本实用新型专利技术公开了一种二硅化钼电热元件烧结炉，包括送料架，所述送料架支脚上固定连接有固定板，固定板上设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，送料架上设置有减速机，减速机的输入端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，减速机的输出端固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接有套筒。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置丝杠的转动带动套筒往复运动，设置套筒来夹持送料槽输送入进料口，实现不间断加料，降低生产周期，提高生产效率，满足大批量生产的使用需求，通过设置预热段、烧成段和冷却段来实现一体化烧结，达到降低能源损耗，节省能源的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种二硅化钼电热元件烧结炉
本技术涉及二硅化钼电热元件的烧结领域，特别是一种二硅化钼电热元件烧结炉。
技术介绍
二硅化钼是一种钼的硅化合物，也称为硅化钼，由于两种原子的半径相差不大，电负性比较接近，所以其具有近似于金属与陶瓷的性质，熔点高达2030℃，具有导电性，在高温下表面能形成二氧化硅钝化层以阻止进一步氧化，其外观为灰色金属色泽。现有的用于烧成二硅化钼电热元件的烧结炉只能间歇式使用，需要将二硅化钼电热元件生坯分批放入烧结炉中进行烧结，上一批二硅化钼电热元件生坯完成烧结并取出后，再将下一批二硅化钼电热元件生坯放入烧结炉中进行烧结，这种间歇式使用方式由于需要反复的升温、降温，因此一方面生产周期较长，生产效率较低，难以满足大批量生产的使用要求，另一方面损失较多热能，能耗较大，为此我们提出一种二硅化钼电热元件烧结炉来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种二硅化钼电热元件烧结炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种二硅化钼电热元件烧结炉，包括送料架，所述送料架支脚上固定连接有固定板，所述固定板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述送料架上设置有减速机，所述减速机的输入端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述减速机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有套筒，所述套筒上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上连接有齿轮，所述齿轮与两个相对称的直齿条相啮合，所述两个直齿条相互远离的一端均固定连接有夹持板。更进一步的技术方案是，所述送料架的一侧设置有支撑座，所述支撑座上设置有预热段，所述预热段的侧面固定连通有烧成段，所述烧成段的侧面固定连通有冷却段，所述冷却段远离烧成段的一端铰接有端盖，所述预热段的右侧面固定连通有进料口，所述烧成段上固定连接有控制器。更进一步的技术方案是，所述两个夹持板之间卡接有送料槽，所述送料槽的内部卡接有三个等距离排列的电热元件本体，所述送料槽的内部设置有锻烧砂，所述送料槽通过进料口进入预热段的内部。更进一步的技术方案是，所述送料槽的左侧面固定连接有卡块，所述送料槽的右侧面固定连接有卡槽，相邻所述两个送料槽之间通过卡槽和卡块相卡接。更进一步的技术方案是，所述送料架的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的上表面与送料槽的底面滑动连接。更进一步的技术方案是，所述套筒的外表面固定连接有两个相对称的限位杆，两个所述限位杆相互远离的一端均转动连接有滑轮，所述送料架的上表面固定连接有两个相对称的限位板，两个所述限位板相互靠近的一面均开设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接。更进一步的技术方案是，所述送料架的上表面固定连接有两个相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部均固定镶嵌有轴承，所述丝杠两端的外表面均与轴承的内圈固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术通过设置丝杠的转动带动套筒往复运动，设置套筒来夹持送料槽输送入进料口，实现不间断加料，降低生产周期，提高生产效率，满足大批量生产的使用需求，通过设置卡槽和卡块相卡接，来保证相邻送料槽之间保持稳定，提高送料槽之间的稳定性，提高进料效率。2、本技术通过设置预热段、烧成段和冷却段来实现一体化烧结，避免反复的升温、降温造成的热量损失，达到降低能源损耗，节省能源的目的，通过设置两个限位杆来对套筒进行限位，通过设置卡块来减少限位杆与滑槽之间的摩擦力，减少机械能的损耗，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术送料架整体结构立体示意图。图2为本技术整体示意图。图3为本技术夹持板局部剖视示意图。图4为本技术送料槽剖视示意图。图中，1-送料架，2-固定板，3-第一电机，4-第一皮带轮，5-皮带，6-减速机，7-第二皮带轮，8-丝杠，9-限位杆，10-套筒，11-第二电机，12-夹持板，13-卡槽，14-卡块，15-滑轮，16-送料槽，17-限位板，18-滑槽，19-支撑滑轨，20-支撑板，21-轴承，22-轴承座，23-转轴，24-直齿条，25-齿轮，26-预热段，27-控制器，28-烧成段，29-冷却段，30-端盖，31-支撑座，32-电热元件本体，33-锻烧砂，34-进料口。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：实施例1请参考图1－4示出的一个实施例，一种二硅化钼电热元件烧结炉，包括送料架1，送料架1支脚上固定连接有固定板2，固定板2上设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一皮带轮4，送料架1上设置有减速机6，减速机6的输入端固定连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7通过皮带5与第一皮带轮4传动连接，减速机6的输出端固定连接有丝杠8，丝杠8螺纹连接有套筒10，套筒10上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转轴23，转轴23上连接有齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二硅化钼电热元件烧结炉，包括送料架（1），其特征在于：所述送料架（1）支脚上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一皮带轮（4），所述送料架（1）上设置有减速机（6），所述减速机（6）的输入端固定连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）通过皮带（5）与第一皮带轮（4）传动连接，所述减速机（6）的输出端固定连接有丝杠（8），所述丝杠（8）螺纹连接有套筒（10），所述套筒（10）上固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有转轴（23），所述转轴（23）上连接有齿轮（25），所述齿轮（25）与两个相对称的直齿条（24）相啮合，所述两个直齿条（24）相互远离的一端均固定连接有夹持板（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种二硅化钼电热元件烧结炉，包括送料架（1），其特征在于：所述送料架（1）支脚上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一皮带轮（4），所述送料架（1）上设置有减速机（6），所述减速机（6）的输入端固定连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）通过皮带（5）与第一皮带轮（4）传动连接，所述减速机（6）的输出端固定连接有丝杠（8），所述丝杠（8）螺纹连接有套筒（10），所述套筒（10）上固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有转轴（23），所述转轴（23）上连接有齿轮（25），所述齿轮（25）与两个相对称的直齿条（24）相啮合，所述两个直齿条（24）相互远离的一端均固定连接有夹持板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种二硅化钼电热元件烧结炉，其特征在于：所述送料架（1）的一侧设置有支撑座（31），所述支撑座（31）上设置有预热段（26），所述预热段（26）的侧面固定连通有烧成段（28），所述烧成段（28）的侧面固定连通有冷却段（29），所述冷却段（29）远离烧成段（28）的一端铰接有端盖（30），所述预热段（26）的右侧面固定连通有进料口（34），所述烧成段（28）上固定连接有控制器（27）。
3.根据权利要求2所述的一种二硅化钼电热元件烧结炉，其特征在于：所述两个夹持板（12）之间卡接有送料槽（16），所述送料槽（16）的内部卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩少军，韩晓冲，陈晓飞，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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