一种可调节打刀位置的打刀油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节打刀位置的打刀油缸，包括缸体和空心活塞，所述缸体的底部连接有法兰，所述空心活塞从上至下依次包括活塞上部、活塞中部和活塞下部，所述活塞中部将缸体内部分隔成打刀油腔和拉刀油腔，所述缸体的一侧开设有打刀进油口和拉刀进油口，所述活塞上部内侧还螺接有打刀螺栓，所述打刀螺栓的底部设有打刀接触面，所述打刀螺栓的周向上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部和活塞上部的顶部螺纹连接。本实用新型专利技术的优点在于通过旋转打刀螺栓，调节打刀接触面和到拉刀杆之间的距离，从而实现调节打刀位置，实现顶刀量的大小可调效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节打刀位置的打刀油缸
本技术涉及打刀油缸
，具体为一种可调节打刀位置的打刀油缸。
技术介绍
主轴换刀过程涉及的零件众多，标准件有刀具刀柄、拉钉、拉刀爪，机加工零件包括主轴、拉刀杆及其各种连接件。一般换刀过程为：打刀缸往前推动拉刀杆；拉刀杆经过相关连接件的传递，推动拉刀爪往前，拉刀爪前行同时张开拉爪；拉爪前端贴紧拉钉，紧接着继续往前推动一个微小行程（即为顶刀量，如0.5mm），促使刀柄锥面与主轴锥面分离，最后通过机械臂辅助完成换刀。然而，现有的主轴打刀缸的打刀螺栓位置为一定值且不可调，在换刀过程中，由于尺寸公差的存在，经过误差累计，致使最后的顶刀量大小无法控制，需要经过前后拆装、配磨尺寸等诸多环节来调整顶刀量大小，消耗工时和装配时间。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节打刀位置的打刀油缸，包括缸体和空心活塞，所述缸体的底部连接有法兰，所述空心活塞从上至下依次包括活塞上部、活塞中部和活塞下部，所述活塞上部的直径和活塞下部相等，所述活塞中部的直径大于活塞上部，所述活塞中部将缸体内部分隔成打刀油腔和拉刀油腔，所述缸体的一侧开设有打刀进油口和拉刀进油口，所述打刀进油口和打刀油腔相连通，所述拉刀进油口和拉刀油腔相连通，所述活塞上部内侧还螺接有打刀螺栓，所述打刀螺栓的底部设有打刀接触面，所述打刀螺栓的周向上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部和活塞上部的顶部螺纹连接。优选的，所述缸体和活塞上部之间安装有第一导向带和第一U型密封圈。优选的，所述活塞下部和法兰之间安装有第二导向带和第二U型密封圈。优选的，所述缸体和法兰之间还设有O型密封圈。优选的，所述打刀螺栓的顶部开设有螺栓槽。优选的，所述缸体的右侧和法兰之间设有连接螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：只需上下旋转调节安装在活塞上部的打刀螺栓，调节好位置后通过锁紧螺栓锁紧，即可使得打刀缸活塞在原有行程不变的情况，通过调节打刀接触面和到拉刀杆之间的距离，也就是调节打刀位置，实现顶刀量的大小可调，提高机床装配效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、缸体；2、法兰；3、活塞上部；4、活塞中部；5、活塞下部；6、打刀油腔；7、拉刀油腔；8、打刀进油口；9、拉刀进油口；10、打刀螺栓；11、打刀接触面；12、连接螺栓；13、设有锁紧螺母；14、锁紧螺栓；15、螺栓槽；16、第一导向带；17、第一U型密封圈；18、第二导向带；19、第二U型密封圈；20、O型密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种可调节打刀位置的打刀油缸，包括缸体1和空心活塞，缸体1的底部连接有法兰2，空心活塞从上至下依次包括活塞上部3、活塞中部4和活塞下部5，活塞上部3的直径和活塞下部5相等，活塞中部4的直径大于活塞上部3，活塞