一种用于加工中心的分离式独立刀库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心的分离式独立刀库，包括机床刀库，机床刀库包括安装架和安装于安装架上的刀库，安装架由若干组支撑板拼接而成且中部形成有安装槽，刀库安装于安装槽内且内部形成有存储空间，存储空间内平行设置有两组摆放盘，两组摆放盘活动设置于存储空间内且中部开设有穿口，两组穿口之间纵向穿插有转动杆，转动杆内部开设有内腔且与摆放盘固定连接，位于穿口内的转动杆上均匀开设有若干组排油孔，若干组排油孔与内腔相连通，摆放盘表面呈环形均匀开设有若干组摆放槽口。本实用新型专利技术可以将各种型号的刀头均匀摆放在刀库的摆放板内，并且对摆放板设计为活动式的安装方式，便于进行选取和存放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心的分离式独立刀库
本技术涉及数控机床
，具体为一种用于加工中心的分离式独立刀库。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，机床在物体进行切割打磨的过程中经常需要跟换不同的刀头。然而，现有的对于机床刀头进行存放的方式存在以下的问题：(1)不同型号的刀头通常被堆放在箱体内进行存放，刀头之间容易出现刮伤并且不方便进行存取；(2)为了提高刀头的灵活性通常会在加工的过程中在刀头上涂抹有润滑油，存放时容易导致油渍污染存储空间。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工中心的分离式独立刀库，解决了不同型号的刀头通常被堆放在箱体内进行存放，刀头之间容易出现刮伤并且不方便进行存取，这一技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工中心的分离式独立刀库，包括机床刀库，所述机床刀库包括安装架和安装于安装架上的刀库，所述安装架由若干组支撑板拼接而成且中部形成有安装槽，所述刀库安装于安装槽内且内部形成有存储空间，所述存储空间内平行设置有两组摆放盘，两组所述摆放盘活动设置于存储空间内且中部开设有穿口，两组所述穿口之间纵向穿插有转动杆，所述转动杆内部开设有内腔且与摆放盘固定连接，位于所述穿口内的转动杆上均匀开设有若干组排油孔，若干组所述排油孔与内腔相连通，所述摆放盘表面呈环形均匀开设有若干组摆放槽口，所述摆放槽口的侧壁上开设有出油孔，所述出油孔与排油孔之间连接有导油腔道，所述导油腔道开设于摆放盘的内部，位于下方所述摆放盘的底部开设有与内腔相连通的出口，所述出口的两侧对称安装有两组卡板，两组所述卡板之间设置有储液盒。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述刀库顶部的转动杆部分固定安装有限位盘，所述限位盘与刀库顶部活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述刀库的为双层结构且内部形成有填充腔，所述填充腔的内侧均匀开设有若干组小孔且内置有干燥剂，所述刀库的一侧通过合页安装有玻璃门。作为本技术的一种优选实施方式，所述导油腔道呈倾斜状设置且外端高度高于内端高度。作为本技术的一种优选实施方式，所述卡板呈L型，所述储液盒活动穿插于两组卡板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案设计了一种专门用于对数控机床刀具进行存放的刀库，可以将各种型号的刀头均匀摆放在刀库的摆放板内，并且对摆放板设计为活动式的安装方式，便于进行选取和存放。2.在摆放板上的摆放槽口内设计有导油机构，在摆放的过程中可以对刀头上的油污进行导流处理，并且在刀库内设计有干燥腔孔，可以提高刀库的干燥性，减小刀头生锈的可能性。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术所述摆放盘俯视图；图3为本技术所述导油腔道结构图；图4为本技术位于底部的所述摆放板底部结构图。