一种自动高效切换刀具的数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，具体为一种自动高效切换刀具的数控加工中心，包括机体，所述机体的前端面开设在柱形腔，柱形腔内转动安装有转盘，所述转盘上成环形阵列设置有多个刀具，所述转盘由转动轴带动旋转，所述机体内部开设有空腔，空腔内设置有驱动机构和锁止机构，所述驱动机构包括槽轮、圆柱销、主动盘、限位盘以及主动轴，所述转动轴一端与转盘同轴焊接，所述转动轴另一端伸入空腔并与槽轮同轴固定，所述主动盘固定连接圆柱销，所述圆柱销与槽轮的径向槽相配合。通过设置槽轮、圆柱销、主动盘、限位盘以及主动轴配合使用，能够快速且精准地对刀具进行更换，提高作业效率，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高效切换刀具的数控加工中心
本技术涉及数控加工
，具体为一种自动高效切换刀具的数控加工中心。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的、由机械设备与数控系统组成的、适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。现有的数控加工中心在自动换刀电主轴更换刀具过程复杂，很难做到精确定位换刀，存在作业空隙、降低作业效率。鉴于此，我们提出一种自动高效切换刀具的数控加工中心。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动高效切换刀具的数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动高效切换刀具的数控加工中心，包括机体，所述机体的前端面开设在柱形腔，柱形腔内转动安装有转盘，所述转盘上成环形阵列设置有多个刀具，所述转盘由转动轴带动旋转，所述机体内部开设有空腔，空腔内设置有驱动机构和锁止机构，所述驱动机构包括槽轮、圆柱销、主动盘、限位盘以及主动轴，所述转动轴一端与转盘同轴焊接，所述转动轴另一端伸入空腔并与槽轮同轴固定，所述主动盘固定连接圆柱销，所述圆柱销与槽轮的径向槽相配合。优选的，所述主动轴一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述主动轴另一端伸入空腔并依次与限位盘和主动盘同轴固定，所述限位盘的外周开设有弧形凹槽。优选的，所述槽轮的下端设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止销、拉力弹簧、V形拔杆以及滑柱，所述V形拔杆的中部通过中心轴转动安装在空腔内壁上，V形拔杆的上端固定连接滑柱，V形拔杆的下端固定连接锁止销，所述滑柱与限位盘外壁相抵触，所述锁止销卡设在槽轮最下端的径向槽内。优选的，所述拉力弹簧竖直设置在槽轮的下方，拉力弹簧的两端均通过定位柱依次设置在V形拔杆以及空腔内壁底端，且两组定位柱位于同一条直线上。优选的，所述转动轴上开设的径向槽的个数与刀具的个数相同，均为六个，且限位盘的周长为槽轮周长的六分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当圆柱销未进入径向槽内时，滑柱也从弧形凹槽内脱离并逆时针偏移抵触在限位盘外壁上，从而使得V形拔杆随之逆时针偏移，并克服拉力弹簧的弹性作用将圆柱销卡设在最下端的径向槽内，对槽轮实现锁止的效果，从而将刀具稳定在换好的位置，方便后期进行加工作业；2、本技术结构新颖，操作简单，通过设置槽轮、圆柱销、主动盘、限位盘以及主动轴配合使用，能够快速且精准地对刀具进行更换，避免存在作业空隙，提高作业效率，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为图1中a-a截面示意图；图3为图1中b-b截面示意图。图中：机体1、转盘2、刀具3、转动轴4、槽轮5、径向槽501、圆柱销6、主动盘7、限位盘8、主动轴9、锁止销10、拉力弹簧11、V形拔杆12、滑柱13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动高效切换刀具的数控加工中心，包括机体1，机体1的前端面开设在柱形腔，柱形腔内转动安装有转盘2，转盘2上成环形阵列设置有六组刀具3，六组刀具3可通过螺钉固定于转盘2上。转盘2由转动轴4带动旋转，机体1内部开设有空腔，空腔内设置有驱动机构和锁止机构，驱动机构包括槽轮5、圆柱销6、主动盘7、限位盘8以及主动轴9，转动轴4一端与转盘2同轴焊接，转动轴4另一端伸入空腔并与槽轮5同轴固定，主动盘7固定连接圆柱销6，圆柱销6与槽轮5的径向槽501相配合。