一种注吹中空成型机气液锁模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模支撑横梁的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁上端背侧固定对称安装有两组气缸，且气缸的活塞端通过连接机构安装有垫块，所述锁模支撑横梁的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。本实用新型专利技术通过设置开合模油缸和增压油缸配合使用，实现三缸锁模，且在增压油缸的下端设置有垫块，使得增压油缸的活塞端所需要移动行程降低，从而增加模具合位到位后的升压速度，缩短机器循环周期，以提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机气液锁模结构
本技术涉及注吹中空成型
，具体为一种注吹中空成型机气液锁模结构。
技术介绍
中空注射成型，亦称注吹成型，用注射方式生产中空制品的方法，注射机将熔料注人模腔，通入压缩空气，在空气压力作用下使料吹胀并紧贴型腔内壁，冷却开模取出制品，所得制品壁厚均匀，而目前的注吹中空成型机多采用双缸或是单缸进行锁模，锁模机构简单，且由于油缸活塞端行程长，故需较长时间才能建立高压，达到模具锁紧的效果，为此我们提出了一种注吹中空成型机气液锁模结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注吹中空成型机气液锁模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前注吹中空成型机锁模所需时间较长，升压较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模拉杆的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座(1)，其特征在于：所述模具台座(1)的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模(2)，所述模具台座(1)的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆(3)，所述锁模拉杆(3)的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆(3)的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁(4)的左右两侧，且上模支撑横梁(4)的下端中心位置通过螺栓安装有上模(5)，所述锁模拉杆(3)的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁(6)的左右两端，所述锁模支撑横梁(6)的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁(6)上端背侧固定对称安装有两组气缸(9)，且气缸(9)的活...

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座(1)，其特征在于：所述模具台座(1)的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模(2)，所述模具台座(1)的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆(3)，所述锁模拉杆(3)的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆(3)的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁(4)的左右两侧，且上模支撑横梁(4)的下端中心位置通过螺栓安装有上模(5)，所述锁模拉杆(3)的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁(6)的左右两端，所述锁模支撑横梁(6)的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁(6)上端背侧固定对称安装有两组气缸(9)，且气缸(9)的活塞端通过连接机构安装有垫块(13)，所述锁模支撑横梁(6)的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。


2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述合模机构包括开合模油缸(7)和增压油缸(8)，所述开合模油缸(7)和增压油缸(8)的下端为活塞端，所述开合模油缸(7)的上端通过螺栓固定安装在下模(2)的下端中心位置，所述开合模油缸(7)的活塞端通过螺栓固定安装在锁模支撑横梁(6)的上端中心位置，所述增压油缸(8)共设置有两组，两组所述增压油缸(8)的上端通过螺栓固定对称安装在模具台座(1)的下端左右两侧。


3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，任巧安，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32