一种金属板材辊式除油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板材辊式除油装置，包括：机架；除油机构包括依次设置在机架上的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊，所述第四胶辊与第五胶辊并排设置，所述第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊沿除油机构中轴线对称设置在除油机构另一侧；驱动机构，驱动机构带动所述除油机构传动；废油收集装置的入口位于所述除油机构的下方；升降机构固定设置在所述机架的两侧并与驱动机构相连；烘干装置设置在所述除油机构运动方向。本发明专利技术采用了一种新式三辊除油机对板材表面进行脱脂除油，并在脱脂除油后对板材进行及时的烘干以及对除油剩余的残液进行收集处理，防止残液污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材辊式除油装置
本专利技术属于机械治具的
，特别是涉及一种金属板材辊式除油装置。
技术介绍
钢板除油是现在从事钢板加工所面临问题，原除油工艺均为碱洗、清洗、烘干、防锈等几道工序，其主要生产工艺为喷淋法和浸泡法等工艺，这几种生产方式工艺复杂，并且由于喷淋和浸泡清洗剂，容易造成大量的清洗剂溢散到周围的空气中，对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的，研发出一种能高效除油并能保护环境的金属板材辊式除油装置。本专利技术采用以下技术方案：一种金属板材辊式除油装置，包括：机架；除油机构，包括依次设置在机架上的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊，所述第四胶辊与第五胶辊并排设置；第一胶辊与第二胶辊构成第一除油装置，第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊构成第二除油装置，第一除油装置沿除油机构中轴线对称设置有第三除油装置，第二除油装置沿中轴线对称设置有第四除油装置；驱动机构，驱动机构带动所述除油机构传动，所述除油机构内设置的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊均为主动传动，且第一胶辊与第二胶辊相抵，旋向相反；第三胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；第四胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；废油收集装置，废油收集装置的入口位于所述除油机构的下方；升降机构，升降机构固定设置在所述机架的两侧并与驱动机构相连；烘干装置，烘干装置设置在所述除油机构运动方向，所述烘干装置内设置有一红外线灯管以及可移动的集光罩，所述烘干装置设置在所述除油机构上下端，用于去除前道工序所留的残液。在进一步的实施例中，所述除油机构包括四组独立的除油装置，除油装置与所述驱动机构单独连接，第一除油装置与第三除油装置铰接在所述机架上并对板材反面进行除油，第四除油装置与第五除油装置铰接在所述机架上并对板材正面进行除油，所述驱动机构通过变频来调整除油装置的转速、压强、转向，能够最大限度满足工艺技术要求。在进一步的实施例中，所述第一胶辊与第二胶辊，第三胶辊与第五胶辊之间设定距离不大于板材的最小厚度，能够对板材表面进行有效除油。在进一步的实施例中，所述第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊的转速与板材运动的速度同步，能够对板材表面彻底除油。在进一步的实施例中，所述相邻两组除油装置在同一侧沿中轴线对称设置，能够对板材的正反面同时进行除油加工，提高了板材的除油加工的效率。在进一步的实施例中，所述第四胶辊与第五胶辊下方设有去油液箱，所述去油液箱出口端连接有输液管，所述输液管的出口端设置在第四胶辊与第五胶辊的辊缝间隙处，能够保证除油液的均匀性，也能使除油机构工作时除油液不产生飞溅。在进一步的实施例中，所述输液管上设有控制阀，所述控制阀可调节输液管的开关以及流量大小。在进一步的实施例中，所述废油收集装置包括由入口端向出口端倾斜向下30°的滑槽和一锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部设有出口接头，能够有效的收集残液，防止残液飞溅，污染环境。在进一步的实施例中，所述升降机构包括升降缸和滑座，所述升降缸的活塞杆与滑座的顶端相连，所述滑座上设有通过连杆相连的同步传动轮，机架上设有与同步传动轮相连的传动带，能够使得滑座的升降更加可靠稳定。在进一步的实施例中，所述除油机构的上方设有挡料组件，所述挡料组件包括对称设置的挡料板，所述挡料板倾斜设置且为广口结构，能够防止工作时产生的残液不会四处飞溅。有益效果：本专利技术通过胶辊的转动与板材之间产生相对摩擦从而去除板材表面的油脂及杂质，在第四胶辊与第五胶辊下方设置去油液箱，所述去油液箱通过输液管将除油液输出在第四胶辊与第五胶辊的辊缝间隙处，使得除油液均匀分布在胶辊上，不产生飞溅，从而达到保护环境的目的，并在输液管上加设一个控制阀，若除油机构需要工作时，打开控制阀，若除油机构不工作时，关闭控制阀，也可控制控制阀的开启大小以达到控制输液流量大小的目的，在除油机构的上方设有挡料组件，能够进一步保证除油液在工作不会四处飞溅，进一步保证了除油工作时的环境整洁，在板材的正反面同时设置有除油装置，能够同时对板材的两面进行除油加工，极大的增加了除油的效率，同时每组除油装置都可通过变频来单独控制，能够最大限度的满足工艺需求。附图说明图1为本专利技术的一种金属板材辊式除油装置的结构示意图。图2为本专利技术的一种金属板材辊式除油装置的正立面结构示意图。图1至图2中的各标注为：机架1、第一胶辊2、第二胶辊3、第三胶辊4、第四胶辊5、第五胶辊6、输液管7、去油液箱8、锥形收集槽9、挡料板10、烘干装置11、升降缸12、滑座13、同步传动轮14、传动带15。