铝合金微通道型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术属于散热技术领域，涉及铝合金微通道，尤其涉及一种铝合金微通道型材挤出模具。包括上模，所述上模设有两个对称的分流孔，所述分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；所述上模内两分流孔中部设有模芯槽，所述模芯槽内插有上模模芯，所述上模模芯端部并排设有多个等间距的模针，所述模针包括两个间隔设置的立柱以及设置在立柱顶部的成型块，所述成型块覆盖在两个立柱的顶部，本实用新型专利技术结构简单、加工方便且可以再现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
铝合金微通道型材挤出模具


[0001]本技术属于散热
，涉及铝合金微通道，尤其涉及一种铝合金微通道型材挤出模具。

技术介绍

[0002]微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10
‑
1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。
[0003]现有的微通道主要采用将铝合金加热然后通过挤出模具挤出的方式来得到，现有的挤出模具主要包括上模和下模，上模和下模紧密配合，上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室，上模模芯端部并排设有多个等间距的模针；下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯。
[0004]模针的存在主要用于形成微通道的通道，但由于微通道扁管的挤压比非常大，很多型号的挤压比超过500，挤压过程中，摩擦阻力非常大，很容易出现扁管加强筋供料不足，导致加强筋由矩形变为漏斗形，进而形成残次品，造成企业生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述的微通道挤出所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够提高成品率的铝合金微通道型材挤出模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本实施例提供一种铝合金微通道型材挤出模具，包括上模，所述上模设有两个对称的分流孔，所述分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；所述上模内两分流孔中部设有模芯槽，所述模芯槽内插有上模模芯，所述上模模芯端部并排设有多个等间距的模针，所述模针包括两个间隔设置的立柱以及设置在立柱顶部的成型块，所述成型块覆盖在两个立柱的顶部。
[0007]作为优选，所述立柱和成型块之间还设置有导向块，所述导向块与立柱之间以及导向块与成型块之间做弧面处理。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供一种铝合金微通道型材挤出模具，通过对现有的模针的结构进行改进，利用间隔设置的立柱，使物料在挤出过程中，中部的加强筋的供料增加，进而降低了因供料不足导致的加强筋变形的问题，同时，本技术结构简单、加工方便且可以再现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例1提供的铝合金微通道型材挤出模具的结构示意图；
[0012]以上各图中，1、上模；2、分流孔；3、上模模芯；4、模针；41、立柱；42、导向块；43、成型块。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例1，如图1所示，本实施例提供的铝合金微通道型材挤出模具，旨在解决现有铝合金微通道型材成品率技术问题，由于本实施例提供的铝合金微通道型材挤出模具只针对上模1进行改进，为此，不再对下模进行描述，为此，本实施例提供的铝合金微通道型材挤出模具包括上模1，在上模1设有两个对称的分流孔2，分流孔2的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔2的直边相对；在上模1内两分流孔2中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯3，上模模芯3端部并排设有多个等间距的模针4，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。
[0016]为了补充微通道加强筋处的物料，在本实施例中，将传统长方体状的立柱41改为两个间隔设置的圆柱状的立柱41，这样设置的目的，能够使物料在挤出过程中向会向立柱41的两侧和中部集中，而由于成型块43的形状不变，为此，在整个挤出成型的过程中，由微通道加强筋位置的物料向其他位置填充，这样，就确保了加强筋处的物料充足，同时，立柱41的直径和传统立柱41的宽度一致，这样，也不影响微通道其他部位的物料，这样，所形成的微通道的成品率得到增加，同时，采用两个立柱41的支撑方式也能够满足支撑强度。
[0017]为了使物料能能够平滑的从立柱41向成型块43方向过渡，在本实施例中，在立柱41和成型块43之间还设置有导向块42，导向块42的宽度大于立柱41的直径，小于成型块43的宽度，且导向块42与立柱41之间以及导向块42与成型块43之间做弧面处理。这样设置的目的不仅能够使物料平滑的过渡，也能够增强立柱41和成型块43之间的连接，确保整个模针4的稳定性。
[0018]通过上述的设置，通过对现有模针4的结构进行改进，有效的提高了微通道加强筋处物料的量，进而解决了现有模具微通道加强筋处供料不足的问题。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金微通道型材挤出模具，包括上模，所述上模设有两个对称的分流孔，所述分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；所述上模内两分流孔中部设有模芯槽，所述模芯槽内插有上模模芯，所述上模模芯端部并排设有多个等间距的模针，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫光立，许泽兵，刘学锦，丁成豹，王太敏，李洪坡，
申请(专利权)人：山东天工岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：