本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体、输料管道和缓冲板，所述炉体内腔中央固定安装有冶炼坩埚，且冶炼坩埚正上方设有固定安装在炉体内壁的安装板，并且安装板中央固定安装有安装筒，所述安装筒内壁固定安装有U型环槽，所述缓冲板卡嵌安装在U型环槽内，且缓冲板与U型环槽内侧壁之间安装有若干个滚珠。有益效果：本实用新型专利技术设置有第一转轴与第二转轴，可将落在缓冲板上的碳化硅生产原料随着缓冲板的转动均匀有效的进行散落上料，防止碳化硅生产原料局部堆积，提高碳化硅生产原料的上料质量，且此过程中无需加装额外的驱动电机，即可使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业。行上料作业。行上料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产
，具体来说，涉及一种碳化硅生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，在碳化硅生产过程中，需要使用上料装置将配料完成的碳化硅原料上料至电阻炉内进行高温冶炼。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216448621U一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体和填料机构，所述填料机构与炉体连通，所述炉体的内壁设置有U型环槽，所述U型环槽的内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均具有一定倾斜角度，电机可控制输料轴及多个螺旋导料板的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板用于缓冲进入炉体内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板可在U型环槽的内部转动，当原料流下时，缓冲板在倾斜设置的通孔的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，影响原料的输送。
[0004]上述技术在使用当中，缓冲板完全依靠原料落在缓冲板上的冲击力和开设在缓冲板上的若干个倾斜通孔进行自转转动，然后对碳化硅生产原料进行均匀上料，此方式难以保障缓冲板能够一直均匀稳定的匀速转动，从而无法确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业，而额外加装驱动电机带动缓冲板进行转动又会增加电力消耗，不符合绿色节能的生产理念。
技术实现思路
r/>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅生产用原料上料装置，具备能够在不加装额外驱动电机的前提下，使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够在不加装额外驱动电机的前提下，使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体、输料管道和缓冲板，所述炉体内腔中央固定安装有冶炼坩埚，且冶炼坩埚正上方设有固定安装在炉体内壁的安装板，并且安装板中央固定安装有安装筒，所述安装筒内壁固定安装有U型环槽，所述缓冲板卡嵌安装在U型环槽内，且缓冲板与U型环槽内侧壁之间安装有若干个滚珠，所述炉体顶面中央固定安装有上料管，且上料管顶端连通输料管道内腔一端，并且输料管道内腔安装有输料轴，所述输料轴上固定焊接有螺旋导料板，所述输料管道一侧安装有伺服电机，且伺服电机
输出端连接第一转轴，并且第一转轴通过联轴器连接有输料轴，所述第一转轴上固定安装有第一传动轮，所以安装筒侧壁安装有第二转轴，且第二转轴贯穿炉体侧壁一端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带，所述缓冲板顶面边缘固定安装有圆锥齿圈，所述第二转轴位于安装筒内腔一端固定安装有锥齿轮，且锥齿轮与圆锥齿圈相互啮合，所述缓冲板上均匀开设有若干个通孔。
[0009]进一步的，所述缓冲板底面边缘通过若干个振动弹簧连接安装有振动环，且振动环内侧固定安装有若干个安装杆，并且安装杆顶面固定焊接有防堵刺锥，所述防堵刺锥顶端插接在通孔内，所述振动环底面均匀固定焊接有若干个第一碰撞球，所述安装筒内壁对称焊接有固定板，且固定板顶面固定焊接有第二碰撞球，所述第一碰撞球与第二碰撞球相互抵接。
[0010]进一步的，所述缓冲板顶面固定焊接有接料斗，且接料斗位于上料管正下方。
[0011]进一步的，所述输料管道顶面一端连通固定安装有进料斗。
