位槽上方设有下模具，模具台机构上通过第一升降缸设有升降架，升降架中通过安装孔设有上模机构，升降架上方通过第二升降缸设有装夹机构，装夹机构下方设有下压套筒和卸料螺杆；本实用新型专利技术通过矩阵定位柱机构可对下模具中的转轴下端防滑定位，同时定位槽可实现下模具的快速更换，矩阵定位柱机构也能适应各种不同直径的转轴花键加工，通过上模机构中的装配孔和装配卡环实现挤压模具头的快速更换，实现同直径不同密度花键的加工，同时上模机构也实现快速拆装，下压套筒配合顶升油缸实现较长的转轴花键的加工，杜绝了模具的局限性。限性。限性。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴花键冷挤压成型模具


[0001]本技术涉及挤压成型模具
，尤其涉及一种转轴花键冷挤压成型模具。

技术介绍

[0002]花键平键联接常用于具有过盈配合的齿轮或联轴器与轴的联接。通常花键联接这种联接是没有过盈的，因而被联接零件需要轴向固定，花键快易优有收录花键联接承载能力高，对中性好，但制造成本较高，需用专用刀具加工，所以现在许多花键加工方法采用模具冷挤压成型；
[0003]现有的花键冷挤压成型模具大多是通过螺栓进行安装，对于不同直径的转轴需要进行繁琐的换模操作，且现有的成型模具对于加工的花键长度具有一定的限制，无法加工较长的转轴花键，使用不便，因此，本技术提出一种转轴花键冷挤压成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种转轴花键冷挤压成型模具，该转轴花键冷挤压成型模具通过矩阵定位柱机构可对下模具中的转轴下端进行防滑定位，同时通过定位槽可实现下模具的快速更换，矩阵定位柱机构也能适应各种不同直径的转轴花键加工，通过上模机构中的装配孔和装配卡环实现挤压模具头的快速更换，实现同直径不同密度花键的加工，同时上模机构也可通过安装孔实现快速拆卸安装，上方的下压套筒配合顶升油缸实现较长的转轴花键的加工，杜绝了模具产生的局限性，同时卸料螺杆可辅助卸料。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种转轴花键冷挤压成型模具，包括下模具机构和上模具机构，所述下模具机构包括模具台机构、定位槽、顶升油缸、矩阵定位柱机构和下模具，所述模具台机构上设有定位槽，所述定位槽中设有顶升油缸，所述顶升油缸上端设有矩阵定位柱机构，所述定位槽上方设有下模具，所述上模具机构包括第一升降缸、升降架、安装孔、上模机构、第二升降缸、装夹机构、下压套筒和卸料螺杆，所述模具台机构上对称设有第一升降缸，所述第一升降缸上方设有升降架，所述升降架中通过安装孔设有上模机构，所述升降架上方对称通过第二升降缸设有装夹机构，所述装夹机构下方设有下压套筒，所述装夹机构中设有卸料螺杆。
[0006]进一步改进在于：所述模具台机构包括加工台、弧形支板和环形废料盒，所述加工台下方设有弧形支板，所述弧形支板上端与顶升油缸下端连接，所述定位槽四周设有环形废料盒。
[0007]进一步改进在于：所述矩阵定位柱机构包括连接块、伸缩槽、第一弹簧、伸缩定位柱和限位环，所述顶升油缸上端设有连接块，所述连接块上均匀分布有伸缩槽，所述伸缩槽中通过第一弹簧设有伸缩定位柱，所述伸缩定位柱下端设有限位环，所述连接块下方对称
设有导向柱。
[0008]进一步改进在于：所述上模机构包括上模座、装配孔、第二弹簧、挤压模具头和装配卡环，所述安装孔内设有上模座，所述上模座中设有装配孔，所述装配孔中通过第二弹簧设有挤压模具头，所述装配孔上方设有装配卡环。
[0009]进一步改进在于：所述装配孔贯穿上模座，所述挤压模具头上设有限位阶，所述挤压模具头内设有花键成型刀。
[0010]进一步改进在于：所述装夹机构包括装夹座、夹爪气缸、定位夹爪和驱动电机，所述第二升降缸上方设有装夹座，所述装夹座下方对称通过夹爪气缸设有定位夹爪，所述装夹座上方设有驱动电机，所述卸料螺杆与装夹座通过齿轮螺纹套连接，所述驱动电机与齿轮螺纹套齿轮传动。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过矩阵定位柱机构可对下模具中的转轴下端进行防滑定位，同时通过定位槽可实现下模具的快速更换，矩阵定位柱机构也能适应各种不同直径的转轴花键加工，通过上模机构中的装配孔和装配卡环实现挤压模具头的快速更换，实现同直径不同密度花键的加工，同时上模机构也可通过安装孔实现快速拆卸安装，上方的下压套筒配合顶升油缸实现较长的转轴花键的加工，杜绝了模具产生的局限性，同时卸料螺杆可辅助卸料，方便快捷轻松省力。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视图。