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。专利技术人在实践中发现，板材连续除油技术因除油效率低，污染环境受到限制。因此，本专利技术为了解决上述技术问题，提供了金属板材辊式除油装置，包括机架1，除油机构，包括依次设置在机架1上的第一胶辊2、第二胶辊3、第三胶辊4、第四胶辊5、第五胶辊6，第四胶辊5与第五胶辊6并排设置，第一胶辊2、第二胶辊3、第三胶辊4、第四胶辊5、第五胶辊6沿除油机构中轴线对称设置在除油机构另一侧；驱动机构，驱动机构带动所述除油机构传动，第一胶辊2与第二胶辊3均为主动传动，且第一胶辊2与第二胶辊3相抵，旋向相反；第三胶辊4与第五胶辊6相抵，旋向相反；第四胶辊5与第五胶辊6相抵，旋向相反；废油收集装置，废油收集装置的入口位于所述除油机构的下方；烘干装置11设置在所述除油机构运动方向，所述烘干装置11内设置有一红外线灯管以及可移动的集光罩，烘干装置11设置在所述除油机构上下端，用于去除前道工序所留的残液。为了能够提高除油机的除油效率，在除油机构内设置有四组独立的除油装置，每组除油装置均与驱动机构单独相连，驱动机构可单独控制任意一组除油装置进行转速、压强、转向的调节；当板材进入除油机构，四组除油装置两两配合分布在板材的正反两面，第一除油装置和第三除油装置对板材反面进行脱脂除油，第二除油装置和第四除油装置对板材正面进行脱脂除油，并且相邻两胶辊之间的设定距离不大于板材的最小宽度，使得胶辊对板材两面的脱脂除油能够全面覆盖，不会出现漏除的情况。为了使得除油液在除油机构工作时有效除油且不发生飞溅，保护除油后的环境不被污染，在除油装置的第四胶辊5与第五胶辊3的下方设置有去油液箱8，去油液箱8通过输液管7设置在第四胶辊5与第五胶辊4的辊隙缝处，当板材一端与除油装置相接触时，第一胶辊2转动对板材表面进行脱脂操作，同时除油液通过输液管7输出到第四胶辊5与第五胶辊6的辊隙缝处，第四胶辊6转动将除油液均匀涂抹到板材表面进行除油，使得除油液在除油装置工作时不会产生飞溅；同时驱动机构控制胶辊的辊速，使辊速与板材移动的速度相同步，保证了板材能够完全经过胶辊的除油操作，防止由于板材移动速度过快或胶辊转速过快导致板材表面没有被完全去脂除油。为了控制涂膜的厚度，第一胶辊2和第五胶辊6采用镀铬钢辊，第二胶辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材辊式除油装置，其特征在于，包括：/n机架；/n除油机构，包括依次设置在机架上的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊，所述第四胶辊与第五胶辊并排设置；第一胶辊与第二胶辊构成第一除油装置，第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊构成第二除油装置，第一除油装置沿除油机构中轴线对称设置有第三除油装置，第二除油装置沿中轴线对称设置有第四除油装置；/n驱动机构，驱动机构带动所述除油机构传动，所述除油机构内设置的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊均为主动传动，且第一胶辊与第二胶辊相抵，旋向相反；第三胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；第四胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；/n废油收集装置，废油收集装置的入口位于所述除油机构的下方；/n升降机构，升降机构固定设置在所述机架的两侧并与驱动机构相连；/n烘干装置，烘干装置设置在所述除油机构运动方向，所述烘干装置内设置有一红外线灯管以及可移动的集光罩，所述烘干装置设置在所述除油机构上下端，用于去除前道工序所留的残液。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材辊式除油装置，其特征在于，包括：
机架；
除油机构，包括依次设置在机架上的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊，所述第四胶辊与第五胶辊并排设置；第一胶辊与第二胶辊构成第一除油装置，第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊构成第二除油装置，第一除油装置沿除油机构中轴线对称设置有第三除油装置，第二除油装置沿中轴线对称设置有第四除油装置；
驱动机构，驱动机构带动所述除油机构传动，所述除油机构内设置的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊均为主动传动，且第一胶辊与第二胶辊相抵，旋向相反；第三胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；第四胶辊与第五胶辊相抵，旋向相反；
废油收集装置，废油收集装置的入口位于所述除油机构的下方；
升降机构，升降机构固定设置在所述机架的两侧并与驱动机构相连；
烘干装置，烘干装置设置在所述除油机构运动方向，所述烘干装置内设置有一红外线灯管以及可移动的集光罩，所述烘干装置设置在所述除油机构上下端，用于去除前道工序所留的残液。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材辊式除油装置，其特征在于，所述除油机构包括四组独立的除油装置，除油装置与所述驱动机构单独连接，第一除油装置与第三除油装置铰接在所述机架上并对板材反面进行除油，第四除油装置与第五除油装置铰接在所述机架上并对板材正面进行除油。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材辊式除油装置，其特征在于，所述第一胶辊与第二胶辊之...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳强，
申请(专利权)人：南京同宁新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32