一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，包括杆端关节、调节杆、旋转螺母、连接杆，所述杆端关节的前端与外部的开合模机构的前抱臂下部活动连接，所述杆端关节内部开有沿轴向设置且供调节杆穿过的轴孔，调节杆的尾端与旋转螺母连接固定，其前端探出轴孔，所述旋转螺母的尾部设有内螺纹孔，所述连接杆的一端置于内螺纹孔内且与旋转螺母尾部螺纹连接固定，连接杆的另一端与外部的开合模机构下部的驱动杆的一端连接。所述吹塑机开合模机构的模板间距调节装置有效实现模板间距的调整目的，调节精度高，而且安全性高，有效消除温度上升引起的形变对锁模力的影响，因而实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置
本技术涉及一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，涉及吹塑机械

技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。而在吹塑机上会安装有开合模机构，目前的大部分的开合模机构的都是通过油缸直接对活动模架作用，使一对用于配置模具的活动模架彼此合拢或相互斥开，授权公告号CN202200436U公开的一种抱肘式开合模机构，变已有技术将作用缸直接安装于活动模架改为位于模架座的下方，因而可缩小合开模机构的整体体积，并且使结构更趋简单，但是，这种安装方式中，其模板间距的调节过程较为繁琐，而且动态调整过程较为危险，安全性不高，而目前还有部分的开合模机构的两个肘臂分别连接杆端关节，两个之间连接一合模调整杆，合模调整杆用圆螺母与杆端关节紧固固定，用于调整模板间距，但是，同样地，这样的结构未有消除螺纹间隙的设计，同时，调整时，需先松开圆螺母，再旋转合模调整杆，调节过程繁琐，同时，动态调整也即机构运行时，比较危险，安全性同样不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效快速调整模板间距的吹塑机开合模机构的模板间距调节装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，包括杆端关节、调节杆、旋转螺母、连接杆，所述杆端关节的前端与外部的开合模机构的前抱臂下部活动连接，所述杆端关节内部开有沿轴向设置且供调节杆穿过的轴孔，调节杆的尾端与旋转螺母连接固定，其前端探出轴孔，所述旋转螺母的尾部设有内螺纹孔，所述连接杆的一端置于内螺纹孔内且与旋转螺母尾部螺纹连接固定，连接杆的另一端与外部的开合模机构下部的驱动杆的一端连接。作为优选，所述杆端关节的尾部设有直径大于轴孔且与轴孔同轴的尾部轴孔，所述旋转螺母的头部置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定。作为优选，所述旋转螺母包括连接头以及连接在其尾端的尾部连杆，连接头置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定，尾部连杆的直径小于尾部轴孔的直径，尾部螺纹置于尾部连杆尾端，连接杆的头部与尾部连杆尾端螺纹连接固定。作为优选，所述杆端关节的尾部设有环套在尾部连杆外部的旋转螺母端盖，旋转螺母端盖的中间开孔的直径小于连接头的外径，所述旋转螺母端盖与杆端关节的尾端螺钉连接固定。作为优选，所述连接杆的外部螺纹套接有紧固螺母。作为优选，所述杆端关节通过销轴与外部的开合模机构的前抱臂下端活动连接，所述销轴通过轴承固定于前抱臂下端的销孔内。作为优选，所述销轴的中部开有供调节杆穿过的中部开孔。作为优选，所述调节杆的端部的外形为外四角头部。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述吹塑机开合模机构的模板间距调节装置的结构简单，安装制作方便，通过设置螺纹进退的旋转调节方式，有效实现模板间距的调整目的，调节精度高，而且安全性高，有效消除温度上升引起的形变对锁模力的影响，因而实用性高。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术安装时的爆炸图；图2是本技术安装时的轴测图；图3是本技术的侧面部分剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：如图1至图3所示的一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，其中图1只示出一侧的前抱臂，所述装置安装于开合模机构的下方，包括杆端关节1、调节杆2、旋转螺母3、连接杆4，所述杆端关节的前端与外部的开合模机构的前抱臂5下部活动连接，在实际应用中，为方便安装以及方便前抱臂相对