一种单头立式铣床单柱横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单头立式铣床单柱横梁结构，包括底板以及固定连接于底板顶部一侧外壁的横梁本体，所述横梁本体的底部一侧外壁固定连接有顶板，且顶板的底部外壁转动连接有铣刀，顶板的顶部外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部输出轴一端固定连接于铣刀的顶部外壁，顶板的底部外壁设置有用于对待加工工件进行固定的夹持机构；所述横梁本体的两端外壁均铰接有侧板；本实用新型专利技术，可将两个侧板翻开，且翻开的角度可根据工件的大小进行调节，侧板翻开后，工作人员可处于底板另一侧进行操作，由于侧板表面设置有透镜，因此不会影响工作人员的视野，从而实现了在对工作人员提供防护功能的同时，不影响工作人员的正常作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种单头立式铣床单柱横梁结构


[0001]本技术涉及铣床横梁
，具体是一种单头立式铣床单柱横梁结构。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，作为铣床中最重要的组件之一，横梁起到了对铣床动力系统的装载作用。
[0003]目前，现有的铣床，尤其是单头立式铣床，都会将铣刀以及整个机器的动力组件安装在横梁中，而横梁起到整个铣床的支撑以及装载作用，但是其辅助功能性较低，并且功能比较单一，当工作人员在操控铣床进行作业时，为了加强对工作人员的保护，通常会在铣床外围安装防护挡板，而这种方式有时会影响工作人员的操作，因此，亟需设计一种单头立式铣床单柱横梁结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单头立式铣床单柱横梁结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种单头立式铣床单柱横梁结构，包括底板以及固定连接于底板顶部一侧外壁的横梁本体，所述横梁本体的底部一侧外壁固定连接有顶板，且顶板的底部外壁转动连接有铣刀，顶板的顶部外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部输出轴一端固定连接于铣刀的顶部外壁，顶板的底部外壁设置有用于对待加工工件进行固定的夹持机构；
[0007]所述横梁本体的两端外壁均铰接有侧板，且侧板的两端外壁之间均开有方形槽，方形槽的四周内壁之间均固定连接有透镜，透镜为钢化玻璃材质，底板的顶部两端外壁均设置有用于对侧板角度进行调节的固定机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括等距离分布的多个卡扣，且卡扣均为半圆形分布，卡扣分别固定连接于底板的顶部两端外壁，侧板的另一侧底部外壁均固定连接有固定块，且固定块的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部外壁转动连接有升降卡杆，升降卡杆均与侧板相接触，且卡扣的顶部外壁均开有与升降卡杆相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述底板的一侧顶部外壁固定连接有升降台，且升降台的顶部活塞杆一端固定连接有升降板。
[0010]优选的，所述夹持机构包括等距离分布的多个压杆，且顶板的底部外壁固定连接有等距离分布的多个限位杆，压杆分别滑动套接于限位杆的圆周外壁，且压杆的顶部外壁与顶板之间均固定连接有套接于限位杆圆周外壁的挤压弹簧。
[0011]优选的，所述横梁本体的一端外壁开有侧槽，且侧槽的一端内壁固定连接有与驱动电机以及升降台电性连接的控制台。
[0012]优选的，所述横梁本体的底部一侧外壁固定连接有照明灯管。
[0013]优选的，所述侧板的顶部外壁均固定连接有喷气管，且喷气管的一侧外壁均开有等距离分布的多个喷气孔，横梁本体的顶部一侧外壁开有进气孔，且进气孔的圆周内壁固定连接有进气泵，进气泵与喷气管之间均固定连接有连接管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，在加工的过程中，由于侧板是交接在横梁本体两端，因此可将两个侧板翻开，并且翻开的角度可根据工件的大小进行调节，待侧板翻开后，工作人员可处于底板另一侧进行操作，由于侧板表面设置有透镜，因此不会影响工作人员的视野，从而实现了在对工作人员提供防护功能的同时，不影响工作人员的正常作业，在加工完成后，可重新转动侧板，使得侧板复位，实现了对装置的快速复原效果，不占用过多的空间，使用更方便；
[0016]本技术中，在将侧板调整至合适位置时，通过转动螺纹杆，可使得升降卡杆升降，并且在升降卡杆下降时，可将升降卡杆插接进卡扣顶部，从而实现了对侧板的快速固定效果，操作简单；
