本实用新型专利技术公开了一种带码垛装置的铝型材切割机，涉及铝材加工设备技术领域，包括机台、设置于机台上的压紧装置及切割装置，机台于其切断位置设有接料槽，接料槽内水平架设有接料板以及用于驱动接料板升降运动的支撑装置；接料板升降滑移设置于接料槽的内侧；支撑装置包括固定设置于机台内部的伺服电机以及竖直转动架设于接料槽底部的驱动丝杆，驱动丝杆竖直螺纹穿设接料板；机台上侧还设有与伺服电机电性连接的感应模块。本实用新型专利技术提供了能够实现断料的自动码垛，大大减少人为操作的流程，节约时间，有效的提高工作效率的一种带码垛装置的铝型材切割机。垛装置的铝型材切割机。垛装置的铝型材切割机。
【技术实现步骤摘要】
一种带码垛装置的铝型材切割机
[0001]本技术涉及铝材加工设备
，尤其涉及一种带码垛装置的铝型材切割机。
技术介绍
[0002]铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机采用的刀具一般是圆形锯片，锯片呈齿轮状，边沿有硬质合金块。铝材切割机的作用对象是铝管、铝材等。
[0003]现有授权公告号为CN203791736U的技术专利公开了一种新型铝材切割机，包括机台，机台上设置有工作台，工作台上表面设有一切缝槽，切缝槽内设有一切割刀盘，该切割刀盘收纳在该切缝槽内并可上下移动，该切割缝上方设置有压紧装置，压紧装置上设有防护板，防护板分别设置在压紧装置支撑底板的相对两侧，且其分别与支撑底板活动连接,工作台远离切缝槽的一端连接有送料装置，切割完成的铝材经后续来的推进收料框内，再由工作人员码齐收装。
[0004]采用上述技术方案，切割机工作时，切割刀盘在切割缝里上下移动进行切割，送料装置传送铝材，切割装置切割铝材，切割完成后对碎屑进行收装，但是其切割铝材完成后下料时，需要人工码齐，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种带码垛装置的铝型材切割机，在切割的同时，利用接料板及支撑装置实现断料的自动码垛，减少人工操作的步骤，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台、设置于机台上的压紧装置及切割装置，所述机台于其切断位置设有接料槽，所述接料槽内水平架设有接料板以及用于驱动接料板升降运动的支撑装置；所述接料板升降滑移设置于接料槽的内侧；所述支撑装置包括固定设置于机台内部的伺服电机以及竖直转动架设于接料槽底部的驱动丝杆，所述驱动丝杆竖直螺纹穿设接料板；所述机台上侧还设有与伺服电机电性连接的感应模块。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑装置还包括两根烟接料槽长度方向呈对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆竖直固定于接料槽底部；两所述伸缩杆的上端均与接料板下侧固接。
[0009]本技术进一步设置为：所述机台靠近接料槽处设置有切缝槽，所述切缝槽内嵌设有切割锯盘；所述感应模块包括固定架设于机台上侧的红外发射器以及固定于机台出料侧并正对红外发射器设置的红外接收器，所述红外发射器及红外接收器均设置于铝型材切断的截止位置。
[0010]本技术进一步设置为：所述接料槽长度方向的一侧设有推送装置，所述接料槽长度方向的另一侧设有接料仓，所述接料仓沿机台长度方向滑移设置于地面上。
[0011]本技术进一步设置为：所述推送装置包括升降设置于机台一侧的升降支座，所述升降支座上水平固定有推送气缸，所述推送气缸活塞杆水平穿设升降支座并固定有呈竖直设置的推板。
[0012]本技术进一步设置为：所述压紧装置包括固定设置于机台上的安装支架，所述安装支架上固定有水平支臂，所述水平支臂下方平行间隔设置有压块；所述水平支臂上竖直固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆竖直穿设水平支臂并与压块上侧固接；所述水平支臂于压料气缸的两侧设有两个呈对称设置的导向杆，两所述导向杆均竖直活动穿设于水平支臂中，且两所述导向杆的下端均与压块上侧固接。
[0013]本技术进一步设置为：所述机台上表面宽度方向的一侧设有侧挡板，而其相对一侧对应设有推料装置；所述推料装置包括至少两组固定设置于机台上的推料气缸。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)利用接料板及支撑装置，配合感应模块，实现断料的自动码垛，大大减少人为操作的流程，节约时间，有效的提高工作效率；
[0016](2)利用推送装置及接料仓，实现码垛后断料的自动收料，进一步提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0018]图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现红外发射器及切割锯盘；
