一种数控机床刀库制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控机床刀库，包括基座、刀盘座、刀盘、紧固装置和旋转电机，所述旋转电机安装于基座上，所述旋转电机的输出轴上端伸出基座顶部与刀盘座固定连接，所述刀盘座向环周延伸有多根第一固定杆和第二固定杆，所述多根第一固定杆顶部均设有多个的安装凸柱，所述多根第二固定杆顶部均设有比第一固定杆多一倍的安装凸柱，所述刀盘由四块刀盘组件拼接形成，所述每块的刀盘组件底部设有多个安装孔，所述紧固装置设于刀盘的上部并可下压对四块刀盘组件进行紧固，所述四块刀盘组件均设有多个刀具承装孔。本实用新型专利技术可把预装载刀具的刀盘组件快速安装和替换，使用者无需在机床上装载刀具，使用安全且方便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀库
本技术涉数控机床领域，尤其涉及一种数控机床刀库。
技术介绍
机床刀库是用于安装机床的加工刀具，现有的刀库都包括安装座和刀盘，安装座安装于机床上，而刀盘不可拆卸地安装于安装座上。如果需要再刀盘上装载刀具时，需要再机床上安装，这样安装不够安全；同时，装载刀具时，需要在刀盘上整体安装，无法提前预装，这样使用不方便，装载效率低，不能满足用户的需求。
技术实现思路
本技术提供一种数控机床刀库，其主要目的在于解决上述所提到的问题。为了解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种数控机床刀库，包括基座、刀盘座、刀盘、紧固装置和旋转电机，所述旋转电机安装于基座上，所述旋转电机的输出轴上端伸出基座顶部与刀盘座固定连接，所述刀盘座向环周延伸有多根第一固定杆和第二固定杆，所述多根第一固定杆和多根第二固定杆交叉间隔设置，所述多根第一固定杆顶部均设有多个的安装凸柱，所述多根第二固定杆顶部均设有比第一固定杆多一倍的安装凸柱，所述刀盘由四块呈扇形状的刀盘组件拼接形成圆盘状，每块的刀盘组件安装于对应的第一固定杆和第二固定杆上部，所述每块的刀盘组件底部设有多个与第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱安装及定位的安装孔，所述紧固装置设于刀盘的上部并可下压对四块刀盘组件进行紧固，所述四块刀盘组件均设有多个承装孔。所述紧固装置包括连接螺柱、固定螺母及垫片，所述连接螺柱固定于刀盘座的顶部中心，所述固定螺母旋合于连接螺柱上，所述垫片套设于连接螺柱上且位于固定螺母的下方，所述垫片的底面可与刀盘相抵触。所述第一固定杆和第二固定杆均设有四根，所述四根第二固定杆连接于刀盘座的前、后、左、右侧，所述四根第一固定杆均连接于刀盘座外侧且分别位于两两相邻的第二固定杆之间，所述第二固定杆的宽度是第一固定杆的两倍，所述第一固定杆设有四个安装凸柱且由内往外间隔布置，所述第二固定杆设有八个安装凸柱且由内往外的分两列间隔布置，所述四块刀盘组件的底部均设有十二个安装孔，所述十二个安装孔等分成三列布置于刀盘组件的底面左、中、右部并与对应第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱安装定位。所述四块刀盘组件的左侧壁均设有三个卡槽和右侧壁均设有三个卡钩，所述两两相邻的刀盘组件的卡槽与卡钩均卡合实现连接。所述第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱的直径由内往外依次增大，所述刀盘组件每列对应的安装孔的直径也由内往外依次增大。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1.本技术使用方便，设计巧妙，本产品的基座安装于外部基床，所述刀盘通过紧固装置固定在刀盘座及第一固定杆和第二固定杆上，所述刀盘由四块刀盘组件拼接而成，这样设置即可实现刀盘组件单独拆卸，通过增加替换的刀盘组件，即可把预装载刀具的刀盘组件快速安装和替换。使用者无需在机床上装载刀具，可以实现快速安装和替换，使用安全且方便，可以很好满足使用者的需求。所述基座具有承装和安装效果，所述刀具座可以用于支持第一固定杆和第二固定杆，且与选择电机配合，可实现旋转。所述第一固定杆和第二固定杆的设置能够支撑和安装刀盘组件，所述安装凸柱和安装孔的设置及配合，使得刀盘组件安装于第一固定杆和第二固定杆后不发生横向移动，并且配合紧固装置，使刀盘组件固定更牢固。