【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床加工，具体为单柱侧面双头粗精复合铣。
技术介绍
1、面铣刀，是铣削加工中常用的一种刀具，广泛应用于铣削机床上加工平面，通过刀具旋转，多个刀齿依次进行切削材料，使工件材料被去除，达到所需要求的刀具。
2、在当前的铸铁零件平面铣削加工中，为保证加工精度和表面粗糙度要求，需要对被加工表面进行粗加工和精加工两个阶段的处理，粗加工为了保证加工效率，需要刀具满足大切深、高进给的特性来提高效率，精加工为保证加工精度和表面粗糙度需要刀具有小切深、大切削宽度来保证精加工表面修光的功能，由于粗加工和精加工对面铣刀刀片的要求完全不同，而以往的单柱侧面铣床只有一个铣头，一台机床不能同时粗铣和精铣加工，常规的面铣刀只能安装一种形式刀片，为达到加工要求，就要分别使用不同的面铣刀来应对，这样就存在着刀盘和刀片种类多，零件同一部位加工需要走刀次数多，刀具成本高、加工效率提升困难等难题。
3、因此亟需单柱侧面双头粗精复合铣来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供单柱侧面双头粗精复合铣，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸铁零件平面铣削加工中，需要对被加工表面进行粗加工和精加工两个阶段的处理，而以往的单柱侧面铣床只有一个铣头，一台机床不能同时粗铣和精铣加工，零件同一部位加工需要走刀次数多，刀具成本高、加工效率提升困难等难题的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座，所述底座的后端设置有配重装配体，所述
3、优选的，所述细型铣头托板远离底座的一端设置有第一电动伸缩杆，所述粗型铣头托板远离底座的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端分别与细型铣头托板和粗型铣头托板之间固定连接。
4、优选的，所述龙门架横梁包括梁体，所述梁体的中部设置有固定块，所述固定块的内部四角皆安装有长螺栓，所述固定块的左右两侧皆设置有输水管，所述输水管设置有两组，且两组输水管与长螺栓位于同一水平线上，两组所述输水管的底部皆安装有喷头。
5、优选的，所述梁体的底部左右两端皆固定连接有活动杆，两组所述活动杆的底端皆开设有螺纹槽。
6、优选的，所述配重装配体包括框体，所述框体的顶部中心处设置有三相电机，所述三相电机的输出端与立柱丝杆装配体之间固定连接，所述框体的顶部设置有固定座，所述固定座设置有两组，两组所述固定座分别位于三相电机的左右两端且对称分布，两组所述固定座皆焊接在框体上，两组所述固定座的左右两侧皆活动连接有联动轮，所述联动轮的外部缠绕有链条，所述链条设置有两组，两组所述链条的一端分别螺纹连接在细型铣头托板和粗型铣头托板上，两组所述链条的另一端固定连接在立柱丝杆装配体上。
7、优选的，两组所述链条的一端皆焊接有螺栓头。
8、优选的，所述滑板丝杆装配体的上表面开设有多组滑槽，所述滑板丝杆装配体的上部设置有滑动座，所述滑动座的底部与滑槽之间相适配，且滑动座的底部固定连接在电动驱动杆上，所述滑动座的中部开设有连接孔，所述滑板丝杆装配体的前后两侧中心处皆固定连接有安装座，两组所述安装座的上部皆安装有连接块，所述连接块的中部与活动杆之间螺纹连接，两组所述连接块远离滑动座的一端皆设置有调节旋钮。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、该单柱侧面双头粗精复合铣相当与以往两台单柱侧面铣床，又大大节省了用户的购机成本，为用户创造了经济效益，通过粗铣头和细铣头的设置方便对材料的开粗和精铣复合加工，材料开粗以后不用转运到另一台机床精铣加工，极大的提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
11、2、该单柱侧面双头粗精复合铣通过两组输水管的设置方便在加工过程中对加工材料进行冷却和冲去材料表面的碎屑，保证加工的精确度，避免加工过程中出现断铣，同时通过三相电机的设置方便带动立柱丝杆装配体的升降，进而联动链条拉动细型铣头托板和粗型铣头托板的移动，进而实现粗铣头和细铣头的上下移动，方便加工过程中对粗铣头进而细铣头的上下方向上的调节，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置方便带动细型铣头托板和粗型铣头托板在加工过程中进行加工深度的调节，通过电动驱动杆控制滑动座在前后方位上的调节，大大满足了材料加工方向调节的需求，大大提高了实用性。
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1.单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座(01)，所述底座(01)的后端设置有配重装配体(05)，所述配重装配体(05)焊接在底座(01)的左侧，其特征在于：所述配重装配体(05)的前侧设置有粗铣头(02)和细铣头(03)，所述粗铣头(02)和细铣头(03)处于同一垂直线上，所述粗铣头(02)位于细铣头(03)的底部，所述粗铣头(02)与配重装配体(05)之间设置有粗型铣头托板(09)，所述粗铣头(02)安装在粗型铣头托板(09)上，所述细铣头(03)与配重装配体(05)之间设置有细型铣头托板(08)，所述细铣头(03)安装在细型铣头托板(08)上，所述配重装配体(05)的中部设置有立柱丝杆装配体(07)，所述底座(01)的上部设置有滑板丝杆装配体(06)，所述滑板丝杆装配体(06)的上部设置有龙门架横梁(04)，所述底座(01)的中部设置有电动驱动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述细型铣头托板(08)远离底座(01)的一端设置有第一电动伸缩杆(10)，所述粗型铣头托板(09)远离底座(01)的一端设置有第二电动伸缩杆(11)，
