【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀半球面阀芯技术加工，尤其涉及阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法。
技术介绍
1、圆顶阀半球型阀芯在加工时，需要对圆顶阀半球型阀芯进行夹持固定，从而需要使用到夹具，现有的夹具在对圆顶阀半球型阀芯夹持时，由于圆顶阀半球型阀芯分为不同的工序，需要将圆顶阀半球型阀芯反复的拆卸或者安装，而每次的安装都会存在误差，所以反复的拆卸、安装会导致误差的积累，从而降低圆顶阀半球型阀芯加工的精确度，进一步影响阀门的密封性能；同时现有的夹具在对圆顶阀半球型阀芯夹持时，夹具的夹持力过大，会导致圆顶阀半球型阀芯的表面出现夹痕，影响圆顶阀半球型阀芯的质量；因此，需要对上述的问题进行解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，包括底座、设置在底座顶面上的安装板、设置在安装板顶面中部的圆柱筒和设置在圆柱筒顶部的弧形支撑板，所述安装板顶面对称开设有矩形槽，所述矩形槽内设有外夹持机构，所述圆柱筒内顶部外部上设有内夹持机构，所述安装板内设有用于外夹持机构和内夹持机构驱动的驱动机构，所述圆柱筒与安装板之间设有密封机构；
4、所述驱动机构包括开设在安装板内中部的导气腔a和开设在安装板顶面中部与圆柱筒连通的导气腔b，所述导气腔b底部与导气腔a之间通过圆柱孔连通，所述圆柱孔内设有封堵组件，且所述导气腔a两
5、优选地，所述封堵组件包括设置在圆柱孔内的密封块，且所述密封块顶部的直径小于导气腔b的内径，所述导气腔b顶部内壁上对称设有短板，所述短板与密封块之间对称设有s型弹片。
6、优选地，所述外夹持机构包括滑动设置在矩形槽内的滑动板、设置在滑动板顶面上的外固定板和设置在外固定板顶部内壁上的橡胶气囊，所述矩形槽内端设有复位组件，所述滑动板外壁上设有条形密封板，所述矩形槽一侧面上配合条形密封板开设有条形腔，且所述条形密封板与条形腔为动密封设置，所述外固定板内设有加固组件。
7、优选地，所述加固组件包括对称开设在外固定板内的条形气腔、设置在条形气腔内底部的矩形限位板和滑动设置在条形气腔内顶部的活塞，所述活塞底面设有固定杆，且所述固定杆底部活动贯穿至矩形限位板底部，所述活塞与矩形限位板之间的固定杆外壁山套设有复位弹簧，所述条形气腔顶部与橡胶气囊底部连通，所述矩形槽两侧的安装板两侧配合固定杆均匀的开设有多个固定槽，所述固定槽一侧面为倾斜状，且所述固定杆底部为弧形状。
8、优选地，所述复位组件包括开设在矩形槽内侧面上的矩形密封腔，所述矩形密封腔内滑动设有矩形密封板，所述矩形密封板一侧面上设有连接杆，且所述连接杆一端与滑动板固接。
9、优选地，所述外固定板内壁上均匀的开设有多个稳定槽，橡胶气囊外壁上配合稳定槽设有多个稳定件，所述稳定件由多个半圆形橡胶块组成，所述稳定槽由多个半圆形槽组成。
10、优选地，所述内夹持机构包括滑动设置在圆柱筒内底部上的圆形密封板、设置在圆形密封板顶面中部的滑动杆和设置在滑动杆中部内壁上的圆形限位板，所述滑动杆顶部活动贯穿至圆形限位板顶部并固接有四楞台连接头，所述圆柱筒外壁上环形等间距设有多个导向杆，所述导向杆内端配合四楞台连接头设有直角三角块，所述直角三角块与圆柱筒之间对称设有z型弹片，所述导向杆外端活动贯穿出圆柱筒外并设有内固定板，所述圆形密封板与圆形限位板之间的滑动杆外壁上套设有挤压弹簧。
11、优选地，所述密封机构包括开设在圆柱筒底面上的上密封槽，所述安装板顶面开设有下密封槽，所述下密封槽内顶部设有密封气囊，所述下密封槽和上密封槽有多个高度不等的环形弧形腔组成，所述密封气囊内壁上设有导气管，所述导气管一端与导气腔b连通。
12、本专利技术还提出了阀半球面阀芯加工组合夹具的夹持方法，包括以下步骤：
13、s1：先将阀半球面阀芯放置在弧形支撑板外壁上，然后通过进气管向导气腔a内注入气体，使导气腔a内的压强变大，从而带动滑动板移动，进一步带动外固定板，通过两个外固定板之间的夹持力实现对阀半球面阀芯进行外部夹持固定；
14、s2：对阀半球面阀芯夹持后，会使橡胶气囊挤压，使橡胶气囊内的气体进入条形气腔内，进而推动条形气腔向下移动，从而使固定杆插进固定槽内；
15、s3：当阀半球面阀芯外部被夹持固定后，气体会继续进入导气腔a内，然后会将密封块顶起，然后气体通过圆柱孔进入导气腔b内，一部分气体通过导气管进入密封气囊内，使密封气囊膨胀充满整个上密封槽和下密封槽，实现圆柱筒与安装板的密封；
