自动清洗机制造技术

本发明专利技术公开了自动清洗机，属于工业配件自动清洗技术领域，包括机架（1），机架一侧设置有进料口（2）和上料机构，进料口（2）处设置有清洗装置（3），机架（1）另一侧设置有出料口（4）和卸料机构，进料口（2）与出料口（4）之间依次设置有高压冲洗装置（5）、水基清洗装置（6）、水基清洗液吹干装置（7）、防锈油浸润装置（8）和防锈油吹干装置（9），机架（1）内还设置有用于输送工件的输送装置（13），本发明专利技术采用多层设计，实现了自动清洗机在空间上的合理布局，通过各工序对工件进行全方位的清洗以及对工件表面进行浸油润滑，使工件表面产生油膜，对工件起到保护作用，便于工件后续的安装及使用，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动清洗机
本专利技术属于工业配件自动清洗
，具体说涉及用于全面清洗工件的自动清洗机。
技术介绍
工件加工制造时，通常会在表面黏附金属细屑以及外界中的杂质灰尘，通常需要对工件进行清洗才能装配到整机上，否则工件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的清洗方式是通过作业人员手动拿取工件，然后再放入水槽中清洗，其工作强度大、作业速度慢、效率极低，且易造成清洗剂的浪费。而后专利技术了清洗机，替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗，用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等。在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。但现有的清洗机有些是分体式设计，多道清洗工序分开，需要人工将工件依次放入各个工序中，并在清洗后拿出放入下一道工序中，其功能有限，无法满足结构复杂的工件的清洗要求，并且容易在转移工序的途中重新沾染灰尘等污渍，达不到清洗的效果；一体式的清洗机又结构复杂，各个清洗工序的工作区域按照直线型依次排开设置，占用空间大，制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中清洗机结构复杂，无法满足工件清洗要求等技术问题，提供结构分布合理，节省空间，对工件进行全面清洗的自动清洗机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了自动清洗机，包括机架，所述机架一侧设置有进料口和上料机构，所述进料口处设置有清洗装置，所述机架另一侧设置有出料口和卸料机构，所述进料口与所述出料口之间依次设置有高压冲洗装置、水基清洗装置、水基清洗液吹干装置、防锈油浸润装置和防锈油吹干装置，所述高压冲洗装置的下方设置有水循环装置，所述防锈油浸润装置处设置有加油机构，所述防锈油吹干装置处设置有防锈油回收机构，所述机架内还设置有用于输送工件的输送装置。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的输送装置包括相对设置于所述机架内的输送链，所述机架内侧壁设置有与所述输送链相齿合的链轮机构，以及用于驱动所述链轮机构转动的驱动机构一，所述输送链之间通过连接轴设置有固定架，所述连接轴固定设置于输送链上，所述固定架两端分别与所述连接轴转动连接，所述固定架上设置有用于固定工件的固定件，所述上料机构包括用于将工件放置于固定件上的机械手一，所述卸料机构包括用于将工件从固定件上拿走的机械手二。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的清洗装置包括两个清洗槽一、沿水平方向相对设置于所述清洗槽一内的旋转轴，以及用于驱动所述旋转轴转动的驱动机构二，所述旋转轴上设置有清洗刷，所述清洗刷上设置有与工件相接触的刷毛，所述机械手一设置于所述清洗槽一的上方，所述机械手一上设置有用于驱动所述机械手一运动的驱动机构三，所述清洗槽一内设置有清洗剂。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的高压冲洗装置包括设置于所述固定架两侧的高压喷嘴，所述高压喷嘴与工件相对的侧壁上开设有喷水口，所述高压喷嘴通过高压水管连接有储水箱，所述高压喷嘴与所述高压水管之间设置有高压水泵。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的水循环装置包括设置于所述高压喷嘴下方的集水槽和设置于所述机架下方的污水过滤箱，所述集水槽与所述污水过滤箱之间通过连接水管一相连接，所述污水过滤箱与所述储水箱之间通过连接水管二相连接，所述污水过滤箱与所述连接水管二之间设置有增压泵。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的水基清洗装置包括清洗槽二，所述清洗槽二内设置有清洗剂，所述链轮机构包括设置于所述清洗槽二两侧的链轮一，所述链轮机构还包括设置于所述链轮一的上方用于传送输送链的链轮二和链轮三，所述链轮二和所述链轮三分别设置于所述链轮一的两侧，所述输送链呈V字形与所述链轮一相齿合，所述清洗槽二上还设置有用于使所述固定架产生摆动的摆动机构，所述摆动机构包括设置于所述链轮一一侧的倒“U”形凸起，所述倒“U”形凸起的下端固定于清洗槽一上，所述倒“U”形凸起的上端与所述固定架相接触。