一种碳化硅生产用原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体、输料管道和缓冲板，所述炉体内腔中央固定安装有冶炼坩埚，且冶炼坩埚正上方设有固定安装在炉体内壁的安装板，并且安装板中央固定安装有安装筒，所述安装筒内壁固定安装有U型环槽，所述缓冲板卡嵌安装在U型环槽内，且缓冲板与U型环槽内侧壁之间安装有若干个滚珠。有益效果：本实用新型专利技术设置有第一转轴与第二转轴，可将落在缓冲板上的碳化硅生产原料随着缓冲板的转动均匀有效的进行散落上料，防止碳化硅生产原料局部堆积，提高碳化硅生产原料的上料质量，且此过程中无需加装额外的驱动电机，即可使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业。行上料作业。行上料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用原料上料装置


[0001]本技术涉及碳化硅生产
，具体来说，涉及一种碳化硅生产用原料上料装置。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，在碳化硅生产过程中，需要使用上料装置将配料完成的碳化硅原料上料至电阻炉内进行高温冶炼。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216448621U一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体和填料机构，所述填料机构与炉体连通，所述炉体的内壁设置有U型环槽，所述U型环槽的内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均具有一定倾斜角度，电机可控制输料轴及多个螺旋导料板的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板用于缓冲进入炉体内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板可在U型环槽的内部转动，当原料流下时，缓冲板在倾斜设置的通孔的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体(1)、输料管道(10)和缓冲板(3)，其特征在于，所述炉体(1)内腔中央固定安装有冶炼坩埚(2)，且冶炼坩埚(2)正上方设有固定安装在炉体(1)内壁的安装板(4)，并且安装板(4)中央固定安装有安装筒(7)，所述安装筒(7)内壁固定安装有U型环槽(20)，所述缓冲板(3)卡嵌安装在U型环槽(20)内，且缓冲板(3)与U型环槽(20)内侧壁之间安装有若干个滚珠(21)，所述炉体(1)顶面中央固定安装有上料管(9)，且上料管(9)顶端连通输料管道(10)内腔一端，并且输料管道(10)内腔安装有输料轴(11)，所述输料轴(11)上固定焊接有螺旋导料板(12)，所述输料管道(10)一侧安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)输出端连接第一转轴(15)，并且第一转轴(15)通过联轴器(14)连接有输料轴(11)，所述第一转轴(15)上固定安装有第一传动轮(17)，所以安装筒(7)侧壁安装有第二转轴(5)，且第二转轴(5)贯穿炉体(1)侧壁一端固定安装有第二传动轮(19)，所述第一传动轮(17)与第二传动轮(19)之间套接有传动皮带(18)，所述缓冲板(3)顶面边缘固定安装有圆锥齿圈(23)，所述第二转轴(5)位于安装筒(7)内腔一端固定安装有锥齿轮(22)，且锥齿轮(22)与圆锥齿圈(23)相互啮合，所述缓冲板(3)上均匀开设有若干个通孔(24)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新建，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：