一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，包括出料管，所述出料管的下方安装有两组半圆板，且两组所述半圆板的上部设置有多组内置槽，多组所述内置槽的内部底面均开设有出料嘴孔，所述出料管的侧壁固定套接有安装板，两组所述半圆板之间安装有连接块，所述安装板的上部开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有安装螺杆，并且安装螺杆的一端与连接块的上部焊接，所述安装螺杆的侧壁套接有两组安装螺母。有益效果：本实用新型专利技术采用了半圆板，通过设置的半圆板，一体结构就可实现孔洞结构的更换安装，无需生产制作多组安装结构，提高了硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的使用实用性。硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的使用实用性。硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴


[0001]本技术涉及硅碳棒生产
，具体来说，涉及一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，实际生产硅碳棒时，需要使用压力机，完成硅碳棒胚体的成型挤出工作，压力机出料嘴为硅碳棒混合料的出料结构，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN210911278U一种硅碳棒生产用压力机，包括液压装置、混料箱、储料罐、支架、内模具、固定盘、固定柱、外模具、切割固定板、导轨、测量尺、切割刀、连接柱、支撑板、液压伸缩杆、挤压板和出料孔，使用时，首先在合适的位置设置好支架，支架上设置混料箱，混料箱的底部焊接上储料罐，储料罐与混料箱之间均匀设置个出料孔，储料罐的内部设置内模具，内模具焊接于混料箱底部，储料罐外设置固定盘，固定盘通过固定柱连接于混料箱底部，固定盘底部设置固定板，固定板之间设置导轨，导轨的滑槽内设置与外模具底部平齐的切割刀，导轨的一端部设置测量尺，测量尺的零刻度线与外模具底部平齐，储料罐底部设置外模具，混料箱顶板上设置连接柱，连接柱上端设置液压装置，液压装置底部设置支撑板，支撑板上设置液压伸缩杆，液压伸缩杆端部设置挤压板，挤压板设置于混料箱内；工人在使用该装置过程中，先通过液压伸缩杆将挤压板从混料箱内升起，然后将所需加工的硅碳棒料和水倒入混料箱内，通过搅拌器将料与水在混料箱内混合成浆，再将挤压板降下来，通过液压装置的作用，将硅碳棒料进行挤压，硅碳棒料在受到挤压之后，通过出料口进入储料罐，最终在内模具与外模具中成型并被挤出，最后工人通过导轨端部的测量尺，得到所需规格的硅碳棒之后，用切割刀切割下来即可。
[0004]上述技术，硅碳棒混合料通过挤出孔排出，挤出孔的内径尺寸固定，当需要挤出制作不同尺寸的硅碳棒坯体，需要更换具有不同尺寸集料孔的安装结构，安装结构的更换会增加操作步骤，同时多组安装结构的生产会增加资源的浪费。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，具备一体结构就可实现孔洞结构的更换安装，无需生产制作多组安装结构的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述一体结构就可实现孔洞结构的更换安装，无需生产制作多组安装结构
的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，包括出料管，所述出料管的下方安装有两组半圆板，且两组所述半圆板的上部设置有多组内置槽，多组所述内置槽的内部底面均开设有出料嘴孔，所述出料管的侧壁固定套接有安装板，两组所述半圆板之间安装有连接块，所述安装板的上部开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有安装螺杆，并且安装螺杆的一端与连接块的上部焊接，所述安装螺杆的侧壁套接有两组安装螺母。
[0011]进一步的，所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述安装板的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿有连接螺杆，并且连接螺杆的两端分别与两组所述半圆板的相向面焊接，所述连接螺杆的侧壁套接有四组紧固螺母。
[0013]进一步的，所述连接螺杆和四组所述紧固螺母螺纹相互配合。
[0014]进一步的，多组所述内置槽与连接块之间的间隙长度相同。
[0015]进一步的，所述出料管的横截面外壁直径长度与多组所述内置槽的内径长度相同。
[0016]进一步的，多组所述出料嘴孔的内径各不相同。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，具备以下
[0019]有益效果：
[0020](1)、本技术采用了半圆板，实际使用硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴时，利用安装螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母移至合适位置时，操作工人可用手下移安装螺杆，通过连接块带动两组半圆板做下移运动，当出料管的一端移出一组内置槽的内部时，操作工人用手以安装螺杆为中轴线进行旋转，当预期一组出料嘴孔移至出料管的下方时，操作工人再用手上移安装螺杆，当出料管的一端插入同侧一组内置槽的内部时，操作工人用手反向旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与安装板紧密接触时，两组半圆板的使用位置固定，通过出料管排出的硅碳棒混合料，可受到同侧一组出料嘴孔限位收缩，通过设置的半圆板，一体结构就可实现孔洞结构的更换安装，无需生产制作多组安装结构，提高了硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的使用实用性。
[0021](2)、本技术采用了连接块，根据上述操作可得，硅碳棒混合料通过多组出料嘴孔时，会有部分硅碳棒混合料吸附在多组出料嘴孔的内壁，当需要清洁此部分硅碳棒混合料时，利用连接螺杆和四组紧固螺母螺纹相互配合，操作工人用手旋转四组紧固螺母，当四组紧固螺母与两组半圆板和连接块分离时，操作工人可用手以连接螺杆为中轴线旋转两组半圆板，此过程中，硅碳棒混合料受离心力作用，会逐渐脱离两组半圆板，当清洁完毕后，操作工人用手复位两组半圆板，再用手反向旋转四组紧固螺母，当四组紧固螺母与两组半圆板和连接块紧密接触时，两组半圆板的使用位置固定，通过设置的连接块，无需借助清洁工具，就可省力便捷的清除残留的硅碳棒混合料，为硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的清洁工作带来便利。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的半圆板的俯视图；
[0025]图3是本技术提出的半圆板的立体图；
[0026]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、出料管；2、半圆板；3、内置槽；4、出料嘴孔；5、安装板；6、安装孔；7、安装螺杆；8、安装螺母；9、连接块；10、连接螺杆；11、贯穿孔；12、紧固螺母。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，其特征在于，包括出料管(1)，所述出料管(1)的下方安装有两组半圆板(2)，且两组所述半圆板(2)的上部设置有多组内置槽(3)，多组所述内置槽(3)的内部底面均开设有出料嘴孔(4)，所述出料管(1)的侧壁固定套接有安装板(5)，两组所述半圆板(2)之间安装有连接块(9)，所述安装板(5)的上部开设有安装孔(6)，且安装孔(6)的内部贯穿有安装螺杆(7)，并且安装螺杆(7)的一端与连接块(9)的上部焊接，所述安装螺杆(7)的侧壁套接有两组安装螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，其特征在于，所述安装螺杆(7)和两组所述安装螺母(8)螺纹相互配合。3.根据权利要求1所述的一种硅碳棒胚体成型用压力机出料嘴，其特征在于，所述安装板(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朝军，陈卫锋，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：