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的水基清洗液吹干装置包括设置于所述固定架两侧的吹气管一，所述吹气管一与工件相对应的侧壁上开设有吹气孔一，所述吹气管一通过连接气管一连接有气泵，所述吹气管一之间沿输送链的输送方向设置有相对的导向杆一，所述导向杆一之间设置有供工件通过的间隙一。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的防锈油浸润装置包括用于放置防锈油的储油槽，所述链轮机构包括设置于所述储油槽两侧的链轮四，所述链轮机构还包括设置于所述链轮四的上方用于传送输送链的链轮五和链轮六，所述链轮五和链轮六分别设置于所述链轮四的两侧，所述输送链呈V字形与所述链轮二相齿合。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的加油机构包括油箱，所述油箱与所述储油槽通过油管一相连接，所述油管一与所述油箱之间设置有油泵。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的防锈油吹干装置包括设置于所述固定架两侧的吹气管二，所述吹气管二与工件相对应的侧壁上开设有吹气孔二，所述吹气管二通过连接气管二与所述气泵相连接，所述吹气管二之间沿输送链的输送方向设置有相对的导向杆二，所述导向杆二之间设置有供工件通过的间隙二。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的防锈油吹干装置的上方设置有排气装置，所述吹气管二的上方设置有排气孔，所述排气装置包括设置于机架上的排气管，所述排气管与所述排气孔相连通。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的防锈油回收机构包括设置于所述吹气口二下方的集油槽和设置于机架下方的防锈油回收箱，所述集油槽与所述防锈油回收箱之间通过油管二相连接，所述防锈油回收箱与所述油箱之间通过油管三相连接。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的自动清洗机自下而上依次设置为四层，所述第一层设置为供所述输送链通过的通道一，所述驱动机构一设置于通道一内，所述通道一一端与所述进料口相连通，所述通道一的另一端与所述出料口相连通，所述进料口、上料装置、清洗装置、高压冲洗装置、水基清洗装置、出料口和卸料装置设置于第二层，所述水基清洗液吹干装置设置于第三层，所述防锈油浸润装置和防锈油吹干装置设置于第四层。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的第一层与所述第二层之间沿水平方向设置有隔板一，所述第二层与第三层之间沿水平方向设置有隔板二，所述第三层与第四层之间设置有隔板三，所述隔板一靠近进料口的一端沿纵向方向设置有挡板一，所述挡板一的下端与所述隔板一相连接，所述挡板一的上端与隔板二的下表面之间设置有供所述输送链通过的通孔一，所述通孔一分别与进料口、通道一相连通，所述隔板一靠近出料口的一端沿纵向方向设置有挡板二，所述挡板二的下端与隔板一相连接，所述挡板二的上端与隔板三相连接，所述挡板二的一侧壁与隔板二靠近出料口的一端之间设置有供所述输送链通过的通孔二，所述挡板二的另一侧壁与机架的内表面之间设置有供所述输送链通过的通道二，所述通道二分别与出料口、通道一相连通，所述隔板三靠近进料口的一端与机架的内表面之间设置有供所述输送链通过的通孔三。作为本专利技术的进一步改进措施，上述的机架内还设置有气压调节装置和温度调节装置，所述气压调节装置包括与所述气泵通过连接气管三相连接的气压调节器，所述温度调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动清洗机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）一侧设置有进料口（2）和上料机构，所述进料口（2）处设置有清洗装置（3），所述机架（1）另一侧设置有出料口（4）和卸料机构，所述进料口（2）与所述出料口（4）之间依次设置有高压冲洗装置（5）、水基清洗装置（6）、水基清洗液吹干装置（7）、防锈油浸润装置（8）和防锈油吹干装置（9），所述高压冲洗装置（5）的下方设置有水循环装置（10），所述防锈油浸润装置（8）处设置有加油机构（11），所述防锈油吹干装置（9）处设置有防锈油回收机构（12），所述机架（1）内还设置有用于输送工件的输送装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.自动清洗机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）一侧设置有进料口（2）和上料机构，所述进料口（2）处设置有清洗装置（3），所述机架（1）另一侧设置有出料口（4）和卸料机构，所述进料口（2）与所述出料口（4）之间依次设置有高压冲洗装置（5）、水基清洗装置（6）、水基清洗液吹干装置（7）、防锈油浸润装置（8）和防锈油吹干装置（9），所述高压冲洗装置（5）的下方设置有水循环装置（10），所述防锈油浸润装置（8）处设置有加油机构（11），所述防锈油吹干装置（9）处设置有防锈油回收机构（12），所述机架（1）内还设置有用于输送工件的输送装置（13）。