[0019]图3是本技术一个实施例主要用于体现支撑装置及推送装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机台；101、切缝槽；2、上料支架；21、支撑辊；3、侧挡板；4、推料气缸；5、压紧装置；51、安装支架；52、水平支臂；53、压块；54、压料气缸；55、导向杆；56、弹性层；6、切割锯盘；7、接料槽；8、接料板；9、定位板；10、红外发射器；11、支撑装置；111、伸缩杆；112、驱动丝杆；113、伺服电机；12、推送装置；121、升降支座；122、推送气缸；123、推板；13、接料仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0022]参见附图1，一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台1，机台1上表面长度方向的两侧分别构成上料侧和切割后的下料侧。其中，机台1的上料侧设有上料支架2，上料支架2上转动设置有若干沿机台1长度方向呈平行间隔设置的支撑辊21；工作中，待切割的铝型材可沿各支撑辊21朝机台1下料侧进给。机台1的出料侧设有压紧装置5和切割装置；当待切割的铝型材进给至指定位置时，压紧装置5会将铝型材压紧，切割装置对铝型材进行自动切割。
[0023]参见附图1，机台1上表面宽度方向的一侧设有侧挡板3，而其相对一侧对应设有推料装置；推料装置包括至少两组固定设置于机台1上的推料气缸4，推料气缸4的活塞杆水平朝向侧挡板3，且其与侧挡板3之间构成供待切割铝型材进给的区域；当待切割的铝型材进给至指定位置时，各推料气缸4同步启动，并推动铝型材抵接侧挡板3，从而避免铝型材在切割过程中沿机台1宽度方向发生偏移。
[0024]压紧装置5包括固定设置于侧挡板3背离推料气缸4一侧的安装支架51，安装支架
51上固定有水平支臂52，水平支臂52下方平行间隔设置有压块53；水平支臂52上竖直固定有压料气缸54，压料气缸54的活塞杆竖直穿设水平支臂52并与压块53上侧固接。同时，为保证压块53运动的稳定性，水平支臂52于压料气缸54的两侧设有两个呈对称设置的导向杆55，两导向杆55均竖直活动穿设于水平支臂52中，且两导向杆55的下端均与压块53上侧固接。此外，为保证压紧装置5对铝型材的压覆效果，可在压块53下侧固定一橡胶材质的弹性层56，压块53会通过弹性层56压紧铝型材。
[0025]参见附图1
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2，机台1于压紧装置5背离上料支架2的一侧设置有切缝槽101。切割装置包括沿机台1宽度方向滑移设置于机台1内部的滑动座(图中未示出)，滑动座可在电机与丝杆的配合作用下沿机台1宽度方向往复移动。同时，滑动座上固定有切割电机(图中未示出)，切割电机的输出轴上同轴固定有切割锯盘6，切割锯盘6上侧可从切缝槽101伸出；工作中，切割电机驱动切割锯盘6旋转，而切割电机还能随滑动座做直线往复运动；当铝型材位于切割锯盘6的行进路线上时，切割锯盘6会在运动中将铝型材切断。该切割装置属于本领域的公知常识，关于其具体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台(1)、设置于机台(1)上的压紧装置(5)及切割装置，其特征在于：所述机台(1)于其切断位置设有接料槽(7)，所述接料槽(7)内水平架设有接料板(8)以及用于驱动接料板(8)升降运动的支撑装置(11)；所述接料板(8)升降滑移设置于接料槽(7)的内侧；所述支撑装置(11)包括固定设置于机台(1)内部的伺服电机(113)以及竖直转动架设于接料槽(7)底部的驱动丝杆(112)，所述驱动丝杆(112)竖直螺纹穿设接料板(8)；所述机台(1)上侧还设有与伺服电机(113)电性连接的感应模块。2.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述支撑装置(11)还包括两根烟接料槽(7)长度方向呈对称设置的伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)竖直固定于接料槽(7)底部；两所述伸缩杆(111)的上端均与接料板(8)下侧固接。3.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述机台(1)靠近接料槽(7)处设置有切缝槽(101)，所述切缝槽(101)内嵌设有切割锯盘(6)；所述感应模块包括固定架设于机台(1)上侧的红外发射器(10)以及固定于机台(1)出料侧并正对红外发射器(10)设置的红外接收器，所述红外发射器(10)及红外接收器均设置于铝型材切断的截止位置。4.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凤义，
申请(专利权)人：天津金昊利工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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