一种对五金模具成型模具的改进结构制造技术

本实用新型专利技术属于五金模具技术领域，且公开了一种对五金模具成型模具的改进结构，包括上模板和下模板，所述下模板位于上模板的下方，且下模板的底部安装有支撑柱，所述上模板的顶部安装有固定板，所述支撑柱的底端连接有固定筒，所述固定筒的底部安装有底座，所述支撑柱延伸至固定筒内部的一端固定有滑块，所述滑块的底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与固定筒的内壁相连接，本实用新型专利技术通过支撑柱、滑块、固定筒和第一弹簧的配合，可大大减小合模时的冲击力度，同时通过橡胶圈与凹槽的配合，可进一步的减小上模板与下模板之间的硬性接触，从而大大提高了缓冲效果，防止了模具报废，延长了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种对五金模具成型模具的改进结构
本技术属于五金模具
，具体涉及一种对五金模具成型模具的改进结构。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，在日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。在专利号为CN201320022543.4的中国专利中，公开了一种对五金模具成型模具的改进结构，该装置通过气顶板和限位柱将脱料板顶出，从而实现退料，但该装置在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，缓冲效果不佳，上模板与下模板合模时的冲击力较大，长时间工作后会对模具造成巨大的伤害，导致模具报废，大大减低了模具的使用寿命，同时，上下模板合模不稳定，合模时容易出现偏移错位，定位不准确，从而影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对五金模具成型模具的改进结构，以解决上述
技术介绍
中提出的上下模板合模时的缓冲效果不佳，且合模不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对五金模具成型模具的改进结构，包括上模板和下模板，所述下模板位于上模板的下方，且下模板的底部安装有支撑柱，所述上模板的顶部安装有固定板，所述支撑柱的底端连接有固定筒，所述固定筒的底部安装有底座，所述支撑柱延伸至固定筒内部的一端固定有滑块，所述滑块的底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与固定筒的内壁相连接，所述下模板的顶部开设有凹槽，所述上模板的底部安装有与凹槽相匹配的橡胶圈。优选的，所述固定板的两侧均安装有固定座，两个所述固定座远离固定板的一端均通过转轴活动连接有连接杆，所述底座的顶部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁套设有限位套，所述连接杆远离固定座的一端通过转轴与限位套相连接，所述固定板的两端靠近上模板的一侧均贯穿有限位杆，所述限位杆的底端与底座相连接，所述支撑杆远离下模板的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位套的一端与滑槽的内壁相连接。优选的，所述底座的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。优选的，所述上模板的底部两端均安装有定位柱，所述下模板的顶部两端均开设有与定位柱相匹配的定位孔。优选的，所述滑块的外壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。优选的，所述底座的两侧均固定有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过支撑柱、滑块、固定筒和第一弹簧的配合，可大大减小合模时的冲击力度，同时通过橡胶圈与凹槽的配合，可进一步的减小上模板与下模板之间的硬性接触，从而大大提高了缓冲效果，防止了模具报废，延长了模具的使用寿命。（2）本技术通过限位杆、连接杆、限位套、滑槽和支撑杆的配合，可使上模板沿直线稳定下降，从而使上模板与下模板合模时稳定可靠，避免了偏移错位，提高了定位的准确性，此外，通过第二弹簧的配合，在合模时可进一步的起到缓冲作用，大大提高装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图中：1-底座；2-连接杆；3-固定座；4-上模板；5-橡胶圈；6-固定板；7-限位套；8-限位杆；9-下模板；10-支撑柱；11-固定筒；12-凹槽；13-滑槽；14-第一弹簧；15-支撑杆；16-第二弹簧；17-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种对五金模具成型模具的改进结构，包括上模板4和下模板9，下模板9位于上模板4的下方，且下模板9的底部安装有支撑柱10，上模板4的顶部安装有固定板6，支撑柱10的底端连接有固定筒11，固定筒11的底部安装有底座1，支撑柱10延伸至固定筒11内部的一端固定有滑块17，滑块17的底端安装有第一弹簧14，第一弹簧14远离滑块17的一端与固定筒11的内壁相连接，下模板9的顶部开设有凹槽12，上模板4的底部安装有与凹槽12相匹配的橡胶圈5，当上模板4向下冲击下模板9时，下模板9可带动支撑柱10下移，从而使支撑柱10带动滑块17在固定筒11内移动并挤压第一弹簧14，进而大大减小了合模时的冲击力度，同时通过橡胶圈5与凹槽12的配合，进一步的减小了上模板4与下模板9之间的硬性接触，提高了缓冲效果，防止了模具报废，延长了模具的使用寿命。