一种横梁可动机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包括横梁和机台本体的横梁可动机床，该横梁通过第一直线滑轨和第二直线滑轨横向位置可调地安装于该机台本体上；且将该第一直线滑轨和第二直线滑轨的支撑方向呈一夹角布局，进而对该横梁本身，提供了横向方向的导向作用同时，至少在竖直方向上提供支撑作用力的分力，对横梁本身进行直接承载，解决了横梁模块纵向作用力过大的问题，实现了对机床横向移动模块合理支撑，确保了滑轨可高精度稳定运行。可高精度稳定运行。可高精度稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁可动机床


[0001]本技术属于机加工设备
，具体的涉及一种支撑稳固的横梁可动机床。

技术介绍

[0002]现有机加工设备中，在复杂零部件加工中一般需要用到刀塔或夹盘等大质量加工模块，且需要加工模块具有一定的横向自由度。
[0003]为实现横向的自由度，一般在机床本体上加工出横向的线轨，而后将用于横向平移的横梁部件安装于该横向线轨中。该种结构不仅加工工艺复杂，装配精度要求高，而且由于纵向受力大，且具有较大扭矩，横向滑轨导向精度易被磨损破坏，甚至严重降低了设备使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种横梁可动机床，以解决现有机床横向移动模块受力支撑不合理，滑轨精度易被破坏的问题。
[0005]具体方案如下：一种横梁可动机床，包括横梁，机台本体，还包括并排延伸的第一直线滑轨和第二直线滑轨；该横梁通过该第一直线滑轨和该第二直线滑轨横向位置可调地安装于该机台本体上；定义该第一直线滑轨和第二直线滑轨中垂直于安装端面的方向为支撑方向，该第一直线滑轨和第二直线滑轨的支撑方向呈一夹角。
[0006]本技术的进一步技术方案为：该第一直线滑轨的支撑方向与该第二直线滑轨的支撑方向夹角为90度。
[0007]本技术的进一步技术方案为：该机台本体包括底座以及设于该底座上的立柱；该横梁的侧面通过该第二直线滑轨横向位置可调地设于该立柱上；该第一直线滑轨设于该底座上且连接至该横梁的底端，以对该底座提供纵向支撑。
[0008]本技术的进一步技术方案为：该第二直线滑轨有两个，其分别设于该立柱的上下两侧区域，且两该第二直线滑轨水平横向延伸；两该第二直线滑轨的支撑方向垂直于该立柱的端面。
[0009]本技术的进一步技术方案为：该立柱上还设有横梁驱动模组，该横梁驱动模组设于两该第二直线滑轨之间，且其通过移动块连接于该横梁上。
[0010]本技术的进一步技术方案为：该第一直线滑轨的支撑方向竖直向上，该第二直线滑轨的支撑方向水平纵向延伸。
[0011]其中，更进一步优选的：还包括纵向安装座，该纵向安装座通过一纵向移动机构位置可调地设于该横梁上；
[0012]该纵向移动机构包括纵向延伸的第三直线滑轨以及平衡缸机构；该平衡缸机构具有设于该纵向安装座上的平衡缸筒以及固定于该横梁顶端的平衡缸杆，该平衡缸杆的自由端插接于该平衡缸筒内。
[0013]更进一步的：该纵向安装座所背离该横梁的一侧设有刀塔，进而形成一刀塔安装座；该机床上对应该刀塔下方的位置还设有旋转主轴。
[0014]更进一步的：该第三直线滑轨有两个，其并排设于该横梁的横向两侧，且两该第三直线滑轨之间设有安装座驱动模组。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种包括横梁和机台本体的横梁可动机床，该横梁通过第一直线滑轨和第二直线滑轨横向位置可调地安装于该机台本体上；且将该第一直线滑轨和第二直线滑轨的支撑方向呈一夹角布局，进而对该横梁本身，提供了横向方向的导向作用同时，至少在竖直方向上提供支撑作用力的分力，对横梁本身进行直接承载，解决了横梁模块纵向作用力过大的问题，实现了对机床横向移动模块合理支撑，确保了滑轨可高精度稳定运行。
附图说明
[0017]图1示出了本技术横梁可动机床实施例结构示意图；
[0018]图2示出了图1的正视图；
[0019]图3示出了图2中A
‑
A处剖视图；
[0020]图4示出了图2中B
‑