2.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述输送装置（13）包括相对设置于所述机架（1）内的输送链（14），所述机架（1）内侧壁设置有与所述输送链（14）相齿合的链轮机构（15），以及用于驱动所述链轮机构（15）转动的驱动机构一（16），所述输送链（14）之间通过连接轴（17）设置有固定架（18），所述连接轴（17）固定设置于输送链（14）上，所述固定架（18）两端分别与所述连接轴（17）转动连接，所述固定架（18）上设置有用于固定工件的固定件（19），所述上料机构包括用于将工件放置于固定件（19）上的机械手一，所述卸料机构包括用于将工件从固定件（19）上拿走的机械手二。


3.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述清洗装置（3）包括两个清洗槽一（20）、沿水平方向相对设置于所述清洗槽一（20）内的旋转轴，以及用于驱动所述旋转轴转动的驱动机构二（21），所述旋转轴上设置有清洗刷（22），所述清洗刷（22）上设置有与工件相接触的刷毛，所述机械手一设置于所述清洗槽一（20）的上方，所述机械手一上设置有用于驱动所述机械手一运动的驱动机构三，所述清洗槽一（20）内设置有清洗剂。


4.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述高压冲洗装置（5）包括设置于所述固定架（18）两侧的高压喷嘴（23），所述高压喷嘴（23）与工件相对的侧壁上开设有喷水口（24），所述高压喷嘴（23）通过高压水管（25）连接有储水箱（26），所述高压喷嘴（23）与所述高压水管（25）之间设置有高压水泵。


5.根据权利要求4所述的自动清洗机，其特征在于，所述水循环装置（10）包括设置于所述高压喷嘴（23）下方的集水槽（27）和设置于所述机架（1）下方的污水过滤箱（28），所述集水槽（27）与所述污水过滤箱（28）之间通过连接水管一（29）相连接，所述污水过滤箱（28）与所述储水箱（26）之间通过连接水管二（30）相连接，所述污水过滤箱（28）与所述连接水管二（30）之间设置有增压泵。


6.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述水基清洗装置（6）包括清洗槽二（31），所述清洗槽二（31）内设置有清洗剂，所述链轮机构（15）包括设置于所述清洗槽二（31）两侧的链轮一（32），所述链轮机构（15）还包括设置于所述链轮一（32）的上方用于传送输送链（14）的链轮二（33）和链轮三（34），所述链轮二（33）和所述链轮三（34）分别设置于所述链轮一（32）的两侧，所述输送链（14）呈V字形与所述链轮一（32）相齿合，所述清洗槽二（31）上还设置有用于使所述固定架（18）产生摆动的摆动机构，所述摆动机构包括设置于所述链轮一（32）一侧的倒“U”形凸起（35），所述倒“U”形凸起（35）的下端固定于清洗槽一（20）上，所述倒“U”形凸起（35）的上端与所述固定架（18）相接触。


7.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述水基清洗液吹干装置（7）包括设置于所述固定架（18）两侧的吹气管一（36），所述吹气管一（36）与工件相对应的侧壁上开设有吹气孔一（37），所述吹气管一（36）通过连接气管一（38）连接有气泵（39），所述吹气管一（36）之间沿输送链（14）的输送方向设置有相对的导向杆一（40），所述导向杆一（40）之间设置有供工件通过的间隙一（41）。


8.根据权利要求2所述的自动清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊位，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33