一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其包括前模机构和后模机构，后模机构卡接于前模机构上，前模机构包括前模仁、前模型腔和卡接凸台，前模型腔设于前模仁内部，卡接凸台设于前模仁侧壁上，后模机构包括后模仁、后模型腔和卡接凹槽，后模型腔设于后模仁内，卡接凹槽设于后模仁侧壁上，前模型腔和后模型腔连通，卡接凹槽卡接于卡接凸台内。本实用新型专利技术通过多位置卡接连接，限制前模仁和后模仁之间的自由度，使得模具之间卡接定位精准并实现初步螺栓连接固定，并根据加工产品的外形特点，合理地设置前模凸台和后模凸台，实现锁模位置的增加，使得模具之间的锁模力度增加，从而改善合模线。

【技术实现步骤摘要】
一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构
本技术涉及吹塑模具
，具体而言，涉及一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构。
技术介绍
吹塑成型是世界第三大塑料加工技术，广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。合模线又称溢料线：过量的塑料在模具接合部位流出，切除溢边后仍留下可见的痕迹、有时称模痕或界面线，也指由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件上产生的缝迹。目前，产生合模线毛边的方式有两种，第一种为工艺控制方面的过分填充，第二种为模具之间因锁模位置有限导致锁模力度小。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其解决了现有技术中模具之间锁模力度小导致产品具有合模线的问题。为此，一方面，本技术提供了一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其包括前模机构和后模机构，后模机构卡接于前模机构上，前模机构包括前模仁、前模型腔和卡接凸台，前模型腔设于前模仁内部，卡接凸台设于前模仁侧壁上，后模机构包括后模仁、后模型腔和卡接凹槽，后模型腔设于后模仁内，卡接凹槽设于后模仁侧壁上，前模型腔和后模型腔连通，卡接凹槽卡接于卡接凸台内。进一步地，上述卡接凸台设于为至少4个设于前模仁侧壁上的四个拐角处，卡接凹槽与卡接凸台一一对应，卡接凸台卡接在卡接凹槽内，完成前模仁和后模仁之间的定位，避免定位错位形成合模线。进一步地，上述前模仁和后模仁的外侧壁上皆固定连接有连接板，用于将前模仁和后模仁固定在吹塑设备上。进一步地，上述前模型腔内具有前模凸台，后模型腔内具有后模凸台，前模凸台顶面和后模凸台顶面重合，保证后模凸台和前模凸台之间的密封性，避免塑料流入其之间从而形成合模线。进一步地，上述前模凸台顶面与前模仁侧面重合，后模凸台顶面与后模仁侧面重合。进一步地，上述卡接凸台、卡接凹槽、前模凸台和后模凸台上皆具有螺孔。本技术所提供的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构中，采用多个卡接凸台和卡接凹槽之间的卡接，保证前模仁和后模仁之间定位精准，并通过卡接凸台和卡接凹槽内的螺孔内使用螺栓紧固，实现前模仁和后模仁之间的紧固；通过在前模凸台和后模凸台之间的螺孔内使用螺栓紧固，并通过前模凸台顶面和后模凸台顶面贴合，在增加了模具的锁模位置的前提下保证模具的结构强度。因此，本技术相较于现有技术具有以下有益效果：通过多位置卡接连接，限制前模仁和后模仁之间的自由度，使得模具之间卡接定位精准并实现初步螺栓连接固定，并根据加工产品的外形特点，合理地设置前模凸台和后模凸台，实现锁模位置的增加，使得模具之间的锁模力度增加，从而改善合模线。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构中前模机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构中后模机构的结构示意图。