一种数控车床换刀机构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控车床换刀机构，包括：刀盘，设有楔形槽；刀座，安装于楔形槽内，能相对楔形槽滑动并固定；刀座包括底座和盖板，底座上部设有用于放置车刀的刀槽，刀槽一端设有止位板，止位板用于对车刀的轴向方向进行限位；刀槽的槽壁穿设有紧固件，紧固件穿入刀槽内与车刀相抵，用于夹紧固定车刀；盖板压盖于底座上，以将紧固件压紧于车刀。根据本发明专利技术实施例的数控车床换刀机构，只需将盖板取下即可实现换刀，盖上即可对车刀进行限位；结构简单且容易拆装，提高了刀具更换的效率，降低了刀具的更换难度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床换刀机构
本专利技术涉及机床刀架
，特别涉及一种数控车床换刀机构。
技术介绍
为了方便工件的加工，保证工件的加工效率，传统的数控机床上都设置有刀盘，刀盘上具有若干数量的刀座，每个刀座内都安装有对应的刀具，在加工过程中通过刀盘的转动来选择当前加工时所需的刀具。刀盘上的刀座数量有限，有时无法满足某样工件加工时所需的所有工序，或是当刀具出现损坏等现象时便需要更换刀具，根据现有数控机床的结构，一般的做法都是，先将数控机床停机，然后将安装于数控机床刀盘上刀座内的刀具取下并更换上新的刀具，然后再重新将数控机床开机。但是，传统的数控机床的这种换刀方式存在一些不足之处，刀座与刀盘是相互固连不可拆卸的，因此换刀时，只能将刀具从刀座上拆卸下来，然后更换上新的刀具，在换刀的过程中也需要花费操作人员大量的时间与精力，而且换刀过程也比较复杂，另外，由于刀座的不可拆卸，导致每次换刀后的刀具都需要在数控机床内进行对刀，因此存在复位精度差，定位不可靠等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种数控车床换刀机构。在更换刀具时，无需拆装紧固件，只需将盖板取下即可实现换刀，盖上即可对车刀进行精准复位；结构简单且容易拆装，提高了刀具更换的效率，降低了刀具的更换难度。根据本专利技术的第一方面实施例的数控车床换刀机构，包括：刀盘，设有楔形槽；刀座，安装于所述楔形槽内，能相对所述楔形槽滑动并固定；所述刀座包括底座和盖板，所述底座上部设有用于放置车刀的刀槽，所述刀槽一端设有止位板，所述止位板用于对车刀的轴向方向进行限位；所述刀槽的槽壁穿设有紧固件，所述紧固件穿入所述刀槽内与车刀相抵，用于夹紧固定车刀；所述盖板压盖于所述底座上，以将所述紧固件压紧于车刀。根据本专利技术实施例的数控车床换刀机构，至少具有如下有益效果：传统的数控机床的刀座与刀盘是相互固连不可拆卸的，本专利技术的刀座与刀盘为可拆卸连接，且为滑动连接于刀座上，便于对刀座进行调节且在更换车刀时可通过将刀座整体更换，增加一种更换方式，便于不同车刀适配不同的刀座。车刀在刀座内限位结构简单，通过盖板即可实现对车刀的径向方向进行限位，只需将盖板取下即可实现换刀，盖上即可对车刀进行限位；结构简单且容易拆装，提高了刀具更换的效率，降低了刀具的更换难度。根据本专利技术的一些实施例，所述刀槽的两侧分别设有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁的上部均设有安装槽，所述盖板嵌入所述安装槽；所述盖板中部设有压板，所述盖板嵌入所述安装槽内时，所述压板嵌入所述刀槽内，与所述刀槽内的车刀相抵。根据本专利技术的一些实施例，所述底座还设有卡板槽，所述卡板槽设于所述第二槽壁外侧；所述第二槽壁设有穿行孔，所述穿行孔连通所述刀槽和所述卡板槽；所述紧固件穿设于所述穿行孔内，所述紧固件两端分别位于所述刀槽和所述卡板槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述紧固件包括竖板和抵杆，所述竖板竖直设于所述卡板槽内，所述抵杆穿设于所述穿行孔，所述抵杆一端与所述竖板连接，另一端穿入所述刀槽内与车刀相抵。根据本专利技术的一些实施例，所述第二槽壁外侧设有朝内凹陷的嵌入部，所述竖板嵌入所述嵌入部内，所述竖板连接有所述抵杆的一面与所述嵌入部的壁面相贴。根据本专利技术的一些实施例，所述盖板一端设有朝下延伸的嵌入板，所述嵌入板嵌入所述卡板槽内，所述嵌入板两侧分别与所述卡板槽和所述竖板接触，以将所述紧固件压紧于车刀。根据本专利技术的一些实施例，所述盖板另一端设有朝下延伸的固定板，所述固定板设有限位槽；所述第一槽壁外侧设有凸板，所述凸板连接有能嵌入所述限位槽内的限位装置，所述限位装置用于对所述固定板限位。根据本专利技术的一些实施例，所述限位装置为拉伸弹簧和限位块，所述限位块能嵌入所述限位槽内，所述拉伸弹簧两端分别与所述限位块和所述凸板连接，以将所述盖板压紧于所述底座。根据本专利技术的一些实施例，所述楔形槽底部设有滑槽，所述滑槽与所述楔形槽相通，所述滑槽内安装有滑动螺栓，所述滑动螺栓一端卡设于所述滑槽内，另一端向上延伸出所述楔形槽并嵌入所述刀座内，与所述刀座连接。