[0012]进一步的，所述炉体上安装控制面板，且控制面板与炉体和伺服电机电性连接。
[0013]进一步的，所述冶炼坩埚、缓冲板、U型环槽、上料管、圆锥齿圈中轴线位于同一直线上。
[0014]进一步的，所述输料管道底面固定焊接有支架。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅生产用原料上料装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有第一转轴、第二转轴、锥齿轮与圆锥齿圈，使用时，可通过传送带将碳化硅生产原料传输导入进料斗内部，并通过进料斗进入输料管道内腔，然后工人启动伺服电机带动第一转轴转动，因第一转轴一端通过联轴器连接输料轴，且输料轴上固定焊接有螺旋导料板，所以第一转轴可带动输料轴连同螺旋导料板转动，从而在螺旋导料板的推动下课使碳化硅生产原料输送至上料管，碳化硅生产原料通过上料管落入固定安装在缓冲板顶面的接料斗内腔，利用接料斗和缓冲板能够防止碳化硅生产原料过快的落入炉体内安装的冶炼坩埚内，与此同时，因第一转轴上固定安装的第一传动轮与固定安装在第二转轴上第二传动轮之间套接有传动皮带，所以第一转轴可带动第二转轴转动，又因为第二转轴一端固定安装的锥齿轮与固定安装在缓冲板顶面边缘的圆锥齿圈相互啮合，且缓冲板与固定安装在安装筒内壁上的U型环槽之间均匀安装有若干个滚珠，所以随着第二转轴的转动，可带动缓冲板沿U型环槽之进行转动，转动的缓冲板上均匀开设有若干个通孔，此时位于缓冲板上的碳化硅生产原料即可随着缓冲板的转动均匀有效的进行散落上料，防止碳化硅生产原料局部堆积，提高碳化硅生产原料的上料质量，此过程中无需加装额外的驱动电机，使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业。
[0018](2)、本技术设置有振动环和防堵刺锥，如上所述，碳化硅生产原料通过通孔落入冶炼坩埚当中，此过程中碳化硅生产原料可能在通孔当中造成堵塞，本技术的缓冲板底面通过若干个振动弹簧连接安装有振动环，所以缓冲板在转动时可带动振动环同步转动，振动环内侧均匀焊接有若干个安装杆，且安装杆顶面均匀安装的若干个防堵刺锥插接在通孔底端，另外，振动环底面均匀安装有若干个第一碰撞球，而安装筒内壁对称安装有
固定板，且固定板顶面固定安装有第二碰撞球，所以当振动环带动第一碰撞球转动时能够依次交替与第二碰撞球进行碰撞，从而使振动环沿振动弹簧方向不断上下振动，进而可带动防堵刺锥沿通孔方向不断振动，即可利用防堵刺锥自动对通孔内堵塞的碳化硅生产原料进行刺破疏通，防止碳化硅生产原料堵塞通孔，使一种碳化硅生产用原料上料装置不会出现上料堵塞的问题，实用性更强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种碳化硅生产用原料上料装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图3是根据本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体(1)、输料管道(10)和缓冲板(3)，其特征在于，所述炉体(1)内腔中央固定安装有冶炼坩埚(2)，且冶炼坩埚(2)正上方设有固定安装在炉体(1)内壁的安装板(4)，并且安装板(4)中央固定安装有安装筒(7)，所述安装筒(7)内壁固定安装有U型环槽(20)，所述缓冲板(3)卡嵌安装在U型环槽(20)内，且缓冲板(3)与U型环槽(20)内侧壁之间安装有若干个滚珠(21)，所述炉体(1)顶面中央固定安装有上料管(9)，且上料管(9)顶端连通输料管道(10)内腔一端，并且输料管道(10)内腔安装有输料轴(11)，所述输料轴(11)上固定焊接有螺旋导料板(12)，所述输料管道(10)一侧安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)输出端连接第一转轴(15)，并且第一转轴(15)通过联轴器(14)连接有输料轴(11)，所述第一转轴(15)上固定安装有第一传动轮(17)，所以安装筒(7)侧壁安装有第二转轴(5)，且第二转轴(5)贯穿炉体(1)侧壁一端固定安装有第二传动轮(19)，所述第一传动轮(17)与第二传动轮(19)之间套接有传动皮带(18)，所述缓冲板(3)顶面边缘固定安装有圆锥齿圈(23)，所述第二转轴(5)位于安装筒(7)内腔一端固定安装有锥齿轮(22)，且锥齿轮(22)与圆锥齿圈(23)相互啮合，所述缓冲板(3)上均匀开设有若干个通孔(24)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许新建，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。