其中，1-前模机构；11-前模仁；12-前模型腔；13-卡接凸台；2-后模机构；21-后模仁；22-后模型腔；23-卡接凹槽；3-连接板；4-前模凸台；5-后模凸台；6-螺孔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1至图3，本实施例提供了一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其中，首先设置了前模机构1和后模机构2，后模机构2卡接于前模机构1上，前模机构1包括前模仁11、前模型腔12和卡接凸台13，前模型腔12设于前模仁11内部，卡接凸台13设于前模仁11侧壁上，后模机构2包括后模仁21、后模型腔22和卡接凹槽23，后模型腔22设于后模仁21内，卡接凹槽23设于后模仁21侧壁上，前模型腔12和后模型腔22连通，卡接凹槽23卡接于卡接凸台13内。参见图1至图3，具体地，卡接凸台13设于为至少4个设于前模仁11侧壁上的四个拐角处，卡接凹槽23与卡接凸台13一一对应，前模仁11和后模仁21的外侧壁上皆固定连接有连接板3，前模型腔12内具有前模凸台4，后模型腔22内具有后模凸台5，前模凸台4顶面和后模凸台5顶面重合，前模凸台4顶面与前模仁11侧面重合，后模凸台5顶面与后模仁21侧面重合，卡接凸台13、卡接凹槽23、前模凸台4和后模凸台5上皆具有螺孔6。具体使用时，首先，将卡接凹槽23卡接在卡接凸台13上，使得前模仁11和后模仁21侧壁贴合，其次，使用螺栓穿过卡接凸台13和卡接凹槽23上的螺孔6，将前模仁11和后模仁21初步紧固，此时前模凸台4顶面和后模凸台5顶面贴合，使用螺栓穿过前模凸台4和后模凸台5上的螺孔6，实现前模仁11和后模仁21之间的最后紧固，最后将前模仁11和后模仁21上的连接板3分别安装在吹塑设备上，对前模型腔12和后模型腔22之间进行吹塑成型加工。本实施例所提供的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构中，采用多个卡接凸台和卡接凹槽之间的卡接，保证前模仁和后模仁之间定位精准，并通过卡接凸台和卡接凹槽内的螺孔内使用螺栓紧固，实现前模仁和后模仁之间的紧固；通过在前模凸台和后模凸台之间的螺孔内使用螺栓紧固，并通过前模凸台顶面和后模凸台顶面贴合，在增加了模具的锁模位置的前提下保证模具的结构强度。因此，本技术相较于现有技术具有以下有益效果：通过多位置卡接连接，限制前模仁和后模仁之间的自由度，使得模具之间卡接定位精准并实现初步螺栓连接固定，并根据加工产品的外形特点，合理地设置前模凸台和后模凸台，实现锁模位置的增加，使得模具之间的锁模力度增加，从而改善合模线。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述后模机构(2)卡接于所述前模机构(1)上，所述前模机构(1)包括前模仁(11)、前模型腔(12)和卡接凸台(13)，所述前模型腔(12)设于所述前模仁(11)内部，所述卡接凸台(13)设于所述前模仁(11)侧壁上，所述后模机构(2)包括后模仁(21)、后模型腔(22)和卡接凹槽(23)，所述后模型腔(22)设于所述后模仁(21)内，所述卡接凹槽(23)设于所述后模仁(21)侧壁上，所述前模型腔(12)和后模型腔(22)连通，所述卡接凹槽(23)卡接于所述卡接凸台(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述后模机构(2)卡接于所述前模机构(1)上，所述前模机构(1)包括前模仁(11)、前模型腔(12)和卡接凸台(13)，所述前模型腔(12)设于所述前模仁(11)内部，所述卡接凸台(13)设于所述前模仁(11)侧壁上，所述后模机构(2)包括后模仁(21)、后模型腔(22)和卡接凹槽(23)，所述后模型腔(22)设于所述后模仁(21)内，所述卡接凹槽(23)设于所述后模仁(21)侧壁上，所述前模型腔(12)和后模型腔(22)连通，所述卡接凹槽(23)卡接于所述卡接凸台(13)内。


2.根据权利要求1所述的一种具有改善合模线功能的吹塑模具结构，其特征在于，所述卡接凸台(13)设于为至少4个设于所述前模仁(11)侧壁上的四个拐角处，所述卡接凹槽(23)与所述卡接凸台(13)一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文亚，
申请(专利权)人：苏州鑫友模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32