16、s4：另一部分气体会进入圆柱筒内，推动密封块向上移动，带动滑动杆和四楞台连接头向上移动，从而将内固定板顶出，通过几个内固定板向外顶出，实现对阀半球面阀芯从内部夹持；
17、s5：其中，在对阀半球面阀芯外壁加工时，外固定板对阀半球面阀芯加工有影响时，由于外固定板在阀半球面阀芯外固定时，会将矩形密封腔内的气压压缩，所以打开进气管外壁上的阀门后，矩形密封板在失去导气腔a内压强的作用下会复位，进一步带动外固定板复位，使外固定板与阀半球面阀芯脱离；由于导气腔b内的气体在封堵组件的作用下，气体不会流失，进一步对阀半球面阀芯进行内部夹持固定；
18、s6：当阀半球面阀芯加工完后，此时，打开圆柱筒底部的气体流出，然后在挤压弹簧的作用下使圆形密封板向下移动，进而使四楞台连接头与直角三角块脱离，在z型弹片的作用使内固定板与阀半球面阀芯内壁脱离，解除对阀半球面阀芯的固定。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术通过气体驱动外夹持机构和内夹持机构同步工作，从而对阀半球面阀芯进行外夹持和内部固定，从而提高对阀半球面阀芯夹持的稳定性；同时在封堵组件的使用，保证外夹持松开后，内夹持继续对阀半球面阀芯进行夹持固定，避免阀半球面阀芯反复拆卸或者安装带来的误差，提高阀半球面阀芯加工的精度，同时提高阀门的密封性能；其中，通过密封机构的使用，提高圆柱筒与安装板之间的密封性，避免导气腔b内的气体泄漏，从而保证内夹持机构的工作；
21、2、通过外夹持机构对半球面阀芯夹持固定后会使橡胶气囊被压缩，从而使加固组件中的固定杆插进固定槽内，避免外固定板对阀半球面阀芯夹持过紧，起到对阀半球面阀芯进行保护的作用；同时，固定杆也能够加强外固定板底部的强度，避免在对阀半球面阀芯进行夹持固定时，外固定板底部折断，从而提高外固定板的使用寿命，保证对半球面阀芯进行夹持固定。
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1.阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，包括底座(1)、设置在底座(1)顶面上的安装板(2)、设置在安装板(2)顶面中部的圆柱筒(3)和设置在圆柱筒(3)顶部的弧形支撑板(7)，其特征在于：所述安装板(2)顶面对称开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内设有外夹持机构，所述圆柱筒(3)内顶部外部上设有内夹持机构，所述安装板(2)内设有用于外夹持机构和内夹持机构驱动的驱动机构，所述圆柱筒(3)与安装板(2)之间设有密封机构；
2.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述封堵组件包括设置在圆柱孔内的密封块(13)，且所述密封块(13)顶部的直径小于导气腔B(26)的内径，所述导气腔B(26)顶部内壁上对称设有短板，所述短板与密封块(13)之间对称设有S型弹片(14)。
3.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述外夹持机构包括滑动设置在矩形槽(4)内的滑动板(10)、设置在滑动板(10)顶面上的外固定板(5)和设置在外固定板(5)顶部内壁上的橡胶气囊(6)，所述矩形槽(4)内端设有复位组件，所
4.根据权利要求3所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述加固组件包括对称开设在外固定板(5)内的条形气腔(37)、设置在条形气腔(37)内底部的矩形限位板(36)和滑动设置在条形气腔(37)内顶部的活塞(33)，所述活塞(33)底面设有固定杆(34)，且所述固定杆(34)底部活动贯穿至矩形限位板(36)底部，所述活塞(33)与矩形限位板(36)之间的固定杆(34)外壁山套设有复位弹簧(35)，所述条形气腔(37)顶部与橡胶气囊(6)底部连通，所述矩形槽(4)两侧的安装板(2)两侧配合固定杆(34)均匀的开设有多个固定槽，所述固定槽一侧面为倾斜状，且所述固定杆(34)底部为弧形状。
5.根据权利要求3所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述复位组件包括开设在矩形槽(4)内侧面上的矩形密封腔(12)，所述矩形密封腔(12)内滑动设有矩形密封板(11)，所述矩形密封板(11)一侧面上设有连接杆(15)，且所述连接杆(15)一端与滑动板(10)固接。