3.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述龙门架横梁(04)包括梁体(41)，所述梁体(41)的中部设置有固定块(42)，所述固定块(42)的内部四角皆安装有长螺栓(43)，所述固定块(42)的左右两侧皆设置有输水管(44)，所述输水管(44)设置有两组，且两组输水管(44)与长螺栓(43)位于同一水平线上，两组所述输水管(44)的底部皆安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述梁体(41)的底部左右两端皆固定连接有活动杆(45)，两组所述活动杆(45)的底端皆开设有螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述配重装配体(05)包括框体(51)，所述框体(51)的顶部中心处设置有三相电机(55)，所述三相电机(55)的输出端与立柱丝杆装配体(07)之间固定连接，所述框体(51)的顶部设置有固定座(52)，所述固定座(52)设置有两组，两组所述固定座(52)分别位于三相电机(55)的左右两端且对称分布，两组所述固定座(52)皆焊接在框体(51)上，两组所述固定座(52)的左右两侧皆活动连接有联动轮(53)，所述联动轮(53)的外部缠绕有链条(54)，所述链条(54)设置有两组，两组所述链条(54)的一端分别螺纹连接在细型铣头托板(08)和粗型铣头托板(09)上，两组所述链条(54)的另一端固定连接在立柱丝杆装配体(07)上。
6.根据权利要求5所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：两组所述链条(54)的一端皆焊接有螺栓头(56)。
7.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述滑板丝杆装配体(06)的上表面开设有多组滑槽(61)，所述滑板丝杆装配体(06)的上部设置有滑动座(62)，所述滑动座(62)的底部与滑槽(61)之间相适配，且滑动座(62)的底部固定连接在电动驱动杆(12)上，所述滑动座(62)的中部开设有连接孔(63)，所述滑板丝杆装配体(06)的前后两侧中心处皆固定连接有安装座(64)，两组所述安装座(64)的上部皆安装有连接块(65)，所述连接块(65)的中部与活动杆(45)之间螺纹连接，两组所述连接块(65)远离滑动座(62)的一端皆设置有调节旋钮(66)。
...【技术特征摘要】
1.单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座(01)，所述底座(01)的后端设置有配重装配体(05)，所述配重装配体(05)焊接在底座(01)的左侧，其特征在于：所述配重装配体(05)的前侧设置有粗铣头(02)和细铣头(03)，所述粗铣头(02)和细铣头(03)处于同一垂直线上，所述粗铣头(02)位于细铣头(03)的底部，所述粗铣头(02)与配重装配体(05)之间设置有粗型铣头托板(09)，所述粗铣头(02)安装在粗型铣头托板(09)上，所述细铣头(03)与配重装配体(05)之间设置有细型铣头托板(08)，所述细铣头(03)安装在细型铣头托板(08)上，所述配重装配体(05)的中部设置有立柱丝杆装配体(07)，所述底座(01)的上部设置有滑板丝杆装配体(06)，所述滑板丝杆装配体(06)的上部设置有龙门架横梁(04)，所述底座(01)的中部设置有电动驱动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述细型铣头托板(08)远离底座(01)的一端设置有第一电动伸缩杆(10)，所述粗型铣头托板(09)远离底座(01)的一端设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(11)的输出端分别与细型铣头托板(08)和粗型铣头托板(09)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述龙门架横梁(04)包括梁体(41)，所述梁体(41)的中部设置有固定块(42)，所述固定块(42)的内部四角皆安装有长螺栓(43)，所述固定块(42)的左右两侧皆设置有输水管(44)，所述输水管(44)设置有两组，且两组输水管(44)与长螺栓(43)位于同一水平线上，两组所述输水管(44)的底部皆安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的单柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国胜，
申请(专利权)人：滁州嘉达胜智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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