根据本专利技术的一些实施例，所述刀座沿所述楔形槽的延伸方向设有开口槽，所述滑动螺栓包括头部和杆身，所述头部限制于所述滑槽内，所述杆身向上延伸出所述楔形槽并嵌入所述开口槽内，所述杆身与所述刀座通过螺母连接，以将所述刀座旋紧于所述楔形槽。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术刀座的结构分解图；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图；图5是本专利技术的剖视图；图6是本专利技术刀座的等轴测的结构分解图。附图标记：刀盘100、楔形槽110、滑槽120、宽槽121、窄槽122、滑动螺栓130、头部131、杆身132、凹槽133、滑轨140、第一螺纹孔150、锁紧螺栓151、旋转轴160、连接孔170；刀座200、底座201、盖板202、嵌入块203、止位板210、紧固件220、抵杆221、竖板222、刀槽230、第一槽壁231、第二槽壁232、穿行孔233、安装槽234、嵌入部235、凸板236、卡板槽240、第三槽壁241、第一条形孔242、限位螺栓243、嵌入板250、第二螺纹孔251、固定板260、限位槽261、拉伸弹簧262、限位块263、压板270、开口槽280、圆槽281、连接板290、第二条形孔291。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床换刀机构，其特征在于，包括：/n刀盘(100)，设有楔形槽(110)；/n刀座(200)，安装于所述楔形槽(110)内，能相对所述楔形槽(110)滑动并固定；所述刀座(200)包括底座(201)和盖板(202)，所述底座(201)上部设有用于放置车刀的刀槽(230)，所述刀槽(230)一端设有止位板(210)，所述止位板(210)用于对车刀的轴向方向进行限位；所述刀槽(230)的槽壁穿设有紧固件(220)，所述紧固件(220)穿入所述刀槽(230)内与车刀相抵，用于夹紧固定车刀；所述盖板(202)压盖于所述底座(201)上，以将所述紧固件(220)压紧于车刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床换刀机构，其特征在于，包括：
刀盘(100)，设有楔形槽(110)；
刀座(200)，安装于所述楔形槽(110)内，能相对所述楔形槽(110)滑动并固定；所述刀座(200)包括底座(201)和盖板(202)，所述底座(201)上部设有用于放置车刀的刀槽(230)，所述刀槽(230)一端设有止位板(210)，所述止位板(210)用于对车刀的轴向方向进行限位；所述刀槽(230)的槽壁穿设有紧固件(220)，所述紧固件(220)穿入所述刀槽(230)内与车刀相抵，用于夹紧固定车刀；所述盖板(202)压盖于所述底座(201)上，以将所述紧固件(220)压紧于车刀。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于：所述刀槽(230)的两侧分别设有第一槽壁(231)和第二槽壁(232)，所述第一槽壁(231)和所述第二槽壁(232)的上部均设有安装槽(234)，所述盖板(202)嵌入所述安装槽(234)；所述盖板(202)中部设有压板(270)，所述盖板(202)嵌入所述安装槽(234)内时，所述压板(270)嵌入所述刀槽(230)内，与所述刀槽(230)内的车刀相抵。


3.根据权利要求2所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于：所述底座(201)还设有卡板槽(240)，所述卡板槽(240)设于所述第二槽壁(232)外侧；所述第二槽壁(232)设有穿行孔(233)，所述穿行孔(233)连通所述刀槽(230)和所述卡板槽(240)；所述紧固件(220)穿设于所述穿行孔(233)内，所述紧固件(220)两端分别位于所述刀槽(230)和所述卡板槽(240)内。


4.根据权利要求3所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于：所述紧固件(220)包括竖板(222)和抵杆(221)，所述竖板(222)竖直设于所述卡板槽(240)内，所述抵杆(221)穿设于所述穿行孔(233)，所述抵杆(221)一端与所述竖板(222)连接，另一端穿入所述刀槽(230)内与车刀相抵。


5.根据权利要求4所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于：所述第二槽壁(232)外侧设有朝内凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：康摇生，陈义明，梁志远，王晨，
申请(专利权)人：佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校佛山市顺德区伦教成人文化技术学校，
类型：发明
国别省市：广东;44