B处剖视图。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]结合图1、图2和图3所示，该实施例提供了一种双轴的横梁可动机床，包括机台本体10，该机台本体10上设有一横向可移动的横梁20，横梁20作为刀塔进给平台，其通过一纵向进给的刀塔安装座40安装有一夹持多刀具的刀塔30，在该实施例中，所谓纵向为竖直方向，所谓横向为设备的宽度水平方向，横梁20为竖直的刚性板。当然，在其他的具体实施方式中，本领域的技术人员也当理解横梁20可以是倾斜于水平面，同样属于本案保护范围。
[0024]该横梁可动机床上还包括并排延伸的一条第一直线滑轨1和两条第二直线滑轨2；该实施例中，第一直线滑轨1被配置为对横梁20提供纵向的支撑作用力，两第二直线滑轨2被配置为对横梁20的垂直方向提供支撑作用力，以分别抵抗横梁自身重力以及刀塔30加工过程中的加工应力扭矩。因此，定义该第一直线滑轨1和第二直线滑轨2中垂直于滑轨自身安装端面的方向为支撑方向，在该实施例中，具体的，直线滑轨包括截面大致为矩形的轨道条，轨道条上设有滑块，轨道条所背离滑块所在的面为直接抵触机台本体的安装端面，其提供垂直安装端面且竖直朝向滑块的支撑作用力。
[0025]在该实施例中，该机台本体10包括底座101以及竖直的设于该底座101上的立柱102；而后，该横梁20的竖直一侧面通过两条该第二直线滑轨21/22横向位置可调地设于该立柱102上，实现横移导向同时，还对横梁20提供垂直的支撑作用力。
[0026]由于横梁20为竖直立板，两该第二直线滑轨21和22其分别设于该立柱102的上下两侧区域，且两该第二直线滑轨21和22水平横向延伸，实现了对横梁20两端的支撑固定。其中两该第二直线滑轨21和22的支撑方向垂直于该立柱102的端面，进而对横梁20的竖直侧面提供垂直作用力，以平衡加工扭矩。
[0027]该第一直线滑轨1设于该底座101上，且通过上侧的滑块件连接至该横梁20的底端，即支撑方向竖直向上，其朝向横梁20的方向，以对该横梁20提供纵向支撑，抵抗其竖直方向的重力，避免对第二直线滑轨21和22的侧面造成挤压破坏。为实现对滑轨受力状态的精确调节，第二直线滑轨21和22的上侧区域分别设有一组滑轨压块221，其抵触于上侧面，微调第二直线滑轨竖直高度，避免侧面承压。
[0028]进而，在该实施例中，该第一直线滑轨1的支撑方向与该第二直线滑轨21/22的支撑方向垂直，即夹角为90度。本领域的技术人员应当可以理解，在其他具体实施方式中，该第一直线滑轨1和第二直线滑轨21可以均为一条，且只要二者的的支撑方向呈一夹角，即可对横梁20提供横向和纵向的两个支撑分力，实现相近效果，在本实施例中选择的是最佳结构，该第一直线滑轨1的支撑方向竖直向上，该第二直线滑轨21的支撑方向水平纵向延伸，最大化利用支撑作用力，且避免滑轨侧向受力。
[0029]为实现横梁20的横向位置调节，该立柱102上还设有横梁驱动模组23，具体的，横梁驱动模组23为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁可动机床，包括横梁，机台本体，其特征在于：还包括并排延伸的第一直线滑轨和第二直线滑轨；该横梁通过该第一直线滑轨和该第二直线滑轨横向位置可调地安装于该机台本体上；定义该第一直线滑轨和第二直线滑轨中垂直于安装端面的方向为支撑方向，该第一直线滑轨和第二直线滑轨的支撑方向呈一夹角。2.根据权利要求1所述的横梁可动机床，其特征在于：该第一直线滑轨的支撑方向与该第二直线滑轨的支撑方向夹角为90度。3.根据权利要求1所述的横梁可动机床，其特征在于：该机台本体包括底座以及设于该底座上的立柱；该横梁的侧面通过该第二直线滑轨横向位置可调地设于该立柱上；该第一直线滑轨设于该底座上且连接至该横梁的底端，以对该横梁提供纵向支撑。4.根据权利要求3所述的横梁可动机床，其特征在于：该第二直线滑轨有两个，其分别设于该立柱的上下两侧区域，且两该第二直线滑轨水平横向延伸；两该第二直线滑轨的支撑方向垂直于该立柱的端面。5.根据权利要求4所述的横梁可动机床，其特征在于：该立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓清忠，王泽，郑念庚，李治国，魏世晔，
申请(专利权)人：厦门市荟智精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：