图中:1-安装架，2-刀库，3-安装槽，4-存储空间，5-摆放盘，6-穿口，7-转动杆，8-内腔，9-排油孔，10-摆放槽口，11-出油孔，12-导油腔道，13-出口，14-卡板，15-储液盒，16-限位盘，17-填充腔，18-小孔，19-玻璃门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于加工中心的分离式独立刀库，包括机床刀库，机床刀库包括安装架1和安装于安装架1上的刀库2，安装架1由若干组支撑板拼接而成且中部形成有安装槽3，刀库2安装于安装槽3内且内部形成有存储空间4，存储空间4内平行设置有两组摆放盘5，两组摆放盘5活动设置于存储空间4内且中部开设有穿口6，两组穿口6之间纵向穿插有转动杆7，转动杆7内部开设有内腔8且与摆放盘5固定连接，位于穿口6内的转动杆7上均匀开设有若干组排油孔9，若干组排油孔9与内腔8相连通，摆放盘5表面呈环形均匀开设有若干组摆放槽口10，摆放槽口10的侧壁上开设有出油孔11，出油孔11与排油孔9之间连接有导油腔道12，导油腔道12开设于摆放盘5的内部，位于下方摆放盘5的底部开设有与内腔8相连通的出口13，出口13的两侧对称安装有两组卡板14，两组卡板14之间设置有储液盒15。附注：摆放槽口10的规格各部相同，根据实际需要进行设计大小。进一步改进地，如图1所示：位于刀库2顶部的转动杆7部分固定安装有限位盘16，限位盘16与刀库2顶部活动连接，这样的设计方式避免转动杆7脱落。进一步改进地，如图1所示：刀库2的为双层结构且内部形成有填充腔17，填充腔17的内侧均匀开设有若干组小孔18且内置有干燥剂，刀库2的一侧通过合页安装有玻璃门19，通过填充腔17内的干燥剂以及小孔18可以对刀库2的内部空间进行干燥处理。进一步改进地，如图3所示：导油腔道12呈倾斜状设置且外端高度高于内端高度，这样的设计方式便于刀头上的油渍顺着导油腔道12自动下流。具体地，卡板14呈L型，储液盒15活动穿插于两组卡板14之间，按照抽拉式的设计方式对储液盒15进行存放。在使用时：本技术将各种类型的刀头均匀放置在摆放盘5的摆放槽口10内，当需要进行拿取时可以转动摆放盘5，摆放盘5以转动杆7为中心进行转动，方便进行寻找和拿取所需型号的刀头，常规状态下关闭玻璃门19，并通过内部的干燥剂对刀库2的内部进行干燥处理，位于摆放槽口10内的刀头上的油渍顺着排油孔9排至导油腔道12内，并通过出油孔11进入到内腔8内，通过下方的储液盒15对油污进行收纳处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工中心的分离式独立刀库，包括机床刀库，其特征在于：所述机床刀库包括安装架(1)和安装于安装架(1)上的刀库(2)，所述安装架(1)由若干组支撑板拼接而成且中部形成有安装槽(3)，所述刀库(2)安装于安装槽(3)内且内部形成有存储空间(4)，所述存储空间(4)内平行设置有两组摆放盘(5)，两组所述摆放盘(5)活动设置于存储空间(4)内且中部开设有穿口(6)，两组所述穿口(6)之间纵向穿插有转动杆(7)，所述转动杆(7)内部开设有内腔(8)且与摆放盘(5)固定连接，位于所述穿口(6)内的转动杆(7)上均匀开设有若干组排油孔(9)，若干组所述排油孔(9)与内腔(8)相连通，所述摆放盘(5)表面呈环形均匀开设有若干组摆放槽口(10)，所述摆放槽口(10)的侧壁上开设有出油孔(11)，所述出油孔(11)与排油孔(9)之间连接有导油腔道(12)，所述导油腔道(12)开设于摆放盘(5)的内部，位于下方所述摆放盘(5)的底部开设有与内腔(8)相连通的出口(13)，所述出口(13)的两侧对称安装有两组卡板(14)，两组所述卡板(14)之间设置有储液盒(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心的分离式独立刀库，包括机床刀库，其特征在于：所述机床刀库包括安装架(1)和安装于安装架(1)上的刀库(2)，所述安装架(1)由若干组支撑板拼接而成且中部形成有安装槽(3)，所述刀库(2)安装于安装槽(3)内且内部形成有存储空间(4)，所述存储空间(4)内平行设置有两组摆放盘(5)，两组所述摆放盘(5)活动设置于存储空间(4)内且中部开设有穿口(6)，两组所述穿口(6)之间纵向穿插有转动杆(7)，所述转动杆(7)内部开设有内腔(8)且与摆放盘(5)固定连接，位于所述穿口(6)内的转动杆(7)上均匀开设有若干组排油孔(9)，若干组所述排油孔(9)与内腔(8)相连通，所述摆放盘(5)表面呈环形均匀开设有若干组摆放槽口(10)，所述摆放槽口(10)的侧壁上开设有出油孔(11)，所述出油孔(11)与排油孔(9)之间连接有导油腔道(12)，所述导油腔道(12)开设于摆放盘(5)的内部，位于下方所述摆放盘(5)的底部开设有与内腔(8)相连通的出口(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许典成，黄晖，温伟军，
申请(专利权)人：上海鼎迪数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31