[0017]本技术中，在升降板带动工件上升时，与压杆接触的工件会向上挤压压杆以及挤压弹簧，从而利用压杆实现了对工件的辅助固定效果。
附图说明
[0018]图1为一种单头立式铣床单柱横梁结构的整体结构示意图。
[0019]图2为一种单头立式铣床单柱横梁结构的铣刀结构示意图。
[0020]图3为一种单头立式铣床单柱横梁结构的控制台结构示意图。
[0021]图4为一种单头立式铣床单柱横梁结构的升降卡块结构示意图。
[0022]图5为一种单头立式铣床单柱横梁结构的进气孔结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、升降台；3、升降板；4、卡扣；5、侧板；6、透镜；7、横梁本体；8、连接管；9、照明灯管；10、铣刀；11、顶板；12、挤压弹簧；13、限位杆；14、压杆；15、控制台；16、侧槽；17、螺纹杆；18、固定块；19、升降卡杆；20、进气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种单头立式铣床单柱横梁结构，包括底板1以及固定连接于底板1顶部一侧外壁的横梁本体7，横梁本体7的底部一侧外壁固定连接有顶板11，且顶板11的底部外壁转动连接有铣刀10，顶板11的顶部外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部输出轴一端固定连接于铣刀10的顶部外壁，顶板11的底部外壁设置有用于对待加工工件进行固定的夹持机构；
[0027]横梁本体7的两端外壁均铰接有侧板5，且侧板5的两端外壁之间均开有方形槽，方形槽的四周内壁之间均固定连接有透镜6，透镜6为钢化玻璃材质，底板1的顶部两端外壁均设置有用于对侧板5角度进行调节的固定机构，在使用此装置进行加工作业时，驱动电机带
动铣刀10快速转动，可对工件进行加工，并且在加工的过程中，由于侧板5是交接在横梁本体7两端，因此可将两个侧板5翻开，并且翻开的角度可根据工件的大小进行调节，待侧板5翻开后，工作人员可处于底板1后侧进行操作，由于侧板5表面设置有透镜6，因此不会影响工作人员的视野，从而实现了在对工作人员提供防护功能的同时，不影响工作人员的正常作业，在加工完成后，可重新转动侧板5，使得侧板5复位，实现了对装置的快速复原效果，不占用过多的空间，使用更方便。
[0028]其中，固定机构包括等距离分布的多个卡扣4，且卡扣4均为半圆形分布，卡扣4分别固定连接于底板1的顶部两端外壁，侧板5的另一侧底部外壁均固定连接有固定块18，且固定块18的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部外壁转动连接有升降卡杆19，升降卡杆19均与侧板5相接触，且卡扣4的顶部外壁均开有与升降卡杆19相适配的卡槽，在将侧板5调整至合适位置时，通过转动螺纹杆17，可使得升降卡杆19升降，并且在升降卡杆19下降时，可将升降卡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头立式铣床单柱横梁结构，包括底板(1)以及固定连接于底板(1)顶部一侧外壁的横梁本体(7)，其特征在于：所述横梁本体(7)的底部一侧外壁固定连接有顶板(11)，且顶板(11)的底部外壁转动连接有铣刀(10)，顶板(11)的顶部外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部输出轴一端固定连接于铣刀(10)的顶部外壁，顶板(11)的底部外壁设置有用于对待加工工件进行固定的夹持机构；所述横梁本体(7)的两端外壁均铰接有侧板(5)，且侧板(5)的两端外壁之间均开有方形槽，方形槽的四周内壁之间均固定连接有透镜(6)，透镜(6)为钢化玻璃材质，底板(1)的顶部两端外壁均设置有用于对侧板(5)角度进行调节的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种单头立式铣床单柱横梁结构，其特征在于：所述固定机构包括等距离分布的多个卡扣(4)，且卡扣(4)均为半圆形分布，卡扣(4)分别固定连接于底板(1)的顶部两端外壁，侧板(5)的另一侧底部外壁均固定连接有固定块(18)，且固定块(18)的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的底部外壁转动连接有升降卡杆(19)，升降卡杆(19)均与侧板(5)相接触，且卡扣(4)的顶部外壁均开有与升降卡杆(19)相适配的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国胜，宛军，
申请(专利权)人：滁州嘉达胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：