进一步的，固定板6的两侧均安装有固定座3，两个固定座3远离固定板6的一端均通过转轴活动连接有连接杆2，底座1的顶部两端均开设有滑槽13，滑槽13的内部安装有支撑杆15，支撑杆15的外壁套设有限位套7，连接杆2远离固定座3的一端通过转轴与限位套7相连接，固定板6的两端靠近上模板4的一侧均贯穿有限位杆8，限位杆8的底端与底座1相连接，支撑杆15远离下模板9的一端套设有第二弹簧16，第二弹簧16远离限位套7的一端与滑槽13的内壁相连接，在固定板6带动上模板4下降的过程中，固定板6可沿着限位杆8滑动，同时固定板6可通过固定座3带动连接杆2移动，使连接杆2带动限位套7在滑槽13内滑动，通过支撑杆15可进一步对限位套7限位，从而使上模板4沿直线稳定下降，进而使上模板4与下模板9合模时稳定可靠，避免了偏移错位，提高了定位的准确性，此外，通过第二弹簧16的配合，在合模时可进一步的起到缓冲作用，大大提高装置的使用效果。进一步的，底座1的底部安装有减震垫板，减震垫板具有减震的作用，且减震垫板的底部设置有凸起。具体地，上模板4的底部两端均安装有定位柱，下模板9的顶部两端均开设有与定位柱相匹配的定位孔，通过定位柱与定位孔的插接配合可提高定位的准确性。具体地，滑块17的外壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。具体地，底座1的两侧均固定有安装板，通过安装板便于将底座1固定，且安装板的内部开设有安装孔。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将固定板6与外部驱动设备连接，在固定板6带动上模板4下降的过程中，固定板6可沿着限位杆8滑动，同时固定板6可通过固定座3带动连接杆2移动，使连接杆2带动限位套7在滑槽13内滑动，通过支撑杆15可进一步对限位套7限位，从而使上模板4沿直线稳定下降，进而使上模板4与下模板9合模时稳定可靠，避免了偏移错位，在上模板4冲击下模板9时，下模板9可带动支撑柱10下移，从而使支撑柱10带动滑块17在固定筒11内移动并挤压第一弹簧14，进而大大减小了合模时的冲击力度，同时通过橡胶圈5与凹槽12的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对五金模具成型模具的改进结构，其特征在于：包括上模板（4）和下模板（9），所述下模板（9）位于上模板（4）的下方，且下模板（9）的底部安装有支撑柱（10），所述上模板（4）的顶部安装有固定板（6），所述支撑柱（10）的底端连接有固定筒（11），所述固定筒（11）的底部安装有底座（1），所述支撑柱（10）延伸至固定筒（11）内部的一端固定有滑块（17），所述滑块（17）的底端安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）远离滑块（17）的一端与固定筒（11）的内壁相连接，所述下模板（9）的顶部开设有凹槽（12），所述上模板（4）的底部安装有与凹槽（12）相匹配的橡胶圈（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种对五金模具成型模具的改进结构，其特征在于：包括上模板（4）和下模板（9），所述下模板（9）位于上模板（4）的下方，且下模板（9）的底部安装有支撑柱（10），所述上模板（4）的顶部安装有固定板（6），所述支撑柱（10）的底端连接有固定筒（11），所述固定筒（11）的底部安装有底座（1），所述支撑柱（10）延伸至固定筒（11）内部的一端固定有滑块（17），所述滑块（17）的底端安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）远离滑块（17）的一端与固定筒（11）的内壁相连接，所述下模板（9）的顶部开设有凹槽（12），所述上模板（4）的底部安装有与凹槽（12）相匹配的橡胶圈（5）。


2.根据权利要求1所述的一种对五金模具成型模具的改进结构，其特征在于：所述固定板（6）的两侧均安装有固定座（3），两个所述固定座（3）远离固定板（6）的一端均通过转轴活动连接有连接杆（2），所述底座（1）的顶部两端均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的外壁套设有限位套（7），所述连接杆（2）远离固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万永，
申请(专利权)人：苏州万之方精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32