【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，具体为基于加工中心的除屑系统。
技术介绍
1、铝板自动加工中心包括机床架，承载整个加工中心的结构，提供稳定的平台以支持各种运动和操作；工作台，用于放置待加工的铝板；数控系统，铝板加工中心使用计算机数控系统来控制各个轴向的运动和加工过程；刀库，铝板加工中心配备了一套刀具，并通过刀库来存储和管理这些刀具；冷却液系统，由于铝板加工中心在加工过程中会产生高温，冷却液系统用于冷却工具和工件，以防止过热和保持加工精度；操作面板，铝板加工中心配备了用户界面，允许操作员对加工参数进行调整、监视加工过程并进行故障排除，实现对铝板进行钻孔、铣削、切割、雕刻和螺纹加工等各种操作，实现高精度、高效率的铝板加工。其中，加工机床架上会堆积大量的金属碎屑，金属碎屑的积累导致工作台不平整。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于加工中心的除屑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于加工中心的除屑系统，包括机座，机座上设有可横向移动的龙门架，所述龙门架的前侧固定安装有两条平行的第一导轨，第一导轨上安装有伺服移动的载台，所述载台上安装有铣头机构，所述载台的前侧固定安装有两条竖向且平行的第二导轨，所述第二导轨之间设置有升降板，升降板上固定安装有朝下的吸尘罩，吸尘罩的内腔底部前侧安装有毛刷辊，吸尘罩的前侧和下侧设有开口，所述吸尘罩的内腔底部设有导流块，导流块的前侧带有斜面且导流块位于毛刷辊的正后方，导流块的上部平面设有半圆弧形
3、优选的，所述载台上安装有竖向朝下的伺服电机a，所述伺服电机a的输出端安装有丝杆，通过丝杆驱动升降板实现上下移动。
4、优选的，所述绞龙的两端通过轴承座与吸尘罩的侧壁转动连接，所述螺旋叶片与收集槽间隙配合。
5、优选的，所述毛刷辊和绞龙之间呈平行设置且两者的端部之间通过带轮组件连接。
6、优选的，所述毛刷辊的下侧超出吸尘罩的下端面。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
8、多轴运动控制的灵活性：通过龙门架、导轨、载台和伺服电机的组合，系统实现了横向和竖向的多轴运动控制。这种设计使得系统能够适应不同工件形状和尺寸，提高了加工的灵活性和适应性。
9、高精度的伺服电机控制：使用伺服电机a6和伺服电机b11来控制升降板、毛刷辊和绞龙的旋转。伺服电机的高精度控制确保了这些运动部件的准确定位和稳定运动，从而提高了加工的精度和效率。
10、除屑效果显著：吸尘罩、毛刷辊和绞龙协同工作，系统能够有效清扫铝屑。吸尘罩内的毛刷辊贴近工件表面，而绞龙通过输送将碎屑集中，这样能够确保清理的全面性和高效性，提高了加工质量。
11、碎屑集中处理的可靠性：通过绞龙将收集的碎屑输送至汇集腔，然后通过抽尘座和抽管连接的抽气设备进行集中处理。这种设计不仅保持了工作环境的清洁，同时减少了对加工设备的磨损，提高了设备的可靠性和寿命。
12、结构紧凑且占用空间小：各组件的合理布局和设计使系统结构紧凑，适用于有限空间的加工中心等设备。这对于工厂和车间等空间有限的环境而言是一项重要的优势。
13、螺旋叶片的输送效果：绞龙上的对称螺旋叶片的设计，有助于将碎屑迅速而有效地输送至汇集腔。这种设计提高了系统的清理效率，确保了除屑的彻底性。
14、抽尘系统的可靠性：抽尘座和抽管连接的抽气设备可靠地将集中的碎屑抽走，保持了工作环境的清洁。这也有助于防止碎屑对设备和工件的二次污染。
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1.基于加工中心的除屑系统，包括机座(1)，机座(1)上设有可横向移动的龙门架(2)，所述龙门架(2)的前侧固定安装有两条平行的第一导轨(3)，第一导轨(3)上安装有伺服移动的载台(4)，所述载台(4)上安装有铣头机构(5)，其特征在于：所述载台(4)的前侧固定安装有两条竖向且平行的第二导轨(8)，所述第二导轨(8)之间设置有升降板(9)，升降板(9)上固定安装有朝下的吸尘罩(10)，吸尘罩(10)的内腔底部前侧安装有毛刷辊(12)，吸尘罩(10)的前侧和下侧设有开口，所述吸尘罩(10)的内腔底部设有导流块(13)，导流块(13)的前侧带有斜面且导流块(13)位于毛刷辊(12)的正后方，导流块(13)的上部平面设有半圆弧形的收集槽，所述收集槽中设置可旋转的绞龙(7)，绞龙(7)的左右分别设有对称且螺旋方向相反的螺旋叶片(15)，收集槽在两段螺旋叶片(15)的之间位置形成汇集腔，所述汇集腔的上方设置有形成覆盖的抽尘座(14)，抽尘座(14)安装有与汇集腔连通的抽管(16)，吸尘罩(10)的底侧安装有伺服电机b(11)用于驱动毛刷辊(12)、绞龙(7)旋转。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的基于加工中心的除屑系统，其特征在于：所述绞龙(7)的两端通过轴承座与吸尘罩(10)的侧壁转动连接，所述螺旋叶片(15)与收集槽间隙配合。
4.根据权利要求3所述的基于加工中心的除屑系统，其特征在于：所述毛刷辊(12)和绞龙(7)之间呈平行设置且两者的端部之间通过带轮组件连接。
5.根据权利要求4所述的基于加工中心的除屑系统，其特征在于：所述毛刷辊(12)的下侧超出吸尘罩(10)的下端面。
...【技术特征摘要】
1.基于加工中心的除屑系统，包括机座(1)，机座(1)上设有可横向移动的龙门架(2)，所述龙门架(2)的前侧固定安装有两条平行的第一导轨(3)，第一导轨(3)上安装有伺服移动的载台(4)，所述载台(4)上安装有铣头机构(5)，其特征在于：所述载台(4)的前侧固定安装有两条竖向且平行的第二导轨(8)，所述第二导轨(8)之间设置有升降板(9)，升降板(9)上固定安装有朝下的吸尘罩(10)，吸尘罩(10)的内腔底部前侧安装有毛刷辊(12)，吸尘罩(10)的前侧和下侧设有开口，所述吸尘罩(10)的内腔底部设有导流块(13)，导流块(13)的前侧带有斜面且导流块(13)位于毛刷辊(12)的正后方，导流块(13)的上部平面设有半圆弧形的收集槽，所述收集槽中设置可旋转的绞龙(7)，绞龙(7)的左右分别设有对称且螺旋方向相反的螺旋叶片(15)，收集槽在两段螺旋叶片(15)的之间位置形成汇集腔，所述汇集腔的上方设置有形...
【专利技术属性】
技术研发人员：许典成，黄晖，阚荣华，温伟军，
申请(专利权)人：上海鼎迪数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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