中部4将缸体1内部分隔成打刀油腔6和拉刀油腔7，打刀油腔6位于拉刀油腔7上方，缸体1的一侧上方开设有打刀进油口8和拉刀进油口9，打刀进油口8和打刀油腔6相连通，拉刀进油口9通过缸体1上的L形进油孔和拉刀油腔7相连通，通过打刀进油口8往打刀油腔6中注油，可以带动空心活塞向下移动，实现打刀动作，通过拉刀进油口9往拉刀油腔7中注油，可以带动空心活塞向上移动，实现拉刀动作，活塞上部3内侧还螺接有打刀螺栓10，活塞上部3内侧和打刀螺栓10的连接面设有相互配合的螺纹，旋转打刀螺栓10可以调节其相对高度，打刀螺栓10的底部设有打刀接触面11，打刀接触面11用于和拉刀杆接触，打刀螺栓10的周向上设有六个锁紧螺母13，六个锁紧螺母13上安装有相应的六个锁紧螺栓14，六个锁紧螺栓14的底部和活塞上部3的顶端螺纹连接，用于锁紧打刀螺栓10的位置，限制打刀螺栓10上下移动，打刀螺栓10的顶部开设有螺栓槽15，用于实现打刀螺栓10和对应连接件之间的连接，缸体1和活塞上部3之间安装有第一导向带16和第一U型密封圈17，第一导向带16和第一U型密封圈17用以保证缸体1和活塞上部3之间密封与导向的作用，活塞下部5和法兰2之间安装有第二导向带18和第二U型密封圈19，第二导向带18和第二U型密封圈19用以保证活塞下部5和法兰2之间密封与导向的作用，导向带具有吸收振动性能，U型密封圈能在密封间隙中形成良好的润滑油膜，减小摩擦性。缸体1和法兰2之间连接处还设有O型密封圈20，O型密封圈20具有良好密封性，适用于静密封。本技术在装配时，通过正反旋转打刀螺栓10，可调节打刀螺栓10的位置，以此来调节打刀行程，即实现填刀量的大小的可调，之后通在锁紧螺母13安装锁紧螺栓14和将打刀螺栓10进行锁紧，本技术可以提高机床装配效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节打刀位置的打刀油缸，其特征在于：包括缸体（1）和空心活塞，所述缸体（1）的底部连接有法兰（2），所述空心活塞从上至下依次包括活塞上部（3）、活塞中部（4）和活塞下部（5），所述活塞上部（3）的直径和活塞下部（5）相等，所述活塞中部（4）的直径大于活塞上部（3），所述活塞中部（4）将缸体（1）内部分隔成打刀油腔（6）和拉刀油腔（7），所述缸体（1）的一侧开设有打刀进油口（8）和拉刀进油口（9），所述打刀进油口（8）和打刀油腔（6）相连通，所述拉刀进油口（9）和拉刀油腔（7）相连通，所述活塞上部（3）内侧还螺接有打刀螺栓（10），所述打刀螺栓（10）的底部设有打刀接触面（11），所述打刀螺栓（10）的周向上设有锁紧螺母（13），所述锁紧螺母（13）上安装有锁紧螺栓（14），所述锁紧螺栓（14）的底部和活塞上部（3）的顶部螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节打刀位置的打刀油缸，其特征在于：包括缸体（1）和空心活塞，所述缸体（1）的底部连接有法兰（2），所述空心活塞从上至下依次包括活塞上部（3）、活塞中部（4）和活塞下部（5），所述活塞上部（3）的直径和活塞下部（5）相等，所述活塞中部（4）的直径大于活塞上部（3），所述活塞中部（4）将缸体（1）内部分隔成打刀油腔（6）和拉刀油腔（7），所述缸体（1）的一侧开设有打刀进油口（8）和拉刀进油口（9），所述打刀进油口（8）和打刀油腔（6）相连通，所述拉刀进油口（9）和拉刀油腔（7）相连通，所述活塞上部（3）内侧还螺接有打刀螺栓（10），所述打刀螺栓（10）的底部设有打刀接触面（11），所述打刀螺栓（10）的周向上设有锁紧螺母（13），所述锁紧螺母（13）上安装有锁紧螺栓（14），所述锁紧螺栓（14）的底部和活塞上部（3）的顶部螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炜，
申请(专利权)人：常州豪僜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32