吹瓶机开合模结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹瓶机开合模结构装置，包括框体，所述框体上开设有两个连通口，两个两个所述连通口之间设有传送带，所述框体的两端侧壁均设有伸缩机构，所述框体相对的内侧壁均固定安装有安装框，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构贯穿伸缩机构并再次延伸至安装框内，所述框体相对的内侧壁上均设有冷却机构，所述框体的内底部设有两个带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的安装框内并与压缩机构的侧壁固定连接，所述带动机构与相对的冷却机构之间传动连接有传动带。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够对塑形完毕后的瓶子快速冷却，减少瓶子完全冷却的时间，提高了瓶子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机开合模结构装置
本技术涉及吹瓶机部件
，尤其涉及吹瓶机开合模结构装置。
技术介绍
近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中开合模机构是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一。现有技术中，现有的吹瓶机开合模结构在对软化成液体的塑料颗粒进行塑形之后，需要等待塑形后的瓶子完全冷却后将其取出，但是现有的开合模机构在对塑料颗粒塑形之后，其冷却效果较差，需要等待较长的时间才能使瓶子完全冷却，其生产效率低下，为此我们设计了吹瓶机开合模结构装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的开合模机构在对塑料颗粒塑形之后，其冷却效果较差，需要等待较长的时间才能使瓶子完全冷却，其生产效率低下的问题，而提出的吹瓶机开合模结构装置，其能够对塑形完毕后的瓶子快速冷却，减少瓶子完全冷却的时间，提高了瓶子的生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：吹瓶机开合模结构装置，包括框体，所述框体上开设有两个连通口，两个两个所述连通口之间设有传送带，所述框体的两端侧壁均设有伸缩机构，所述框体相对的内侧壁均固定安装有安装框，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构贯穿伸缩机构并再次延伸至安装框内，所述框体相对的内侧壁上均设有冷却机构，所述框体的内底部设有两个带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的安装框内并与压缩机构的侧壁固定连接，所述带动机构与相对的冷却机构之间传动连接有传动带。优选地，所述伸缩机构包括固定安装在框体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至框体内并固定安装有模具板。优选地，所述压缩机构包括滑动连接在安装框内的活塞，所述活塞的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有多个弹簧，所述安装框的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的伸缩管，所述伸缩管贯穿模具板并再次延伸至安装框内。优选地，所述冷却机构包括固定安装在框体内侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定安装有风扇，所述电机的输出轴上固定安装有第一传动轮。优选地，所述带动机构包括转动连接在框体内底部上的转动杆，所述转动杆的一端端部固定安装有第二传动轮，所述传动带传动连接在第一传动轮与第二传动轮之间，所述转动杆的另一端端部固定安装有转轮，所述转轮的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有拉绳，所述拉绳延伸至安装框内并与活塞的侧壁固定连接。优选地，所述弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过冷却机构的设立，在对瓶子塑形完毕之后，启动电机，电机带动风扇转动，风扇转动时带动周围的空气流动，将冷空气吹到两个模具板之间对模具板进行降温，加快塑形完毕后的瓶子的冷却，减少等待的时间，提高生产效率。2、通过冷却机构、带动机构和压缩机构的设立，电机在转动时，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带的传动作用带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转动杆上的转轮转动，转轮通过连接杆带动拉绳来回移动，活塞在拉绳和弹簧的共同作用下在安装框内来回移动，将安装框内的冷却液不断地压入伸缩管内，伸缩管内的冷却液对模具板进行冷却，进一步加快了塑形完毕后的瓶子的冷却，提高生产效率。综上所述，本技术结构设计合理，其能够对塑形完毕后的瓶子快速冷却，减少瓶子完全冷却的时间，提高了瓶子的生产效率。附图说明图1为本技术提出的吹瓶机开合模结构装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图1中的B处结构放大图。