6.根据权利要求3所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述外固定板(5)内壁上均匀的开设有多个稳定槽(31)，所述橡胶气囊(6)外壁上配合稳定槽(31)设有多个稳定件(32)，所述稳定件(32)由多个半圆形橡胶块组成，所述稳定槽(31)由多个半圆形槽组成。
7.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述内夹持机构包括滑动设置在圆柱筒(3)内底部上的圆形密封板(23)、设置在圆形密封板(23)顶面中部的滑动杆(22)和设置在滑动杆(22)中部内壁上的圆形限位板(21)，所述滑动杆(22)顶部活动贯穿至圆形限位板(21)顶部并固接有四楞台连接头(20)，所述圆柱筒(3)外壁上环形等间距设有多个导向杆(19)，所述导向杆(19)内端配合四楞台连接头(20)设有直角三角块(29)，所述直角三角块(29)与圆柱筒(3)之间对称设有Z型弹片(18)，所述导向杆(19)外端活动贯穿出圆柱筒(3)外并设有内固定板(17)，所述圆形密封板(23)与圆形限位板(21)之间的滑动杆(22)外壁上套设有有挤压弹簧。
8.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述密封机构包括开设在圆柱筒(3)底面上的上密封槽(24)，所述安装板(2)顶面开设有下密封槽(25)，所述下密封槽(25)内顶部设有密封气囊(27)，所述下密封槽(25)和上密封槽(24)有多个高度不等的环形弧形腔组成，所述密封气囊(27)内壁上设有导气管(28)，所述导气管(28)一端与导气腔B(26)连通。
9.根据权利要求1-8任一所述的阀半球面阀芯加工组合夹具的夹持方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，包括底座(1)、设置在底座(1)顶面上的安装板(2)、设置在安装板(2)顶面中部的圆柱筒(3)和设置在圆柱筒(3)顶部的弧形支撑板(7)，其特征在于：所述安装板(2)顶面对称开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内设有外夹持机构，所述圆柱筒(3)内顶部外部上设有内夹持机构，所述安装板(2)内设有用于外夹持机构和内夹持机构驱动的驱动机构，所述圆柱筒(3)与安装板(2)之间设有密封机构；
2.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述封堵组件包括设置在圆柱孔内的密封块(13)，且所述密封块(13)顶部的直径小于导气腔b(26)的内径，所述导气腔b(26)顶部内壁上对称设有短板，所述短板与密封块(13)之间对称设有s型弹片(14)。
3.根据权利要求1所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述外夹持机构包括滑动设置在矩形槽(4)内的滑动板(10)、设置在滑动板(10)顶面上的外固定板(5)和设置在外固定板(5)顶部内壁上的橡胶气囊(6)，所述矩形槽(4)内端设有复位组件，所述滑动板(10)外壁上设有条形密封板(9)，所述矩形槽(4)一侧面上配合条形密封板(9)开设有条形腔(30)，且所述条形密封板(9)与条形腔(30)为动密封设置，所述外固定板(5)内设有加固组件。
4.根据权利要求3所述的阀半球面阀芯加工组合夹具及其夹持方法，其特征在于：所述加固组件包括对称开设在外固定板(5)内的条形气腔(37)、设置在条形气腔(37)内底部的矩形限位板(36)和滑动设置在条形气腔(37)内顶部的活塞(33)，所述活塞(33)底面设有固定杆(34)，且所述固定杆(34)底部活动贯穿至矩形限位板(36)底部，所述活塞(33)与矩形限位板(36)之间的固定杆(34)外壁山套设有复位弹簧(35)，所述条形气腔(37)顶部与橡胶气囊(6)底部连通，所述矩形槽(4)两侧的安装板(2)两侧配合固定杆(34)均匀的开设有多个固定槽，所述固定槽一侧面为倾斜状，且所述固定杆(34)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋洋，
申请(专利权)人：昆明洋略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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