[0013]图2为本技术矩阵定位柱机构剖视图。
[0014]图3为本技术挤压模具头剖视图。
[0015]其中：1、定位槽；2、顶升油缸；3、下模具；4、第一升降缸；5、升降架；6、安装孔；7、第二升降缸；8、下压套筒；9、卸料螺杆；10、加工台；11、弧形支板；12、环形废料盒；13、连接块；14、伸缩槽；15、第一弹簧；16、伸缩定位柱；17、限位环；18、上模座；19、装配孔；20、第二弹簧；21、挤压模具头；22、装配卡环；23、限位阶；24、花键成型刀；25、装夹座；26、夹爪气缸；27、定位夹爪；28、驱动电机。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种转轴花键冷挤压成型模具，包括下模具3机构和上模具机构，所述下模具3机构包括模具台机构、定位槽1、顶升油缸2、矩阵定位柱机构和下模具3，所述模具台机构上设有定位槽1，所述定位槽1中设有顶升油缸2，所述顶升油缸2上端设有矩阵定位柱机构，所述定位槽1上方设有下模具3，所述上模具机构包括第一升降缸4、升降架5、安装孔6、上模机构、第二升降缸7、装夹机构、下压套筒8和卸料螺杆9，所述模具台机构上对称设有第一升降缸4，所述第一升降缸4上方设有升降架5，所述升降架5中通过安装孔6设有上模机构，所述升降架5上方对称通过第二升降缸7设有装夹机构，所述装夹机构下方设有下压套筒8，所述装夹机构中设有卸料螺杆9。
[0018]所述模具台机构包括加工台10、弧形支板11和环形废料盒12，所述加工台10下方
设有弧形支板11，所述弧形支板11上端与顶升油缸2下端连接，所述定位槽1四周设有环形废料盒12。
[0019]所述矩阵定位柱机构包括连接块13、伸缩槽14、第一弹簧15、伸缩定位柱16和限位环17，所述顶升油缸2上端设有连接块13，所述连接块13上均匀分布有伸缩槽14，所述伸缩槽14中通过第一弹簧15设有伸缩定位柱16，所述伸缩定位柱16下端设有限位环17，所述连接块13下方对称设有导向柱。
[0020]所述上模机构包括上模座18、装配孔19、第二弹簧20、挤压模具头21和装配卡环22，所述安装孔6内设有上模座18，所述上模座18中设有装配孔19，所述装配孔19中通过第二弹簧20设有挤压模具头21，所述装配孔19上方设有装配卡环22。
[0021]所述装配孔19贯穿上模座18，所述挤压模具头21上设有限位阶23，所述挤压模具头21内设有花键成型刀24。
[0022]所述装夹机构包括装夹座25、夹爪气缸26、定位夹爪27和驱动电机28，所述第二升降缸7上方设有装夹座25，所述装夹座25下方对称通过夹爪气缸26设有定位夹爪27，所述装夹座25上方设有驱动电机28，所述卸料螺杆9与装夹座25通过齿轮螺纹套连接，所述驱动电机28与齿轮螺纹套齿轮传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴花键冷挤压成型模具，其特征在于：包括下模具(3)机构和上模具机构，所述下模具(3)机构包括模具台机构、定位槽(1)、顶升油缸(2)、矩阵定位柱机构和下模具(3)，所述模具台机构上设有定位槽(1)，所述定位槽(1)中设有顶升油缸(2)，所述顶升油缸(2)上端设有矩阵定位柱机构，所述定位槽(1)上方设有下模具(3)，所述上模具机构包括第一升降缸(4)、升降架(5)、安装孔(6)、上模机构、第二升降缸(7)、装夹机构、下压套筒(8)和卸料螺杆(9)，所述模具台机构上对称设有第一升降缸(4)，所述第一升降缸(4)上方设有升降架(5)，所述升降架(5)中通过安装孔(6)设有上模机构，所述升降架(5)上方对称通过第二升降缸(7)设有装夹机构，所述装夹机构下方设有下压套筒(8)，所述装夹机构中设有卸料螺杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种转轴花键冷挤压成型模具，其特征在于：所述模具台机构包括加工台(10)、弧形支板(11)和环形废料盒(12)，所述加工台(10)下方设有弧形支板(11)，所述弧形支板(11)上端与顶升油缸(2)下端连接，所述定位槽(1)四周设有环形废料盒(12)。3.根据权利要求1所述的一种转轴花键冷挤压成型模具，其特征在于：所述矩阵定位柱机构包括连接块(13)、伸缩槽(14)、第一弹簧(15)、伸缩定位柱(16)和限位环(17)，所述顶升油缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹冬明，
申请(专利权)人：浙江远邦动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：