图中：1框体、2传送带、3电动推杆、4模具板、5伸缩管、6电机、7风扇、8第一传动轮、9转动杆、10第二传动轮、11传动带、12转轮、13连接杆、14拉绳、15安装框、16活塞、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，吹瓶机开合模结构装置，包括框体1，框体1上开设有两个连通口，两个两个连通口之间设有传送带2，框体1的两端侧壁均设有伸缩机构，伸缩机构包括固定安装在框体1侧壁上的电动推杆3，电动推杆3的伸缩端延伸至框体1内并固定安装有模具板4；框体1相对的内侧壁均固定安装有安装框15，安装框15内设有压缩机构，压缩机构贯穿伸缩机构并再次延伸至安装框15内，压缩机构包括滑动连接在安装框15内的活塞16，活塞16的侧壁与安装框15的内侧壁之间固定连接有多个弹簧17，弹簧17为弹力弹簧，安装框15的侧壁贯穿固定安装有与其内部相互连通的伸缩管5，伸缩管5贯穿模具板4并再次延伸至安装框15内；框体1相对的内侧壁上均设有冷却机构，冷却机构包括固定安装在框体1内侧壁上的电机6，电机6的输出轴末端固定安装有风扇7，电机6的输出轴上固定安装有第一传动轮8，通过冷却机构的设立，在对瓶子塑形完毕之后，启动电机6，电机6带动风扇7转动，风扇7转动时带动周围的空气流动，将冷空气吹到两个模具板4之间对模具板4进行降温，加快塑形完毕后的瓶子的冷却，减少等待的时间，提高生产效率；框体1的内底部设有两个带动机构，两个带动机构均延伸至相对的安装框15内并与压缩机构的侧壁固定连接，带动机构与相对的冷却机构之间传动连接有传动带11，带动机构包括转动连接在框体1内底部上的转动杆9，转动杆9的一端端部固定安装有第二传动轮10，传动带11传动连接在第一传动轮8与第二传动轮10之间，转动杆9的另一端端部固定安装有转轮12，转轮12的侧壁固定安装有连接杆13，连接杆13上转动连接有拉绳14，拉绳14延伸至安装框15内并与活塞16的侧壁固定连接，通过冷却机构、带动机构和压缩机构的设立，电机6在转动时，电机6带动第一传动轮8转动，第一传动轮8通过传动带11的传动作用带动第二传动轮10转动，第二传动轮10带动转动杆9上的转轮12转动，转轮12通过连接杆13带动拉绳14来回移动，活塞16在拉绳14和弹簧17的共同作用下在安装框15内来回移动，将安装框15内的冷却液不断地压入伸缩管5内，伸缩管5内的冷却液对模具板4进行冷却，进一步加快了塑形完毕后的瓶子的冷却，提高生产效率。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要进行瓶子的生产加工时，首先，操作者启动两个电动推杆3，电动推杆3带动模具板4移动，两个模具板4的侧壁相抵紧，然后将熔融后的塑料注入两个模具板4内进行塑形，塑形完毕后，启动电机6，电机6带动风扇7转动，风扇7转动时带动周围的空气流动，将冷空气吹到两个模具板4之间对模具板4进行降温，电机6在转动时，电机6带动第一传动轮8转动，第一传动轮8通过传动带11的传动作用带动第二传动轮10转动，第二传动轮10带动转动杆9上的转轮12转动，转轮12通过连接杆13带动拉绳14来回移动，活塞16在拉绳14和弹簧17的共同作用下在安装框15内来回移动，将安装框15内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹瓶机开合模结构装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)上开设有两个连通口，两个两个所述连通口之间设有传送带(2)，所述框体(1)的两端侧壁均设有伸缩机构，所述框体(1)相对的内侧壁均固定安装有安装框(15)，所述安装框(15)内设有压缩机构，所述压缩机构贯穿伸缩机构并再次延伸至安装框(15)内，所述框体(1)相对的内侧壁上均设有冷却机构，所述框体(1)的内底部设有两个带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的安装框(15)内并与压缩机构的侧壁固定连接，所述带动机构与相对的冷却机构之间传动连接有传动带(11)。/n

【技术特征摘要】
1.吹瓶机开合模结构装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)上开设有两个连通口，两个两个所述连通口之间设有传送带(2)，所述框体(1)的两端侧壁均设有伸缩机构，所述框体(1)相对的内侧壁均固定安装有安装框(15)，所述安装框(15)内设有压缩机构，所述压缩机构贯穿伸缩机构并再次延伸至安装框(15)内，所述框体(1)相对的内侧壁上均设有冷却机构，所述框体(1)的内底部设有两个带动机构，两个所述带动机构均延伸至相对的安装框(15)内并与压缩机构的侧壁固定连接，所述带动机构与相对的冷却机构之间传动连接有传动带(11)。


2.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模结构装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定安装在框体(1)侧壁上的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端延伸至框体(1)内并固定安装有模具板(4)。


3.根据权利要求2所述的吹瓶机开合模结构装置，其特征在于，所述压缩机构包括滑动连接在安装框(15)内的活塞(16)，所述活塞(16)的侧壁与安装框(15)的内侧壁之间固定连接有多个弹簧(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：贵州富斯特化工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52