杆端关节自由转动，所述杆端关节通过销轴6与外部的开合模机构的前抱臂下端活动连接，销轴穿过杆端关节的前端以及前抱臂下端的销孔，进一步地，所述销轴通过轴承7固定于前抱臂下端的销孔内，所述杆端关节内部开有沿轴向设置且供调节杆穿过的轴孔8，所述调节杆能相对杆端关节在轴孔内自由转动，调节杆的尾端与旋转螺母连接固定，其前端探出轴孔，所述旋转螺母的尾部设有内螺纹孔9，内螺纹孔的深度根据需要选定即可，所述连接杆的一端置于内螺纹孔内且与旋转螺母尾部螺纹连接固定，连接杆的另一端与外部的开合模机构下部的驱动杆10的一端连接，因而，通过旋转调节杆，即可带动旋转螺母转动，而连接杆相对旋转螺纹不转动，继而实现连接杆的螺纹进退的过程，从而实现整体杆端关节相对后部的驱动杆的位移，进一步实现开合模机构的前抱臂的运动，继而实现模板间距的调节过程。在本实施例中，为方便旋转螺母与调节杆的连接，且为提高整体连接结构运行的稳定性，所述杆端关节的尾部设有直径大于轴孔且与轴孔同轴的尾部轴孔11，所述旋转螺母的头部置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定。进一步地，为方便旋转螺母分别与调节杆与连接杆的连接，所述旋转螺母包括连接头301以及连接在其尾端的尾部连杆302，连接头置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定，尾部连杆的直径小于尾部轴孔的直径，尾部螺纹置于尾部连杆尾端，连接杆的头部与尾部连杆尾端螺纹连接固定。在本实施例中，为提高旋转螺母的头部置于尾部轴孔内的稳定性，所述杆端关节的尾部设有环套在尾部连杆外部的旋转螺母端盖12，旋转螺母端盖的中间开孔的直径小于连接头的外径，所述旋转螺母端盖与杆端关节的尾端螺钉连接固定，通过旋转螺母端盖将旋转螺母的头部卡在尾部轴孔内，避免其滑出，提高整体结构的稳定性。另外，所述连接杆的外部螺纹套接有紧固螺母13，通过紧固螺母可以有效的收紧连接杆与旋转螺母的螺纹，避免螺纹间隙对开合模机构运行的影响。在本实施例中，为方便调节杆的安装以及调节，所述销轴的中部开有供调节杆穿过的中部开孔14，且所述调节杆的端部的外形为外四角头部，通过扳手旋动外四角头部，即可方便快捷的实现调节过程。在实际应用中，当需要调节时，通过活动扳手顺时针或逆时针旋转调节杆，继而调节杆带动旋转螺母旋转，当旋转螺母转动时，由于旋转螺母尾部与连接杆端部连接，而连接杆本身与驱动杆连接，驱动杆为不能旋转的杆体，因而，当旋转螺母转动时，连接杆不动，而由于旋转螺母尾部与连接杆螺纹连接，因而实现了连接杆的螺纹进退，进而实现杆端关节以及前抱臂的运动，进而实现模板间距的调节目的，所述吹塑机开合模机构的模板间距调节装置的结构简单，安装制作方便，通过设置螺纹进退的旋转调节方式，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，其特征在于：包括杆端关节、调节杆、旋转螺母、连接杆，所述杆端关节的前端与外部的开合模机构的前抱臂下部活动连接，所述杆端关节内部开有沿轴向设置且供调节杆穿过的轴孔，调节杆的尾端与旋转螺母连接固定，其前端探出轴孔，所述旋转螺母的尾部设有内螺纹孔，所述连接杆的一端置于内螺纹孔内且与旋转螺母尾部螺纹连接固定，连接杆的另一端与外部的开合模机构下部的驱动杆的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，其特征在于：包括杆端关节、调节杆、旋转螺母、连接杆，所述杆端关节的前端与外部的开合模机构的前抱臂下部活动连接，所述杆端关节内部开有沿轴向设置且供调节杆穿过的轴孔，调节杆的尾端与旋转螺母连接固定，其前端探出轴孔，所述旋转螺母的尾部设有内螺纹孔，所述连接杆的一端置于内螺纹孔内且与旋转螺母尾部螺纹连接固定，连接杆的另一端与外部的开合模机构下部的驱动杆的一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，其特征在于：所述杆端关节的尾部设有直径大于轴孔且与轴孔同轴的尾部轴孔，所述旋转螺母的头部置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定。


3.根据权利要求2所述的一种吹塑机开合模机构的模板间距调节装置，其特征在于：所述旋转螺母包括连接头以及连接在其尾端的尾部连杆，连接头置于尾部轴孔内且与调节杆的尾端连接固定，尾部连杆的直径小于尾部轴孔的直径，尾部螺纹置于尾部连杆尾端，连接杆的头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，刘俊，曾建文，唐宇，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32