所述承装孔的设置能够装载机床刀具，机床刀具安装座可移动到承装孔上与刀具安装。2.所述连接螺杆的设置能够承装固定螺母，所述固定螺母的设置能够下压紧固刀盘组件，所述垫片的设置可增加承压面，包装刀盘组件被压紧。3.所述第一固定杆和第二固定杆均设有四根，且配合刀盘组件，这样安装稳定，保证每块刀盘组件中部与第一固定杆配合，两侧与相邻的两根第二固定杆配合连接。4.所述卡槽与卡钩配合，使得相邻的刀盘组件连接紧密，进而包装刀盘组件整体连接稳定，固定牢固。5.所述第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱的直径由内往外依次增大，所述刀盘组件每列对应的安装孔的直径也由内往外依次增大。这样设置使得安装凸柱与安装孔由内往外的安装配合接触面积更大，保证横向接触面积大，使刀盘组件与第一固定杆和第二固定杆的配合更稳定，不会横向移动。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术去除刀盘后的立体示意图。图3为本技术的刀盘组件的立体示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多块该特征。在本技术的描述中，“多块”的含义是两块或两块以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两块元件内部的连通或两块元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1至图3。一种机床刀库，包括基座1、刀盘座2、刀盘3、紧固装置4和旋转电机(图中未画出)，所述旋转电机(图中未画出)安装于基座1上。所述旋转电机(图中未画出)的输出轴上端伸出基座1顶部与刀盘座2固定连接，所述刀盘座2向环周延伸有多根第一固定杆5和第二固定杆6。所述多根第一固定杆5和多根第二固定杆6交叉间隔设置，所述多根第一固定杆5顶部均设有多个的安装凸柱7。所述多根第二固定杆6顶部均设有比第一固定杆5多一倍的安装凸柱7，所述刀盘3由四块呈扇形状的刀盘组件31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀库，其特征在于：包括基座、刀盘座、刀盘、紧固装置和旋转电机，所述旋转电机安装于基座上，所述旋转电机的输出轴上端伸出基座顶部与刀盘座固定连接，所述刀盘座向环周延伸有多根第一固定杆和第二固定杆，所述多根第一固定杆和多根第二固定杆交叉间隔设置，所述多根第一固定杆顶部均设有多个的安装凸柱，所述多根第二固定杆顶部均设有比第一固定杆多一倍的安装凸柱，所述刀盘由四块呈扇形状的刀盘组件拼接形成圆盘状，每块的刀盘组件安装于对应的第一固定杆和第二固定杆上部，所述每块的刀盘组件底部设有多个与第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱安装及定位的安装孔，所述紧固装置设于刀盘的上部并可下压对四块刀盘组件进行紧固，所述四块刀盘组件均设有多个承装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀库，其特征在于：包括基座、刀盘座、刀盘、紧固装置和旋转电机，所述旋转电机安装于基座上，所述旋转电机的输出轴上端伸出基座顶部与刀盘座固定连接，所述刀盘座向环周延伸有多根第一固定杆和第二固定杆，所述多根第一固定杆和多根第二固定杆交叉间隔设置，所述多根第一固定杆顶部均设有多个的安装凸柱，所述多根第二固定杆顶部均设有比第一固定杆多一倍的安装凸柱，所述刀盘由四块呈扇形状的刀盘组件拼接形成圆盘状，每块的刀盘组件安装于对应的第一固定杆和第二固定杆上部，所述每块的刀盘组件底部设有多个与第一固定杆和第二固定杆的安装凸柱安装及定位的安装孔，所述紧固装置设于刀盘的上部并可下压对四块刀盘组件进行紧固，所述四块刀盘组件均设有多个承装孔。


2.如权利要求1所述的一种数控机床刀库，其特征在于：所述紧固装置包括连接螺柱、固定螺母及垫片，所述连接螺柱固定于刀盘座的顶部中心，所述固定螺母旋合于连接螺柱上，所述垫片套设于连接螺柱上且位于固定螺母的下方，所述垫片的底面可与刀盘相抵触。

【专利技术属性】
技术研发人员：弓清忠，张欣波，张旭东，李治国，王泽，郑念庚，
申请(专利权)人：厦门市荟智精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35