转动轴4上开设的径向槽501的个数与刀具3的个数相同，均为六个，且限位盘8的周长为槽轮5周长的六分之一。这样设置好处在于主动盘7每转动一圈，就会带动转动盘2转动60°，从而能够快速且精准地更换一次刀具3。如图1以及图3所示，主动轴9一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，主动轴9另一端伸入空腔并依次与限位盘8和主动盘7同轴固定，限位盘8的外周开设有弧形凹槽。使用时，启动电机，电机带动主动轴9旋转，而主动轴9又依次带动主动盘7以及限位盘8进行转动，当主动盘7上的圆柱销6进入径向槽501内时，会带动槽轮5进行与其相反方向上的转动，而槽轮5又作用于转动轴4以及转盘2，从而起到对多个刀具3进行切换的目的。如图1以及图3所示，槽轮5的下端设置有锁止机构，锁止机构包括锁止销10、拉力弹簧11、V形拔杆12以及滑柱13，V形拔杆12的中部通过中心轴转动安装在空腔内壁上，V形拔杆12的上端固定连接滑柱13，V形拔杆12的下端固定连接锁止销10，滑柱13与限位盘8外壁相抵触，锁止销10卡设在槽轮5最下端的径向槽501内，拉力弹簧11竖直设置在槽轮5的下方，拉力弹簧11的两端均通过定位柱依次设置在V形拔杆12以及空腔内壁底端，且两组定位柱位于同一条直线上。工作原理：在实际使用中，启动电机，电机带动主动轴9进行旋转，而主动轴9又依次带动主动盘7以及限位盘8进行转动，当圆柱销6刚好进入径向槽501内时，滑柱13也同时进入限位盘8弧形凹槽内，此时V形拔杆12在拉力弹簧11的弹性作用下带动锁止销10脱离于最下端的径向槽501，使得槽轮5能够在圆柱销6的带动正常旋转，而槽轮5又作用于转动轴4以及转盘2，从而起到对多个刀具3进行切换的目的。而当圆柱销6未进入径向槽501内时，滑柱13也从弧形凹槽内脱离并逆时针偏移抵触在限位盘8外壁上，从而使得V形拔杆12随之逆时针偏移，并克服拉力弹簧11的弹性作用将圆柱销6卡设在最下端的径向槽501内，对槽轮5实现锁止的效果，从而将刀具3稳定在换好的位置，方便后期进行加工作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高效切换刀具的数控加工中心，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的前端面开设在柱形腔，柱形腔内转动安装有转盘（2），所述转盘（2）上成环形阵列设置有多个刀具（3），所述转盘（2）由转动轴（4）带动旋转，所述机体（1）内部开设有空腔，空腔内设置有驱动机构和锁止机构，所述驱动机构包括槽轮（5）、圆柱销（6）、主动盘（7）、限位盘（8）以及主动轴（9），所述转动轴（4）一端与转盘（2）同轴焊接，所述转动轴（4）另一端伸入空腔并与槽轮（5）同轴固定，所述主动盘（7）固定连接圆柱销（6），所述圆柱销（6）与槽轮（5）的径向槽（501）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动高效切换刀具的数控加工中心，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的前端面开设在柱形腔，柱形腔内转动安装有转盘（2），所述转盘（2）上成环形阵列设置有多个刀具（3），所述转盘（2）由转动轴（4）带动旋转，所述机体（1）内部开设有空腔，空腔内设置有驱动机构和锁止机构，所述驱动机构包括槽轮（5）、圆柱销（6）、主动盘（7）、限位盘（8）以及主动轴（9），所述转动轴（4）一端与转盘（2）同轴焊接，所述转动轴（4）另一端伸入空腔并与槽轮（5）同轴固定，所述主动盘（7）固定连接圆柱销（6），所述圆柱销（6）与槽轮（5）的径向槽（501）相配合。


2.根据权利要求1所述的一种自动高效切换刀具的数控加工中心，其特征在于：所述主动轴（9）一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述主动轴（9）另一端伸入空腔并依次与限位盘（8）和主动盘（7）同轴固定，所述限位盘（8）的外周开设有弧形凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种自动高效切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏强，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市宇通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23